Prensa de embutición para placas de matrícula, que comprende tres cilindros hidráulicos (3,

4 y 5) alineados en cuya parte inferior, con respectivas tuercas (6,7 y 8) que constituyen tope mecánico del recorrido, se fijan a una barra de acero (9) dispuesta en su parte inferior que los estabiliza, asegurando su actuación conjunta. Superiormente un pisón de acero (10) sobre el que actúan los cilindros prensa sobre una pieza fija (11). Adicionalmente, incorpora un equipo de pintado por termotransferencia (12), formado por rodillo (13), resistencias (14) y elementos enrollador (15) y desenrollador (16) de la película (17) de termotransferencia, vinculados a una estructura portante (18) acoplada a un eje (19) lateral sobre el que bascula, contando en su extremo opuesto con una rosca (20) que permite su regulación.

Prensa de embutición para placas de matrícula.

Objeto de la invención

La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a una prensa de embutición para placas de matrícula, que aporta a la función a que se destina varias ventajas e innovadoras características de novedad, aparte de otras inherentes a su organización y constitución, que se describirán en detalle más adelante, y que suponen una mejorada alternativa a lo ya conocido en este campo.

En particular, el objeto de la invención se centra en una prensa, del tipo destinado particularmente a la realización de placas de matrícula, placas de señalización, letreros u otros elementos semejantes, mediante la embutición de los signos o caracteres en las mismas, la cual presenta la particularidad de contar con una novedosa configuración estructural que, mediante tres cilindros conjuntados, permite una embutición más eficaz, regular y simultánea en toda la superficie de la placa.

Un segundo aspecto de la invención se centra en la incorporación a la máquina de un equipo de pintado por transferencia que igualmente presenta características de novedad ventajosas.

Campo de aplicación de la invención

El campo de aplicación de la presente invención se encuadra dentro del sector técnico de la industria dedicada a la fabricación de placas embutidas en general, y particularmente, placas de matrícula, de señalización o similares.

Antecedentes de la invención

En referencia al estado actual de la técnica, si bien son conocidos múltiples tipos de prensas para embutir, debiendo indicarse que el propio solicitante es ya titular de diversos documentos relativos a máquinas relacionadas con la embutición de placas, cabe señalar que se desconoce la existencia de ningún otro tipo de prensa de embutición que presente unas características técnicas, estructurales y de configuración semejantes a las que presenta la que aquí se preconiza, siendo su principal objetivo mejorar la eficacia de embutición que realizan dichas prensas simplificando, a la vez los elementos que la constituyen.

Explicación de la invención

Así, la prensa de embutición para placas de matrícula que la invención propone se configura como una significativa novedad dentro de su campo de aplicación, estando los detalles caracterizadores que la distinguen de lo ya conocido en el mercado, adecuadamente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente memoria descriptiva.

De forma concreta, la prensa preconizada, al igual que la mayoría de prensas de este tipo, cuenta con un espacio para colocar la placa entre dos elementos que la comprimirán marcando en ella los caracteres o signos grabados en correspondientes matrices macho y hembra dispuestas encima de debajo de dicha placa. Tales elementos, generalmente uno fijo y otro móvil, son actuados mediante sistemas hidráulicos.

Pues bien, a partir de dichas premisas, la prensa propuesta presenta la particularidad de contar con tres cilindros hidráulicos, alineados longitudinalmente, cuya carrera se regula por su parte inferior, mediante correspondientes tuercas, con el fin de conseguir un tope mecánico de recorrido.

Al mismo tiempo, dichas tuercas los fijan a una barra de acero dispuesta en su parte inferior que actúa como estabilizador de los cilindros, ya que asegura su actuación conjunta y simultánea.

En la parte superior de la máquina, sobre los descritos cilindros, se contempla un pisón de acero sobre el que actúan y que prensa sobre una pieza fija para conseguir la embutición deseada.

Adicionalmente, la máquina que se propugna contempla la incorporación, en su zona superior, de un equipo de pintado por termotransferencia, el cual, compuesto convencionalmente por un rodillo, una pluralidad de resistencias y sendos elementos enrollador y desenrollador de la película a transferir, presenta la ventaja de integrar conjuntamente dichos elementos en una estructura portante que, acoplada a un eje lateral, bascula permitiendo fácilmente su regulación mediante una rosca situada en el extremo opuesto de la estructura.

