Recubrimiento de combinación para madera que comprende:

- una imprimación de resina alquídica,

obtenible mediante la aplicación y secado de una masa de recubrimiento de resina alquídica (A) sobre la madera; y

- un recubrimiento de silicato, obtenible mediante la aplicación de una masa de recubrimiento de silicato (B) sobre la imprimación de resina alquídica;

en el que las masas de recubrimiento (A) y (B) presentan las siguientes composiciones:

(A) masa de recubrimiento de resina alquídica que comprende

(A-1) una resina alquídica rica en aceite con una proporción de ácido graso dada referida a la proporción en peso del aceite (riqueza de aceite) de al menos un 60% y un índice de yodo del aceite de 100 o más;

(A-2) un componente mineral;

(A-3) disolvente;

(B) masa de recubrimiento de silicato que comprende:

(B-1) vidrio soluble o una mezcla de sol de sílice y vidrio soluble, en la que la relación molar de SiO2 a óxido alcalino asciende a 5 a 30 mol de SiO2 por mol de óxido alcalino; así como (B-2) un componente mineral.

Recubrimiento de combinación para madera.

La presente invención se refiere a un recubrimiento de combinación para madera que comprende una imprimación de resina alquídica y un recubrimiento de silicato aplicado sobre la misma, así como a un kit compuesto poruna masa de recubrimiento de resina alquídica y una masa de recubrimiento de silicato y a un procedimiento para laaplicación del recubrimiento

Antecedentes de la técnica

Las resinas alquídicas son compuestos de poliéster genéricos de ácidos polivalentes (por ejemplo, ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido maleico) y alcoholes polihidroxílicos (particularmente glicerina o pentaeritritol) , en los que los grupos OH en exceso están esterificados con ácidos grasos insaturados. Son conocidos en el estado de la técnica numerosos procedimientos de fabricación de resinas alquídicas. Las resinas alquídicas son obtenibles, por ejemplo, mediante transesterificación de un aceite secante con un exceso de poliol y a continuación reacción con anhídrido deácido. Otros procedimientos parten de ácido, de alcohol y de la correspondiente mezcla de ácidos grasos.

La proporción de ácido graso se da referida a la proporción en peso de aceite y se designa como "riqueza de aceite". Una resina alquídica pobre en aceite tiene una riqueza de aceite típicamente de un 20-40%, una media en aceite de un 40-60%; a más de un 60%, se habla en general de resinas alquídicas ricas en aceite. Cuanto mayor es lariqueza de aceite, menor es el grado de polimerización del componente poliéster y mayor es la proporción de ácidos grasos por molécula de poliéster.

Las lacas basadas en resina alquídica se utilizan a menudo para el recubrimiento de madera. La madera es un sustrato trabajable relativamente blando. Para una buena adhesión a la madera, un recubrimiento debe presentar portanto una cierta elasticidad, como es el caso de las lacas alquídicas.

Sin embargo, las resinas alquídicas no son resistentes a la luz UV. Por tanto, deben renovarse regularmentelos recubrimientos de laca alquídica sobre madera en exteriores.

Las pinturas de silicato, como se utilizan en exteriores particularmente para el recubrimiento de sustratos minerales o superficies metálicas, son ciertamente resistentes a la luz UV y muy duraderas, pero mecánicamente relativamente rígidas y por tanto se adhieren en general a la madera no duraderamente. Una posible solución para este problema es el empleo de una imprimación de mayor elasticidad que sirve como promotor de la adhesión entre lamadera blanda y la pintura de silicato dura.

Sin embargo, en general los recubrimientos de resina alquídica son inadecuados como imprimación para pinturas de silicato, ya que la pintura de silicato cataliza la saponificación de la resina alquídica, Así, puede degradarse la resina alquídica antes de endurecerse. Por esta razón, dichas combinaciones se adhieren no duraderamente a lamadera.

Descripción del objetivo

Considerando la problemática anteriormente descrita, la presente invención se basa en el objetivo de procurarun recubrimiento para madera que sea estable a la luz UV y se adhiera duraderamente.

Divulgación de la invención Sorprendentemente, se ha encontrado que combinaciones especiales de imprimación de resina alquídica y pintura de silicato sobre madera son estables y duraderas.

