PROCESO DE ELABORACIÓN DE CLAVIJAS CONECTORAS CILÍNDRICAS PARA CONEXIÓN ELÉCTRICA Y CLAVIJAS CONECTORAS ELABORADAS MEDIANTE ESTE PROCESO.

Un proceso de elaboración de una clavija conectora cilíndrica para conexión eléctrica caracterizada por las siguientes etapas:

a), clasificar, seleccionar una tira de cobre (6) con un ancho de 21-25 mm y grosor de 0,4 - 0,6 mm y ponerla en un alimentador (5); b) estampar y estirar, enviar dicha tira de cobre (6) a un troquel progresivo de estiramiento con el citado alimentador (5) para estiramiento progresivo continuo hasta que la clavija conectora cilíndrica semi-terminada (1') se adecue a una especificación; c) cortar el extremo, cortar uniformemente el extremo de la dicha clavija conectora cilíndrica semi-terminada (1') que se adecua a la especificación; d) extrusión que se forma sobre un torno, colocar la dicha clavija conectora cilíndrica semi-terminada (1') con el extremo del corte a lo ancho sobre un casquillo de un torno automático (7) con velocidad rotatoria de 5000-6000 rpm, y luego extrudir la parte de la clavija conectora para ser encogida a lo largo con la cabeza de la herramienta de extrusión (82,71) para conformarla en la dicha clavija terminada (1), en donde dicha cabeza de herramienta de extrusión (82) comprende principalmente una perla de acero de aleación con diámetro de 1,0 mm -6,0 mm (81)

Proceso de elaboración de clavijas conectoras cilíndricas para conexión eléctrica y clavijas conectoras elaboradas mediante este proceso Campo Técnico Esta invención se relaciona con un proceso de elaboración de clavijas conectoras cilíndricas para conexión eléctrica sobre conectores y clavijas conectoras elaboradas en este proceso.

Tecnología Anterior Las clavijas existentes con forma de columna para los conectores europeos se hacen de barras de cobre mediante torno automático, teniendo este proceso las desventajas de alto consumo de cobre, altos costes de producción y bajo rendimiento diario, etc. En la situación actual de recursos insuficientes y de promoción de ahorro de energía, se requiere mejorar este proceso tradicional.

La EP 1 213 135 A1 describe un sistema de procesamiento de alimentación indexado que comprende una pluralidad de unidades de procesamiento dispuestas en la dirección de alimentación longitudinal de una pieza de trabajo que corresponde a una pluralidad de procesos de procesamiento de tal manera que los procesos de procesamiento se efectúan secuencialmente en la medida en que la pieza de trabajo es indexada.

La EP 0 128 990 A1 describe un cilindro hueco para ser utilizado como una clavija conectora, con un extremo redondo, una porción con un diámetro reducido y un collar, hecho de una pieza troquelada plana mediante estiramiento profundo.

Descripción de la invención El primer problema técnico para resolver con esta invención es apuntar a la situación existente descrita anteriormente, suministrar un proceso de elaboración para las clavijas conectoras cilíndricas para conexión eléctrica que no sólo puedan asegurar las funcionesde las clavijas sino también reducir en gran medida los costes de producción así como también las clavijas conectoras hechas en este proceso.

La solución técnica de esta invención para resolver el problema técnico mencionado anteriormente es: dicho proceso para clavijas cilíndricas para conexión eléctrica caracterizadas por las siguientes etapas:

Etapa 1: Clasificar, seleccionar tiras de cobre con ancho de 21-25 mm y un grosor de 0, 4-0, 6 mm y ponerlas en un alimentador;

Etapa 2: estampar y estirar, enviar las dichas tiras de cobre a un troquel progresivo de estiramiento con el citado alimentador para un estiramiento progresivo continuo hasta que se hace una clavija conectora cilíndrica semiterminada que se conforma a una especificación;

Etapa 3: corte final, cortar uniformemente el extremo de dicha clavija conectora cilíndrica semi-terminada que se adecua a la especificación;

Etapa 4: extrusión que se forma sobre un torno, colocar una clavija conectora cilíndrica semi-terminada con el extremo cortado a lo ancho sobre un casquillo de un torno automático con velocidad rotatoria de 5000-6000 rpm, luego extrudir la parte de la clavija conectora para ser contraída a lo largo con una cabeza de herramienta de extrusión que comprende principalmente una perla de acero de aleación con diámetro de 1, 0 mm-6, 0 mm para conformarla en una clavija terminada.

