SECADORA CON SECUENCIA DE SECADO EN LA QUE SE UTILIZA UN ADITIVO.

Secadora con secuencia de secado en la que se utiliza un aditivo El invento se refiere a un método y a un aparato para tratar textiles en una secadora, en particular una secadora por evacuación de aire y/o por condensador o una máquina lavadora con una función de secado, utilizando una secuencia de programa para suministrar al menos un aditivo a la secadora, en el que durante la secuencia de suministro del aditivo se reduce el flujo de aire. El documento EP 1 441 060 A1 describe una secadora por volteo que tiene una o dos unidades de inyección dispuestas en las cercanías de la puerta de carga de la secadora para inyectar un aditivo como vapor, un detergente de limpieza, una fragancia o un desinfectante al tambor. Se propone reducir, interrumpir o invertir el flujo de aire a través del tambor para optimizar la eficacia de la interacción entre el aditivo inyectado y la colada. Para modificar el flujo de aire hay un ventilador dispuesto en un canal de aire, que suministra aire de secado al tambor, cuyo ventilador es accionado por un motor separado del motor de accionamiento del tambor bajo el control independiente de una unidad de control. El documento US 2003/0208853 A1 describe un aparato de limpieza de textiles provisto, preferiblemente, de motores separados para la rotación del tambor y la rotación del ventilador, cuyo documento US 2003/0208853 A1 esta- blece, en general, que el ventilador puede ser desconectado o se puede cambiar su velocidad. Debido al método preferido para utilizar el aparato de limpieza, se invierte la rotación del tambor unas pocas veces por minuto. En un primer paso con el registro abierto en la operación de escape, se sopla aire al tambor para soltar la suciedad de los textiles y evacuarla. Luego, se suministra vapor a los textiles. Tras el suministro de vapor se cierra la conducción de salida mediante al registro y se bombea disolvente a través de cabezas de chorro en el tambor durante un período comprendido entre uno y cinco minutos. El documento US 2005/0166644 A1 describe una máquina de limpieza en seco en la que un fluido de tratamiento se pulveriza sobre los textiles únicamente cuando los textiles están en movimiento. Esto se consigue sincronizando la pulverización con la rotación del tambor. En general, es establece que el aparato de limpieza en seco también puede comprender la función de una secadora. Un objeto del invento es mejorar aún más el método de tratar textiles durante el suministro del aditivo y proporcionar una secadora con componentes destinados a, por lo menos, reducir parcialmente el flujo de aire durante el suministro del aditivo. El invento se define en las reivindicaciones 1 y 14, respectivamente. Realizaciones particulares se establecen en las reivindicaciones dependientes. De acuerdo con la reivindicación 1, se proporciona un método en el que - específicamente durante el suministro de al menos un aditivo al tambor de la secadora - se cambia el sentido de giro del tambor, de preferencia repetidamente durante la secuencia de suministro del programa y/o se cambian el caudal y/o la dirección de flujo del aire, preferiblemente también se cambian, repetida o periódicamente, el caudal o la dirección de flujo del aire durante la secuencia de suministro del programa. Además, se selecciona un período de tiempo de rotación del ventilador en cada uno de los sentidos de rotación, directo e inverso, dentro de dicha al menos una secuencia de suministro de aditivo, de tal manera que el caudal final o máximo durante cada uno de los períodos de tiempo sea menor del 70% del caudal nominal, de preferencia menor del 50%, más preferiblemente, menor del 30%. Cambiando el sentido de rotación del tambor durante la secuencia de suministro del programa, la colada cargada en el tambor es redispuesta y redistribuida dentro del tambor, de tal modo que aumente la probabilidad de suministrar dicho al menos un aditivo a cada parte de cada una de las piezas textiles del tambor. Incluso aunque la secuencia de suministro del aditivo sea corta, por ejemplo de sólo 1-2 minutos, durante la secuencia de suministro son suficien- tes dos, tres o más inversiones del sentido de giro para distribuir uniformemente el aditivo entre