Dispositivo de soporte para la fabricación de componentes protésicos dentales y,

especialmente, elementos deconexión, en el que incluye un componente de soporte (10) que tiene un orificio (80) y que incluye unos primeros mediosde acoplamiento desplazables a lo largo de su eje longitudinal, y un elemento de sujeción que tiene unos segundosmedios de acoplamiento, siendo capaz el elemento de sujeción de fijarse y liberarse al/del componente de soporte (10) através de la cooperación entre los primeros y segundos medios de acoplamiento, en el que el componente de soporte(10) consiste en una parte entera rotacionalmente simétrica, que tiene una porción superior sustancialmente discoidal(20) y una porción de eje inferior (30), en el que la porción superior discoidal comprende unos medios anti-rotaciónconstruidos en forma de una proyección o un cono Morse en una superficie de asiento (40) que rodea la boca del orificio(80), y que también comprende un bloque de mecanizado (60) para alojarse sobre el mismo, en el que la superficieinferior del bloque presenta un rebaje cuya forma corresponde a la de la proyección de la porción superior (20) y dichaproyección o cono Morse promueve un enclavamiento seguro contra el movimiento mutuo entre el componente desoporte (10) y el bloque de mecanizado (60).

Dispositivo de soporte para la fabricación de componentes protésicos dentales

5 Campo de la invención

La presente invención se refiere a un dispositivo de soporte para la fabricación de componentes protésicos dentales y, más particularmente, de elementos de conexión.

Antecedentes de la invención

Desde el comienzo de los años ochenta el campo de la odontología ha pasado por un fuerte desarrollo en el campo de los implantes con el advenimiento de los implantes de raíz descritos por Branemark et al. Este desarrollo permitió a los dentistas ejecutar regularmente cirugías, que hasta entonces no eran tan frecuentes, con el objetivo de fijar una parte o

pieza de implante en el maxilar o en la mandíbula de un paciente.

En efecto, el uso de implantes orales para la restauración de edentulismo total o parcial se ha convertido en una práctica muy aceptada en la odontología actual, ya que permite la sustitución de dientes perdidos con una prótesis dental correspondiente. Esta técnica consiste en una primera fase quirúrgica cuando una parte de implante se coloca dentro del maxilar o mandíbula, ya sea en forma de una parte de superficie mecanizada en bruto o con la adición de sustancias biocompatibles o mediante la sustracción de material, para integrarla perfectamente al lugar de recepción. En el caso de adición, se puede emplear, por ejemplo, pulverización de plasma, apatita hidroxi y otros materiales adecuados, y, cuando se sustrae, se pueden emplear técnicas de abrasión mecánica o ataque ácido.

Hay muchos formatos conocidos para las partes de implante. Su estructura básica, sin embargo, consiste en un taco o manguito cilíndrico hecho de un material especial, generalmente de materiales nobles y resistentes, tales como un cilindro de titanio roscado exteriormente en su superficie lateral y con un canal interno de paso axial, provisto de una rosca interna. Durante el procedimiento quirúrgico, el maxilar o la mandíbula del paciente se perfora, y una parte de implante o manguito cilíndrico se retiene firmemente en su interior mediante el acoplamiento de la rosca externa con el hueso.

Después del período de curación determinado por el dentista, dependiente del tipo de hueso, la calidad del hueso, etc., se realiza un segundo procedimiento quirúrgico para la colocación de un elemento de conexión entre la parte de implante, que se encuentra dentro de la encía, y un cuerpo de corona que se construirá. El término corona significa la

parte supra-gingival de la parte de implante o de un diente.

Después de que el segundo procedimiento quirúrgico se haya curado, se prepara un molde para la fabricación del modelo bucal del paciente, que no es más que la reproducción fiel de la estructura dental del paciente. Durante esta etapa se toman los registros de la articulación del paciente; estos son los registros que determinan la posición mutua relativa de ambas arcadas superior e inferior.

Con los modelos y registros entonces es posible proceder con el montaje sobre la estructura de la articulación, con la que comienza la fase de laboratorio de rehabilitación.

