TELA COMPUESTA NO TEJIDA Y SU PROCESO DE FABRICACIÓN.

La presente invención se refiere a un proceso para la fabricación de telas compuestas. La invención se refiere, en particular, a procesos para la fabricación de telas compuestas en las que una malla continua fibrosa, que comprende fibras de pasta de madera, está unida a una malla continua conglomerada por vía fundida y asimismo, se refiere a procesos, en donde la unión de las mallas continuas se realiza por un proceso de hidro-entrelazado. Antecedentes de la invención Ya se ha dado a conocer en los documentos US-A-5 151 320 (Homonoff et al) y US-A-5 573 841 (Adam et al) que un material compuesto no tejido se puede obtener combinando pasta de madera y material no tejido aglomerado por vía fundida, por medio de chorros de agua a alta presión. Sin embargo, se deduce, de la idea inventiva de estas patentes de los Estados Unidos, que se utiliza una tela no tejida completamente aglutinada por vía fundida y las propiedades de la resistencia mecánica del material compuesto resultante son similares a las del material inicial aglutinado por vía fundida. Resumen de la invención La presente invención da a conocer un proceso para fabricar una tela compuesta no tejida que comprende: la formación de una primera malla continua no tejida que comprende filamentos poliméricos; el aglutinado de menos del total del material de la primera malla continua, en donde la primera malla continua está menos que completamente aglutinada por termo-adhesión, hidro-entrelazado, agujeteado, enlace químico o unión por adhesivo, empleando condiciones de aglutinación que son menos severas que las utilizadas para conseguir un material no tejido completamente aglutinado; la colocación de una segunda malla continua no tejida constituida por fibras de celulosa adyacentes a la primera malla continua, en donde la segunda malla continua no tejida se aplica como una malla continua pre-formada, o tejido, o se forma sobre la primera malla continua no tejida y la unión de la segunda malla continua a la primera malla continua mediante entrelazado de fibras; en donde la resistencia mecánica de la primera malla continua, después de la adhesión, ya no es más del 35% de la resistencia mecánica de la tela compuesta. Los filamentos en la primera malla continua son, preferentemente, de polímero manufacturado. Para evitar dudas, se declara que la expresión de "entrelazado de fibras" y similares, aquí contenida, incluye entrelazados de fibra-filamento así como entrelazado de fibra-fibra. Breve descripción del dibujo La Figura 1 es un gráfico que ilustra la adición de cantidades variables de pasta a una malla continua base, que está aglutinada en un mínimo, y la resistencia a la tracción total de la tela compuesta no tejida resultante. Descripción de formas de realización a modo de ejemplo Dicha primera malla continua se puede considerar como una malla continua base. El material de la malla continua base comprende, preferentemente, filamentos o fibras sintéticos o de otras manufacturas, en particular filamentos esencialmente continuos. El material de la malla continua base comprenderá, en general, filamentos o fibras fabricadas a partir de un material termoplástico, por ejemplo, filamentos o fibras de una poliamida, poliuretano, poliéster o poliolefina, o un copolímero, v.g. copolímero en bloques, que contiene unidades monoméricas de olefina. La malla continua base puede comprender, además, o estar constituida por, filamentos bi-componentes o biconstituyentes o filamentos o fibras en mezcla. Materiales filamentarios termoplásticos adecuados se dan a conocer en los documentos US-A-151 320 y US-A-5 573 841. En algunas formas de realización preferidas, la malla continua base comprende filamentos de poliéster, en particular, filamentos de polietileno tereftalato (PET) o filamentos de poliolefina, por ejemplo, filamentos de polietileno o de polipropileno. Las fibras celulósicas manufacturadas, tales como las fibras de viscosa rayón o Lyocell, se podrán tomar también en consideración. Por supuesto, el material de malla continua base puede comprender una mezcla de filamentos o fibras de diferentes materiales, p.e., diferentes materiales