En consecuencia, la presente invención procura un recubrimiento de combinación de imprimación de resinaalquídica y recubrimiento de silicato, así como la correspondiente combinación de masa de recubrimiento de resinaalquídica y masa de recubrimiento de silicato adecuadas como kit. Además, la invención se refiere también a unprocedimiento para la aplicación del recubrimiento de combinación según la invención.

Las ventajas del recubrimiento de combinación según la invención se basan en la mayor duración comparadacon un recubrimiento alquídico normal (intervalo de renovación de 7-15 años o más en lugar de 3-6 años con el recubrimiento alquídico puro) . Además, en la renovación del recubrimiento alquídico, no debe decaparse ya y el aporte de disolvente es menor. Finalmente, el recubrimiento según la invención abre también posibilidades de configuración desuperficie novedosas.

Masas de recubrimiento de resina alquídica La imprimación alquídica es obtenible mediante la aplicación de una masa de recubrimiento de resina alquídicaque comprende los siguientes constituyentes:

(A-1) Resina alquídica rica en aceite El componente (A-1) es una resina alquídica rica en aceite con una proporción de ácido graso dada referida a la proporción en peso del aceite (riqueza de aceite) de al menos un 60%, por ejemplo en el intervalo entre 60-90%, particularmente 70-80%. El aceite es a este respecto un aceite semisecante o secante con un índice de yodo según la norma DIN 53241-1 de más de 100, preferiblemente de más de 130 y con particular preferencia de más de 160. Comoejemplos de aceites con una composición de ácidos grasos adecuada, pueden mencionarse aceite de cardo, aceite delinaza, aceite de ricino deshidratado, aceite de girasol, aceite de soja, aceite de tung o aceite de pescado. Se tienen igualmente en consideración resinas alquídicas basadas en ácido graso de aceite de resina. El componente (A-1) está contenido en la imprimación preferiblemente en una proporción de 40-60% en peso.

A una riqueza de aceite inferior a un 60% y/o un índice de yodo del aceite inferior a 100, la resina alquídica seseca demasiado lentamente, y la imprimación de resina alquídica puede saponificarse por la acción del colorante desilicato, con lo que la durabilidad del recubrimiento de combinación se vuelve insuficiente.

Son obtenibles resinas alquídicas adecuadas comercialmente, por ejemplo, con la referencia Setalin o Uralac JÃgalyd.

Componente mineral (A-2)

El componente (A-2) está compuesto por partículas minerales y funciona como potenciador de la adhesión. Es necesario para la adhesión del recubrimiento de silicato sobre la capa de imprimación y está contenido preferiblemente en una proporción de 5-25% en peso en la masa de recubrimiento de resina alquídica. Proporciones menores puedenconducir a una adhesión empeorada del recubrimiento de silicato sobre la imprimación. Se prefieren particularmenteproporciones de 10-15% en peso. El tamaño de partícula puede ascender, por ejemplo, a 1-80 μm, preferiblemente a 410 μm.

Se tienen en consideración como componente (A-2) partículas minerales como se utilizan típicamente como

material de carga, agente mateante o pigmento. Como ejemplos de ello, pueden mencionarse partículas de dióxido de silicio o material de silicato como, por ejemplo, SiO2 precipitada, tierra de diatomeas o también minerales de silicato como mica, caolinita, muscovita o clorita.

Son igualmente adecuados minerales de carbonato como calcita u óxidos como óxido de aluminio, óxido decalcio, dióxido de titanio, óxido de magnesio, óxido de circonio y/u óxido de boro.

Además, pueden tenerse también en consideración pigmentos oxídicos, por ejemplo basados en óxido dehierro. Además, pueden utilizarse también barita o sulfuro de cinc.

El componente (A-2) puede estar compuesto también por una mezcla de distintos minerales, por ejemplo una mezcla de distintos filosilicatos. Se utilizan preferiblemente como componente (A-2) SiO2 precipitada o tierra de diatomeas.

(A-3) Disolvente Es utilizable como componente (A-3) en principio cualquier disolvente adecuado para lacas de resina alquídica. Pueden mencionarse como ejemplos típicos disolventes basados en hidrocarburos como, por ejemplo, gasolina diluyente.