Se recomienda llevar a cabo 6 veces el estiramiento como se mencionó anteriormente, sin embargo, el estiramiento varía debido a las clavijas conectoras de diferentes especificaciones, por ejemplo, a una clavija conectora con diámetro de 4, 8 mm y altura de 31, 5 mm, primero, una pieza troquelada cilíndrica con diámetro de 21, 5 mm se debe hacer mediante estampación sobre una correa de alimentación, que debe ser entonces estirada hasta una pieza de trabajo cilíndrica con diámetro de 14, 5 mm y altura de 7, 4 mm, la pieza de trabajo es luego enviada a la siguiente posición mediante un manipulador; después del segundo estiramiento, el diámetro de la pieza de trabajo cilíndrica es de 11, 6 mm y la altura es de 11, 4 mm; dicha pieza de trabajo cilíndrica es luego estirada hasta una con diámetro de 9, 2 mm y altura de 15, 5 mm después del tercer estiramiento; luego un estiramiento a un diámetro de 7, 3 mm y altura de 21, 5 mm después del cuarto estiramiento; luego un estiramiento a un diámetro de 5, 8 mm y altura de 28 mm después del quinto estiramiento; y al final, se fabrica una clavija conectora cilíndrica semi-terminada con diámetro de 4, 8 mm y altura de 35 mm después del sexto estiramiento.

Sin embargo, para una clavija conectora con diámetro de 4, 0 mm y altura de 28, 5 mm, primero, se debe hacer una pieza troquelada cilíndrica con diámetro de 20, 0 mm al estamparlo sobre una correa de alimentación, que debe ser luego estirada a una pieza de trabajo cilíndrica con diámetro de 12, 5 mm y altura de 7, 5 mm, la pieza de trabajo es luego enviada a la siguiente posición mediante un manipulador; después del segundo estiramiento, el diámetro de la pieza de trabajo cilíndrica es de 10, 0 mm y la altura es de 11, 5 mm; dicha pieza de trabajo cilíndrica es luego estirada hasta una con diámetro de 8, 0 mm y altura de 16, 5 mm después del tercer estiramiento; luego de estiramiento a un diámetro de 6, 5 mm y altura de 21, 5 mm después del cuarto estiramiento; luego estirada a un diámetro de 5, 12 mm y altura de 27, 5 mm después del quinto estiramiento; y al final, se elabora una clavija conectora cilíndrica semi-terminada con diámetro de 4, 0 mm y altura de 31, 5 mm después del sexto estiramiento.

Una clavija conectora hecha de acuerdo con el citado proceso de elaboración anterior tiene la forma de un cilindro hueco de un bloque con cavidad.

Otra solución técnica de esta invención para resolver el problema técnico mencionado anteriormente, pero no cubierto por el capitulo reivindicatorio, es: dicho proceso para las clavijas cilíndricas para conexión eléctrica se caracterizan por las siguientes etapas:

Etapa 1: clasificar, seleccionar tiras de cobre con un ancho de 21-25 mm y grosor de 0, 4-0, 8 mm y colocarlas en un alimentador;

Etapa 2: estampar y estirar, enviar las tiras de cobre a un troquel progresivo de estiramiento con el alimentador para estiramiento progresivo continuo hasta que se hace la clavija conectora cilíndrica semi-terminada que se conforma a las especificaciones;

Etapa 3: corte final, cortar uniformemente el extremo de la clavija conectora cilíndrica semi-terminada que se conforma a las especificaciones;

Etapa 4: extrusión que se forma sobre un torno, se coloca una clavija conectora cilíndrica semi-terminada con el extremo cortado a lo ancho sobre un casquillo de un torno automático con una velocidad rotatoria de 5000-6000 rpm, y se extrude el extremo de la clavija conectora semi-terminada con una manilla de encogimiento homocéntrica con una clavija conectora semi-terminada y capaz de deslizarse a lo ancho para dejar el extremo de la manilla de la clavija conectora semi-terminada encogida debido a la extrusión, y luego sacar la manilla de encogimiento y hacer una clavija de empuje achaflanada homocéntrica con la clavija conectora semi-terminada y capaz de deslizarse a lo ancho insertada en un hueco en el extremo de la clavija conectora semi-terminada para hacer bajar un reborde de un hueco en el extremo de la clavija conectora semi-terminada, cuando el reborde de bajada del hueco logra la especificación diseñada, arrastra hacia atrás el tablero de halado para sacarlo, al mismo tiempo, la cabeza de herramienta equipada sobre el torno que se puede mover hacia arriba y hacia abajo extruye a lo largo la clavija conectora semi-terminada, que produce un anillo cóncavo encogido en el sitio correspondiente en la mitad de la clavija conectora semi-terminada, y luego mover la clavija conectora semi-terminada a un taladro para perforar un hueco para hacer las clavijas conectoras terminadas.