termoplásticos. Además, aunque en algunas formas de realización preferidas, el material de malla continua base estará constituido por, o esencialmente constituido por fibras y/o filamentos 2   manufacturados, en particular, sintéticos y más en particular, termoplásticos, no estando excluida la presencia de otros componentes no interferentes. Los filamentos o fibras suelen tener una densidad lineal desde 0,1 a 6 deniers (0,0111 a 0,667 tex), p.e., desde 0,3 a 4,6 deniers (0,033 a 0,5 tex) y normalmente desde 0,5 a 3,5 deniers (0,056 a 0,389 tex). La malla continua está menos que completamente aglutinada, lo que es suficiente para que mantenga su integridad durante la manipulación, en el proceso de hidro-entrelazado. En una forma de realización preferida, el aglutinado se efectúa por termo-adhesión, aunque otros métodos de aglutinado, tales como hidro-entrelazado, agujeteado, enlace químico o aglutinado con adhesivo, pueden tomarse en consideración, en lugar de, o en añadidura a la, termoadhesión. En algunas formas de realización preferidas, la malla continua base es una malla aglutinada por vía fundida. No obstante, el material base, en cualquier forma de realización, no ha de estar completamente aglutinado. En general, dicho material se puede obtener por los métodos normales para la fabricación de materiales no tejidos aglutinados, con la modificación de que al menos una de las etapas de aglutinado usuales, p.e., la etapa de aglutinado final, se omite o se realiza en un modo que sea menos severo que el normal, por ejemplo, utilizando más bajas temperaturas de aglutinado, tiempos de aglutinación más cortos, más bajas presiones de aglutinación, menores necesidades de energía de entrelazado, más baja densidad de agujas, menores cantidades de adhesivos o de otros productos químicos, o elementos similares, que sean apropiados para el método de aglutinación particular utilizado. Como ejemplo de materiales no tejidos aglutinados por vía fundida o "spunbonded" se fabrican mediante adhesión de una malla continua aglutinada por vía fundida, obtenida por intermedio de una o más técnicas para proporcionar integridad de la tela. Se da a conocer la aglutinación por vía fundida de mallas continuas, por ejemplo, en los documentos US-A-4 340 563 y US-A-3 692 618. En la fabricación de materiales no tejidos aglutinados por vía fundida o `spunbonded, la operación de consolidación o de aglutinado se suele realizar por medio de un proceso de calandrado térmico, que implica la aplicación de calor y presión a la malla continua no aglutinada. El aglutinado total, o completo, del material de la malla continua se indica por la característica de que el calandrado térmico del material de la malla continua no aglutinada, a temperaturas y/o presiones elevadas, no mejoran las propiedades de resistencia mecánica del material de la malla continua resultante. A modo de ejemplo, una malla continua aglutinada por vía fundida, que comprende filamentos de polietileno tereftalato, puede someterse a un calandrado térmico a una temperatura por debajo del punto de fusión del polímero (aproximadamente 265°C), y a una presión "normal", para obtener una malla continua no tejida completamente aglutinada. Por supuesto, más de una combinación de temperatura y presión darán lugar a un material de malla continua completamente aglutinado. Un material no tejido, y no completamente aglutinado, por vía fundida, se puede obtener realizando el proceso de calandrado térmico a una temperatura que sea más baja que el punto de fusión del material, a partir del que se ha obtenido la tela no tejida, por ejemplo, más baja que el punto de ablandamiento de ese material y/o a una presión inferior a la a que se suele utilizar para dicho material. De este modo, por ejemplo, la malla continua anterior aglutinada por vía fundida, que comprende filamentos de polietileno tereftalato, se puede someter a un calandrado térmico a una temperatura desde 80°C a 180°C o más normalmente desde 140°C a 160°C y a una presión igual a, o más preferentemente menor que, la presión normal anterior, para proporcionar un material de malla continua no tejida menos que completamente aglutinado. Se considera cierto que la temperatura del calandrado térmico debe ser superior a la temperatura de transición del vidrio del polímero usado, por ejemplo, 80°C en el caso de polietileno tereftalato. Como podría esperarse, la selección de una combinación de material particular, y de la temperatura y presión del calandrado térmico, dará lugar a una malla continua no tejida, que varía desde no aglutinada a completamente aglutinada. La invención es más ventajosa usando materiales de malla continua base que no se hayan... [Seguir leyendo]