la ropa que forma la colada. La relación entre los tiempos de rotación en sentido directo y en sentido inverso puede ser cercana a la unidad, o bien cortos períodos de rotación en un sentido y en el otro pueden ser interrumpidos por períodos de rotación en sentido directo o inverso, respectivamente, más largos. Por ejemplo, la relación entre los tiempos de rotación en sentido directo e inverso puede estar comprendida en el intervalo de 3-10 o 0,1-0,3, respectivamente. Tal rotación intermitente del tambor puede utilizarse con independencia del tipo de secadora, ya sea, por ejemplo, una secadora por condensador, una secadora por evacuación de aire, y con independencia de si el ventilador para generar el flujo de aire está acoplado o no de forma sincronizada con el motor del tambor (véanse, también, otras realizaciones en lo que sigue). El cambio de dirección del flujo de aire durante la secuencia de suministro del programa se induce cambiando el sentido de rotación de un ventilador o una soplante. El cambio puede sincronizarse con el cambio del sentido de 2 E06011420 10-11-2011   rotación del tambor (por ejemplo, utilizando solamente un motor para accionar el tambor y el ventilador) o puede sincronizarse parcialmente con la rotación del tambor o ser independiente de la rotación del tambor. El cambio de la dirección de flujo mejora, también, la redistribución de la concentración del aditivo en el interior del tambor. El cambio del sentido de rotación del tambor y de la dirección de flujo de aire se realiza, preferiblemente, en combinación, aunque dichos cambios también pueden realizarse independientemente uno de otro durante la secuencia de suministro del programa. Los inventores han observado que un cambio del sentido de rotación del ventilador no tiene como consecuencia, inmediatamente, un cambio de dirección del flujo de aire, sino que la columna de aire presente en el tambor, en los canales de entrada y de salida, posee una cierta inercia, en particular en el caso de una secador por condensador, en la que además se utilice un condensador. Esto quiere decir que después de la puesta en marcha, el ventilador tiene que funcionar durante unos segundos antes de que la columna de aire comience a moverse en la dirección deseada o, si se invierte la rotación del ventilador, han de transcurrir al menos unos segundos más antes de que el flujo en una dirección de la columna de aire llegue a detenerse y comience a circular en dirección contraria. Durante tales períodos de inversión o períodos de parada/arranque, el caudal efectivo o medio es bastante menor que el caudal nominal, el cual se consigue en condición de equilibrio, después de que el ventilador esté girando en un sentido durante, digamos, por ejemplo un minuto. Por tanto, en una realización se propone proporcionar sentidos de rotación directo e inverso para el ventilador durante la secuencia de suministro del programa y en ella, en cada uno de estos periodos, el caudal máximo conseguido durante este período es inferior al 70% del caudal nominal (que es el caudal máximo en funcionamiento normal, es decir, el flujo de secado directo generado tras un minuto de funcio- namiento del ventilador a su velocidad de rotación nominal). Ha de observarse que, cuando el caudal máximo en cada uno de los periodos sea de un 70%, el caudal medio durante estos periodos será aún menor. En una realización alternativa o combinada, se observa el intercambio de volumen del tambor que se consigue durante cada uno de estos períodos de rotación directa e inversa y, en ella, durante cada uno de los periodos de rotación el volumen del flujo que sale del tambor es inferior al 50% del volumen del tambor. Ambas soluciones - individualmente o en forma combinada - tienen el efecto de que el aditivo suministrado al tambor durante la secuencia de suministro del programa se mantiene fundamentalmente en el interior del tambor para proporcionar la máxima eficacia en su interacción con la colada. Por tanto, también se reduce el consumo de aditivo y se reduce la retirada de aditivo (al exterior de la secadora en el caso de una secadora por evacuación de aire o al depósito del condensador en el caso de una secadora del tipo de condensador). De acuerdo con el documento EP 1 441 060 A1, se propone detener, reducir o invertir el flujo de aire deteniendo un motor separado que acciona el ventilador, reduciendo su velocidad de rotación o invirtiendo su sentido de giro. De acuerdo con una realización del presente invento, se propone proporcionar unos medios de estrangulamiento o recti- ficadores que estrangulen o interrumpan el flujo de aire a través del tambor cuando sean accionados de... 