Como una mejora, citado estiramiento se debe llevar a cabo preferiblemente 6 veces, primero, una pieza troquelada cilíndrica con diámetro de 20-25 mm se debe hacer al estamparla sobre una correa de alimentación, que debe entonces ser estirada a una pieza de trabajo cilíndrica con diámetro de 12-16 mm y altura de 6-8 mm, la pieza de trabajo es luego enviada a la siguiente posición mediante un manipulador; después del segundo estiramiento, el diámetro de la pieza de trabajo cilíndrica es de 10-13 mm y la altura es de 10-12 mm; dicha pieza de trabajo cilíndrica es luego estirada en una con diámetro de 8, 2-10, 2 mm y altura de 14-16 mm después del tercer estiramiento; luego estirada una con diámetro de 5-8 mm y altura de 20-23 mm después del cuarto estiramiento; luego estiramiento a una con diámetro de 5-7 mm y altura de 27-29 mm después del quinto estiramiento; y al... [Seguir leyendo]

1. Un proceso de elaboración de una clavija conectora cilíndrica para conexión eléctrica caracterizada por las siguientes etapas:

a) , clasificar, seleccionar una tira de cobre (6) con un ancho d.

2. 25 mm y grosor de 0, 4 – 0, 6 mm y ponerla en un alimentador (5) ;

b) estampar y estirar, enviar dicha tira de cobre (6) a un troquel progresivo de estiramiento con el citado alimentador (5) para estiramiento progresivo continuo hasta que la clavija conectora cilíndrica semi-terminada (1´) se adecue a una especificación;

c) cortar el extremo, cortar uniformemente el extremo de la dicha clavija conectora cilíndrica semi-terminada (1´) que se adecua a la especificación;

d) extrusión que se forma sobre un torno, colocar la dicha clavija conectora cilíndrica semi-terminada (1´) con el extremo del corte a lo ancho sobre un casquillo de un torno automático (7) con velocidad rotatoria de 5000-6000 rpm, y luego extrudir la parte de la clavija conectora para ser encogida a lo largo con la cabeza de la herramienta de extrusión (82, 71) para conformarla en la dicha clavija terminada (1) , en donde dicha cabeza de herramienta de extrusión (82) comprende principalmente una perla de acero de aleación con diámetro de 1, 0 mm -6, 0 mm (81) .

2. un proceso de elaboración de clavijas conectoras cilíndricas para conexión eléctrica de acuerdo a la reivindicación 1 en donde citado proceso de estiramiento se debe repetir durante 6 veces, primero, una pieza troquelada cilíndrica con diámetro de 21, 5 mm se debe hacer al estamparla sobre una correa de alimentación, que se debe entonces estirar hasta una pieza de trabajo cilíndrica con diámetro de 14, 5 mm y altura de 7, 4 mm, la dicha pieza de trabajo es luego enviada a la siguiente posición mediante un manipulador (4) , después del segundo estiramiento, el diámetro de la pieza de trabajo cilíndrica es de 11, 6 mm y altura de 11, 4 mm; dicha pieza de trabajo cilíndrica es luego estirada en una con diámetro de 9, 2 mm y altura de 15, 5 mm después del tercer estiramiento; luego estirarla a diámetro de 7, 3 mm y altura de 21, 5 mm después del cuarto estiramiento; luego estirarla a dímetro de 5, 8 mm y altura de 28 mm después del quinto estiramiento; y al final, esta se adecua a una clavija conectora cilíndrica semiterminada (1´) con diámetro de 4, 8 mm y altura de 35 mm después del sexto estiramiento.

3. Un proceso de elaboración de clavijas conectoras cilíndricas para conexión eléctrica de acuerdo con la reivindicación 1 en donde citado proceso de estiramiento se debe repetir durante 6 veces, primero, una pieza troquelada cilíndrica con diámetro de 20, 0 mm se debe hacer al estamparlo sobre una correa de alimentación, la cual se debe entonces estirar hasta una pieza de trabajo cilíndrica con diámetro de 12, 5 mm y altura de 7, 5 mm, la pieza de trabajo es luego enviada a la siguiente posición por un manipulador (4) ; después del segundo estiramiento, el diámetro de la pieza de trabajo cilíndrica es de 10, 0 mm y la altura es de 11, 5 mm; dicha pieza de trabajo cilíndrica es luego estirada hasta uno con diámetro de 8, 0 mm y altura de 16, 5 mm después del tercer estiramiento; luego estirarla hasta un diámetro de 6, 5 mm y altura de 21, 5 mm después del cuarto estiramiento; luego estirarla hasta un diámetro de 5, 2 mm y altura de 27, 5 mm después del quinto estiramiento; y al final, esta se adecua en una clavija conectora cilíndrica semi-terminada (1´) con diámetro de 4, 0 mm y altura de 31, 5 mm después del sexto estiramiento.

4. Una clavija conectora hecha de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 en donde dicha clavija conectora está en la forma de un cilindro hueco de un bloque con cavidad (2) .