45 Durante esta fase de laboratorio se determina el tipo de elemento que se utiliza y la fabricación de la corona. El elemento de conexión es en sí mismo una parte de unión entre la parte de implante y la corona.

Los elementos de conexión disponibles en la actualidad existen en muchas formas, algunos son prefabricados, y en estos se pueden colocar cilindros metálicos o de cerámica que soportarán la futura corona; otros consisten en componentes de cera o de plástico, que son modelos manualmente esculpidos por el técnico protésico, que, después de la fundición, puede recibir la futura corona.

Los elementos de conexión pueden consistir, por ejemplo, en un cilindro que tiene un canal interno transfixiante, coaxial con el eje geométrico del cilindro, dicho cilindro está acoplado de manera fija a la parte de implante ya incrustada en el

55 maxilar o mandíbula del paciente. El contacto firme entre el cilindro y la parte de implante se efectúa generalmente por medio de un tornillo de fijación roscado insertado dentro del canal interno del cilindro, que coopera con, o está enroscado dentro de, la rosca interna del canal interno roscado de la parte de implante.

La superficie de asiento de la parte de implante puede estar provista de unos medios anti-rotación para evitar el movimiento giratorio entre la parte de implante y el elemento de conexión. Estos medios anti-rotación pueden tomar la forma de un hexágono, un cono Morse, o cualquier otro formato. Sin embargo, la presencia de unos medios anti-rotación sobre la superficie de asiento del elemento de conexión es opcional, ya que es específica para cada caso.

Cuando se utilizan unos medios anti-rotación, pueden consistir, por ejemplo, en una proyección o reborde con una forma

65 hexagonal, o en un cono Morse, provista en la superficie de asiento de la parte de implante, y en un rebaje correspondiente provisto en la superficie de asiento del elemento de conexión. Cuando el elemento de conexión se coloca sobre la parte de implante, la proyección en la parte de implante se asienta en el rebaje correspondiente del elemento de conexión y establece una conexión de tipo macho-hembra e impide la rotación relativa de estos componentes. Sobre este soporte, formado y enroscado tal como se ha descrito, se coloca la propia corona, que puede atornillarse o cementarse.

En la actualidad, estos elementos de conexión están fabricados por compañías especializadas que adoptan diferentes métodos de fabricación. Se suministran a los dentistas en un formato estandarizado, que tiene el inconveniente de que no siempre se adapta a las características individuales de cada paciente, específicamente al contorno de la encía alrededor de la parte de implante, ya que esto no obedece a un formato uniforme, que demanda al dentista, durante la

fase de laboratorio, la adición o la sustracción de material de estos elementos de conexión. Además de los costes inherentemente altos de los propios elementos de conexión, al trabajo del dentista se añaden todas las demás operaciones de acabado del elemento de conexión, lo que implica unos costes considerables en términos de tiempo de trabajo.

Se han realizado intentos de eliminar estos problemas, o al menos reducir las dificultades existentes para la fabricación de componentes protésicos dentales, por parte de las empresas de fabricación y suministro de elementos de conexión, para reducir los problemas angulares que se producen durante el procedimiento de implante, ya que el implante debe salir a la superficie desde el perímetro del diente. Por lo tanto, actualmente ya existen en el mercado elementos de conexión que tienen configuraciones diferentes en la porción de base y/o diferentes ángulos en el cuerpo cilíndrico.

El documento WO 9730654 divulga un reemplazo de diente implantable, un tope del mismo y un proceso para fabricar topes.

Incluso en estos casos, sin embargo, una adaptación perfecta a los detalles anatómicos específicos no es posible, en

términos de la anatomía de los tejidos blandos del paciente y de la colocación del implante en relación con el perímetro de la corona, permaneciendo, sin embargo, las dificultades y desventajas mencionadas anteriormente.

Por lo tanto, es un objetivo de la presente invención proporcionar un dispositivo de soporte para la fabricación de componentes protésicos dentales, del tipo mencionado anteriormente, que elimine las dificultades de la técnica anterior y

desventajas descritas anteriormente, proporcionando un método más rápido, más barato y fiable para fabricar elementos de conexión.