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1. Método de tratar textiles en una secadora (2), en particular una secadora por evacuación de aire y/o por condensador o una máquina lavadora que tenga una unidad de secado, cuyo método comprende: al menos una secuencia de programa para suministrar (S) por lo menos un aditivo a un tambor (26) de la secadora (2), incluyendo dicha al menos una secuencia (S) de suministro de aditivo: cambiar el sentido de rotación del tambor y/o cambiar el caudal de aire y/o la dirección del flujo de aire y/o el sentido de rotación del ventilador de un ventilador que genera un flujo de aire a través del tambor (26); caracterizado por seleccionar un período de tiempo de rotación del ventilador en cada uno de los sentidos de rotación, directo e inverso, dentro de, al menos, una secuencia de suministro de aditivo de tal manera que el caudal final o máximo durante cada uno de los períodos de tiempo sea inferior al 70% del caudal nominal, preferiblemente inferior al 50%, más preferiblemente inferior al 30%. 2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además reducir el caudal de aire estrangulando o interrumpiendo el flujo de aire merced a unos medios de estrangulación o rectificadores (30, 46, 52). 3. Método de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, que comprende además reducir el caudal de aire desacoplando un ventilador (32) que genera el flujo de aire respecto de un motor (6), en particular un motor (6) que acciona el tambor (26). 4. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además reducir el caudal de aire cambiando al menos la posición de una paleta de un ventilador (32) que genera el flujo de aire. 5. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que invirtiéndose temporalmente el sentido de rotación del ventilador (32) se reduce el régimen de entrega del ventilador en, al menos, un 50% en comparación con la rotación en sentido directo y con la misma velocidad de rotación, reduciéndose en particular el régimen de entrega al menos en un 65%. 6. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende accionar el tambor (26) y el ventilador (32) que genera el flujo de aire en forma sincronizada, por lo menos en un sentido. 7. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la velocidad de rotación del tambor, el sentido de rotación del tambor y/o el caudal de aire se adaptan dependiendo del tipo y/o del peso de los textiles cargados en el tambor (26). 8. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la cantidad de aditivo suministrada al tambor (26) y/o la duración del suministro de aditivo, se adaptan dependiendo del tipo y/o del peso de los textiles cargados en el tambor. 9. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el aditivo es o comprende vapor, en particular vapor de agua, y/o es o comprende uno o más de entre un detergente de limpieza, una fragancia, un perfume, un desinfectante o un agente blanqueador. 10. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que durante la secuencia (S) de suministro de aditivo, se cambia al menos una vez el sentido de giro del tambor (26) y, de preferencia el cambio se realiza al menos dos, tres o cinco veces. 11. Método de acuerdo con la reivindicación 10, en el que la relación existente entre el tiempo en el que la rotación se realiza en sentido directo y el tiempo en que se realiza en sentido inverso, en particular la relación entre períodos consecutivos de giro en sentido directo/inverso, es inferior a 0,5, en particular inferior a 0,3, de preferencia inferior a 0,2. 12. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, cuyo método de tratamiento comprende al menos dos secuencias (S) sucesivas de suministro de aditivo, en particular al menos dos secuencias sucesivas de suministro de aditivo separadas por una fase de ventilación (V) o con tal fase intercalada entre ellas. 13. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se ejecuta un secado (V), una 11 E06011420 10-11-2011   secuencia (C) de calentamiento y/o de enfriamiento entre al menos dos de las secuencias (S) de suministro de aditivo, antes de al menos una de las secuencias (S) de suministro de aditivo y/o después de al menos una de las secuencias (S) de suministro de aditivo. 14. Secadora (2), en particular secadora por evacuación de aire o por condensador o máquina de lavar con una unidad de secado, que comprende: un tambor giratorio (26) que comprende una entrada de aire (34) y una salida de aire (36); un motor (6) destinado a accionar el tambor giratorio (26); un ventilador (32) para generar un flujo de aire a través del tambor (26); una unidad de accionamiento (6, 30) destinada a accionar el ventilador (32), en la que la unidad de accionamiento del ventilador puede comprender el motor que acciona el tambor; al menos un dispositivo (16, 17, 19) de suministro de aditivo destinado, cada uno, a suministrar un aditivo al tambor (26); y una unidad de control (4) destinada a controlar al menos una secuencia de restauración, en la que la unidad de control está destinada a controlar la unidad de accionamiento (6, 30) mientras la unidad de control controla por lo menos uno de los dispositivos (16, 17, 19) de suministro para suministrar el aditivo al tambor (26); en la que durante el suministro (S) del aditivo al tambor, la unidad de control (4) está destinada a controlar el motor (6) del tambor (26) para cambiar el sentido de rotación del tambor y/o controlar la unidad de accionamiento (6, 30) del ventilador (32) para hacer variar la velocidad de rotación y/o el sentido de giro del ventilador; caracterizada porque durante el suministro (S) del aditivo al tambor, la unidad de control (4) está destinada a seleccionar un período de tiempo de rotación del ventilador en cada uno de los sentidos de rotación, directo e inverso, dentro de dicha al menos una secuencia de suministro de aditivo, de tal modo que el caudal final o máximo durante cada uno de los períodos de tiempo sea inferior al 70% del caudal nominal, preferiblemente inferior al 50%, más preferiblemente inferior al 30%. 15. Secadora de acuerdo con la reivindicación 14, en la que el régimen de entrega en el sentido de rotación inverso del ventilador (32) es menor del 50% del régimen de entrega en el sentido de rotación directo, preferiblemente menor del 30%, más preferiblemente menor del 15% o bien el régimen de entrega es del 0%. 16. Secadora de acuerdo con la reivindicación 14 o la reivindicación 15, en la que el régimen de entrega se reduce en más del 40% cuando la velocidad de rotación, en particular la velocidad de rotación normal o nominal, del ventilador (32) se reduce en un 20%, preferiblemente en más del 50%, más preferiblemente en más del 65%. 17. Secadora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16 anteriores, en la que la unidad de accionamiento (6, 30) comprende además unos medios (30) de desacoplamiento o de acoplamiento destinados a desacoplar el ventilador (32) del motor (6) o a acoplar el ventilador al motor, dependiendo del estado de rotación del motor, en particular dependiendo del sentido de rotación. 18. Secadora de acuerdo con la reivindicación 17, en la que los medios de desacoplamiento o de acoplamiento están constituidos por una rueda libre (30) y/o el grado o estado de acoplamiento del ventilador (32) con el motor (6) depende de la fuerza centrífuga proporcionada por la rotación del motor. 19. Secadora de acuerdo con las reivindicaciones 17 o 18, en la que los medios de desacoplamiento o de acoplamiento (30) comprenden un embrague accionado por un órgano de accionamiento bajo el control de la unidad de control (4). 20. Secadora de acuerdo con cualquiera de las anteriores reivindicaciones 14 a 19, en la que la posición o alineamiento de al menos una o de todas las paletas del ventilador (32) depende de la velocidad de rotación. 21. Secadora de acuerdo con la reivindicación 20, en la que la posición o la alineación de dicha al menos una paleta es hecha cambiar por la fuerza centrífuga ejercida por la rotación del ventilador. 12 E06011420 10-11-2011   13 E06011420 10-11-2011   14 E06011420 10-11-2011   E06011420 10-11-2011