La descrita prensa de embutición para placas de matrícula representa, por consiguiente, una estructura innovadora de características estructurales y constitutivas desconocidas hasta ahora para tal fin, razones que unidas a su utilidad práctica, la dotan de fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que se solicita.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

Las figuras número 1 y 2.- Muestran sendas vistas en alzado lateral y frontal, respectivamente, de un ejemplo de realización de la prensa de embutición para placas de matrícula objeto de la invención, en las que se aprecian las principales partes y elementos que comprende, así como la configuración y disposición de cada una de ellas.

Las figuras número 3 y 4.- Muestran sendas vistas, igualmente en alzado lateral y frontal, del ejemplo de la prensa mostrado en las figuras anteriores, incorporando el equipo de pintado por termotransferencia, apreciándose en ellas las partes, elementos, configuración y disposición de dicho equipo.

Realización preferente de la invención

A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización preferente de la invención, la cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuación.

Así pues, tal como se puede observar en las figuras 1 y 2, la prensa (1) en cuestión comprende, instalados de forma alineada en una estructura (2) de soporte, tres cilindros hidráulicos (3, 4 y 5) en cuya parte inferior, para regular su carrera, cuentan con respectivas tuercas (6, 7 y 8) que constituyen un tope mecánico del recorrido de dicha carrera, las cuales, al mismo tiempo, fijan dichos cilindros (3, 4 y 5) a una barra de acero (9) dispuesta en su parte inferior que los estabiliza, asegurando su actuación conjunta y simultánea.

En la parte superior de la citada estructura (2) y sobre los descritos cilindros hidráulicos (3, 4 y 5), se contempla un pisón de acero (10) sobre el que actúan y que prensa sobre una pieza fija (11) para conseguir la embutición deseada en la placa (no representada) que se habrá dispuesto entre ellos.

Adicionalmente, la prensa (1) de la invención prevé la incorporación, en la zona superior de la estructura (2), de un equipo de pintado por termotransferencia (12), que se compone, esencialmente, de un rodillo (13) con una pluralidad de resistencias (14) y un elemento enrollador (15) y otro elemento desenrollador (16) por los que discurre la película (17) de termotransferencia.

Dicho conjunto de elementos se hayan vinculados a una estructura portante (18) que, a su vez, está acoplada a un eje (19) lateral sobre el que bascula mediante cojinetes, contando en su extremo opuesto con una rosca (20) que permite una fácil y cómoda regulación de la estructura portante (18) y, en consecuencia, de todo el conjunto de pintado.

Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciendo constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.

1. Prensa de embutición para placas de matrícula, del tipo que cuenta con elementos de compresión, generalmente uno fijo y otro móvil, para embutir en la placa situada entre ellos los caracteres o signos grabados en correspondientes matrices macho y hembra dispuestas encima y debajo de la placa, siendo actuados mediante sistemas hidráulicos, caracterizada por el hecho de comprender, instalados de forma alineada en una estructura (2) de soporte, tres cilindros hidráulicos (3, 4 y 5) en cuya parte inferior, para regular su carrera, cuentan con respectivas tuercas (6, 7 y 8) que, además de constituir un tope mecánico del recorrido de dicha carrera, fijan dichos cilindros (3, 4 y 5) a una barra de acero (9) dispuesta en su parte inferior que los estabiliza, asegurando su actuación conjunta y simultánea, existiendo, en la parte superior de la citada estructura (2) y sobre los descritos cilindros hidráulicos (3, 4 y 5), un pisón de acero (10) sobre el que actúan y que prensa sobre una pieza fija (11) para conseguir la embutición en la placa dispuesta entre ellos.

2. Prensa de embutición para placas de matrícula, según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que, adicionalmente, en la zona superior de la estructura (2), se contempla la incorporación de un equipo de pintado por termotransferencia (12), en el que el conjunto formado por el rodillo (13) las resistencias (14) y los elementos enrollador (15) y desenrollador (16) de la película (17) de termotransferencia, se hayan vinculados a una estructura portante (18) que, a su vez, está acoplada a un eje (19) lateral sobre el que bascula mediante cojinetes, contando en su extremo opuesto con una rosca (20) que permite una fácil y cómoda regulación de dicha estructura portante (18) y, en consecuencia, de todo el conjunto.