Otro objetivo de la presente invención es ayudar al dentista en su trabajo, eliminando las operaciones de adición o de sustracción de los elementos de conexión, de manera que puedan ser fabricados en una forma rápida y personalizada,

en la oficina de dentista, evitando así la fase de escultura.

Sumario de la invención

Los objetivos mencionados anteriormente se alcanzan, de acuerdo con la presente invención, mediante un dispositivo de

soporte para la fabricación de componentes protésicos dentales tal como se especifica en la reivindicación... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de soporte para la fabricación de componentes protésicos dentales y, especialmente, elementos de conexión, en el que incluye un componente de soporte (10) que tiene un orificio (80) y que incluye unos primeros medios

de acoplamiento desplazables a lo largo de su eje longitudinal, y un elemento de sujeción que tiene unos segundos medios de acoplamiento, siendo capaz el elemento de sujeción de fijarse y liberarse al/del componente de soporte (10) a través de la cooperación entre los primeros y segundos medios de acoplamiento, en el que el componente de soporte

(10) consiste en una parte entera rotacionalmente simétrica, que tiene una porción superior sustancialmente discoidal

(20) y una porción de eje inferior (30) , en el que la porción superior discoidal comprende unos medios anti-rotación

construidos en forma de una proyección o un cono Morse en una superficie de asiento (40) que rodea la boca del orificio (80) , y que también comprende un bloque de mecanizado (60) para alojarse sobre el mismo, en el que la superficie inferior del bloque presenta un rebaje cuya forma corresponde a la de la proyección de la porción superior (20) y dicha proyección o cono Morse promueve un enclavamiento seguro contra el movimiento mutuo entre el componente de soporte (10) y el bloque de mecanizado (60) .

2. Dispositivo de soporte según la reivindicación 1, en el que el elemento de sujeción es un tornillo de cabeza (110) .

3. Dispositivo de soporte según la reivindicación 2, en el que los primeros medios de acoplamiento comprenden una

rosca interna dentro del orificio (80) , y los segundos medios de acoplamiento comprenden una porción externa del eje 20 roscado (120) del tornillo de cabeza (110) .

4. Dispositivo de soporte según la reivindicación 1, en el que la proyección tiene una forma escalonada incluyendo un disco delgado (90) y una tuerca hexagonal (100) de menor diámetro exterior que rodea una boca del orificio (80) .

5. Dispositivo de soporte según la reivindicación 4, en el que el rebaje correspondiente del bloque de mecanizado (60) es de forma hexagonal hembra capaz de acoplarse con la tuerca hexagonal (100) del dispositivo anti-rotación.

6. Dispositivo de soporte según la reivindicación 1, en el que el dispositivo anti-rotación consiste en un cono Morse que

rodea una boca del orificio (80) . 30

7. Dispositivo de soporte según la reivindicación 6, en el que el rebaje correspondiente del bloque de mecanizado (60) es de forma de cono Morse hembra capaz de acoplarse con el cono Morse del dispositivo anti-rotación.

8. Dispositivo de soporte según la reivindicación 1, en el que el material del cual el bloque de mecanizado (60) está 35 hecho de cerámica para la fabricación de la prótesis dental.

9. Método para la fabricación de elementos de conexión para implantes dentales, utilizando el dispositivo de soporte según la reivindicación 4, que comprende:

- montar un bloque de mecanizado (60) con su rebaje correspondiente en la superficie de asiento (40) de un componente de soporte (10) que tiene una porción de eje inferior (30) con un orificio central axial (80) que se abre a través de la superficie de asiento (40) , mediante la inserción de un elemento de sujeción amovible a través del bloque de mecanizado

(60) y en el orificio central (80) ;

45. colocar el bloque de mecanizado (60) montado y el componente de soporte (10) en una unidad de mecanizado;

- conformar el bloque de mecanizado (60) ; y

- retirar el bloque de mecanizado conformado para su montaje sobre un implante. 50

10. Método según la reivindicación 9, en el que la superficie de asiento y el orificio axial sobre el soporte son los mismos que una superficie de asiento correspondiente y el orificio axial sobre el implante.