1.- Un proceso para fabricar una tela compuesta no tejida que comprende: la formación de una primera malla continua no tejida, que comprende filamentos de polímero; el enlace no total del material de la primera malla continua, en donde la primera malla continua no está completamente aglutinada por termo-adhesión, hidro-entrelazado, agujeteado, enlace químico o unión por adhesivo, utilizando condiciones de aglutinado que son menos severas que las empleadas para conseguir un material no tejido con aglutinado completo; la colocación de una segunda malla continua no tejida constituida por fibras de celulosa adyacentes a la primera malla continua, en donde la segunda malla continua no tejida se aplica como una malla continua preformada, o tejido, o se forma sobre la primera malla continua no tejida y uniendo la segunda malla continua a la primera malla continua por medio del entrelazado de fibras; en donde la resistencia mecánica de la primera malla continua, después de la unión, no es superior al 35% de la resistencia mecánica de la tela compuesta. 2.- El proceso, según la reivindicación 1, en donde la primera malla continua no tejida está menos que completamente aglutinada por termo-adhesión. 3.- El proceso según la reivindicación 1, en donde la primera malla continua no tejida está menos que completamente aglutinada, por el método del calandrado térmico, a una temperatura inferior a la de un punto de fusión o a la de un punto de ablandamiento de los filamentos. 4.- El proceso según cualquier reivindicación anterior, que comprende la etapa de depositar fibras de celulosa, por vía húmeda, para formar la segunda malla continua. 5.- El proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende la etapa de depositar fibras de celulosa, sobre la primera malla continua, para formar la segunda malla continua. 6.- El proceso según cualquier reivindicación precedente, que comprende la etapa de depositar fibras de celulosa para formar la segunda malla continua, antes de la etapa de colocar la segunda malla continua adyacente a la primera malla continua. 7.- El proceso según cualquier reivindicación precedente, en donde la etapa de unión comprende el hidroentrelazado de las fibras de la segunda malla continua en la primera malla continua, con una aportación total de energía de entrelazado en el margen de 0,07 a 0,4 caballos de vapor-hora por libra (0,41 a 2,37 MJ/kg). 8.- El proceso según cualquier reivindicación precedente, en donde la primera malla continua comprende filamentos formados en vía fundida (spunlaid). 9.- El proceso según cualquier reivindicación precedente, en donde la primera malla continua comprende filamentos formados por vía fundida a partir de un material seleccionado de entre el grupo constituido por el polietileno tereftalato, el polipropileno y sus mezclas. 10.- El proceso según cualquier reivindicación precedente, en donde la primera malla continua está constituida por filamentos termoplásticos, que tienen un denier en el margen de 0,5 a 2,5 (densidad lineal de 0,56 a 2,78 dtex). 11.- El proceso según cualquier reivindicación precedente, en donde el material de la primera malla continua comprende al menos un constituyente de entre los filamentos bi-componentes, fibras bi-componentes, filamentos bicomponentes y fibras bi-componentes. 55 12.- El proceso según cualquier reivindicación precedente, en donde la segunda malla continua contiene fibras manufacturadas en una cantidad de hasta un 50% en peso del contenido total de las fibras de la segunda malla continua. 13   Componentes de resistencia mecánica Figura 1 Tejido Base + tejido formado Base, tejido entrelazado Base solamente Resistencia a la tracción total (N/m) 14 Peso pasta añadida (gsm) - nominal