(A-4) Agente acelerante del secado Para una buena estabilidad de la imprimación alquídica frente a la degradación por hidrólisis de éster, la resina alquídica debería secarse rápidamente. Para acelerar el secado, la masa de recubrimiento de resina alquídica contienepreferiblemente un agente (A-4) que cataliza la reticulación radicálica de ácidos grasos insaturados. Para ello, se tienenen consideración todos los secantes usuales para colorantes alquídicos en el estado de la técnica.

Pueden mencionarse como ejemplos sales metálicas solubles en la masa de recubrimiento, particularmente 45 sales de metales de transición de ácidos... [Seguir leyendo]

1. Recubrimiento de combinación para madera que comprende: -una imprimación de resina alquídica, obtenible mediante la aplicación y secado de una masa de recubrimiento de resina alquídica (A) sobre la madera; y

- un recubrimiento de silicato, obtenible mediante la aplicación de una masa de recubrimiento de silicato (B) sobre la imprimación de resina alquídica; en el que las masas de recubrimiento (A) y (B) presentan las siguientes composiciones:

(A) masa de recubrimiento de resina alquídica que comprende (A-1) una resina alquídica rica en aceite con una proporción de ácido graso dada referida a la proporción en

peso del aceite (riqueza de aceite) de al menos un 60% y un índice de yodo del aceite de 100 o más; (A-2) un componente mineral; (A-3) disolvente;

(B) masa de recubrimiento de silicato que comprende: (B-1) vidrio soluble o una mezcla de sol de sílice y vidrio soluble, en la que la relación molar de SiO2 a óxido

alcalino asciende a 5 a 30 mol de SiO2 por mol de óxido alcalino; así como (B-2) un componente mineral.

2. Recubrimiento de combinación según la reivindicación 1, en el que la masa de recubrimiento de resina alquídica (A) contiene además un agente secante (A-4) .

3. Recubrimiento de combinación según la reivindicación 1 o 2, en el que en el componente (A-1) el índice deyodo del aceite es al menos de 160.

4. Recubrimiento de combinación según una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el componente (A-2) está contenido en una cantidad de 10-40% en peso, referida al peso del componente (A-1) .

5. Recubrimiento de combinación según una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, en el que en el componente (B-1) la relación molar de SiO2 a óxido alcalino asciende a 15 a 25 mol de SiO2 por mol de óxido alcalino.

6. Recubrimiento de combinación según una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, en el que en el componente (B-1) el óxido alcalino es óxido de potasio.

7. Recubrimiento de combinación según una o varias de las reivindicaciones 1 a 6, en el que en el componente (B-1) el gel de sílice presenta un tamaño medio de partícula < 10 nm.

8. Recubrimiento de combinación según una o varias de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el componente (B-2) comprende una o varias cargas que se seleccionan de calcita, filosilicatos y barita.

9. Recubrimiento de combinación según una o varias de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la masa derecubrimiento de silicato (B) contiene además un polímero (B-3) .

10. Recubrimiento de combinación según la reivindicación 9, en el que el polímero (B-3) es un homopolímero o copolímero de (met) acrilato.

11. Recubrimiento de combinación según la reivindicación 10, en el que el polímero (B-3) está contenido en unaproporción de 3-10% en peso con relación al peso del componente (B) .

12. Recubrimiento de combinación según una o varias de las reivindicaciones 1 a 11, en el que la masa derecubrimiento de silicato (B) contiene además un compuesto de amonio orgánico (B-4) .

13. Uso de la combinación de una masa de recubrimiento de resina alquídica (A) y una masa de recubrimiento de silicato (B) , como se definen en una o varias de las reivindicaciones 1-12, para el recubrimiento de madera, en el que lamasa de recubrimiento de resina alquídica (A) se usa para la fabricación de una imprimación para la masa de recubrimiento de silicato (B) .

14. Procedimiento para la fabricación del recubrimiento de combinación según una o varias de las reivindicaciones1-12, que comprende las siguientes etapas:

1. imprimación de la madera mediante la aplicación y secado de una o varias capas de masa de recubrimiento de resina alquídica (A)

2. aplicación y secado de una o varias capas de la masa de recubrimiento de silicato (B) sobre laimprimación.

15. Kit de recubrimiento de combinación que comprende la masa de recubrimiento de resina alquídica (A) y lamasa de recubrimiento de silicato (B) , como se define en una o varias de las reivindicaciones 1-12, en el que las masas de recubrimiento (A) y (B) están espacialmente separadas entre sí.