Procedimiento para sujetar bandas de chapa (21-24) que son entregadas simultáneamente desde un equipo decorte (2),

mantenidas sustancialmente en su posición de entrega y transferidas a un equipo de transporte (14)dejándolas caer sobre éste, en donde se inmovilizan magnéticamente las bandas de chapa en su cara superior, yespecialmente tan sólo en su cara superior, hasta dejarlas caer sustancialmente en la posición de entrega de lasmismas en la que han salido del equipo de corte, caracterizado porque la sujeción se efectúa por medio de carrilesmagnéticos (30) a lo largo de los cuales se desliza la respectiva banda de chapa durante la entrega desde el equipode corte.

Procedimiento y dispositivo para sujetar bandas de chapa y cizalla angular.

Antecedentes

La invención concierne a un procedimiento para sujetar bandas de chapa que son entregadas al mismo tiempo

desde un equipo de corte, mantenidas sustancialmente en su posición de entrega y transferidas a un equipo de transporte dejándolas caer sobre éste. Asimismo, la invención concierne a un dispositivo correspondiente y a una cizalla angular en la que está previsto el procedimiento o el dispositivo.

Estado de la técnica

Al cortar planchas de chapa en forma de bandas de chapa con cuchillas rotativas se entregan las bandas de chapa

prácticamente yuxtapuestas y al mismo tiempo desde el equipo de corte. Para lograr una transferencia ordenada a un equipo de transporte es conocido según el documento IT-A-1 053 021 el recurso de sujetar las bandas de chapa por medio de barras giratorias en las que se sujetan las bandas de chapa con sus caras inferiores por el lado de su borde y en correspondencia sustancialmente con su posición de entrega desde la cuchillas de rodillo, aún cuando estén ligeramente inclinadas. Debido al giro de las barras, las bandas de chapa caen entonces sobre un plano de

deposición de un medio de transporte que presenta cadenas con órganos de arrastre que corren oblicuamente hacia arriba y que atraviesan desde abajo el plano de deposición y transportan distanciadas las bandas de chapa apretadamente yuxtapuestas hasta la segunda cuchilla de rodillo de una cizalla angular. Las barras giratorias tienen que estar orientadas en direcciones muy exactamente paralelas para poder sujetar y liberar las bandas de chapa. En cada ajuste de la anchura de las bandas se tienen que ajustar también las barras giratorias y se tiene que

comprobar y ajustar entonces su paralelismo, lo que es complicado.

El documento EP-A-0 426 259 muestra la deposición de chapas cortadas sobre un primer medio de transporte magnético y el traspaso a un segundo medio de transporte magnético que sujeta y transporta las chapas en su cara superior y las suelta de manera controlada. El documento US-A-3 608 895 muestra la recepción de placas de suelo transportadas en posición horizontal por un segundo medio de transporte que sujeta las placas de suelo desde

arriba por medio de una depresión. Un proceder semejante se muestra para papel, cartón y láminas metálicas en el documento US-A-3 500 999 y para galletas en el documento US-A-3 946 626.

El documento US 3 500 999 revela un procedimiento y un dispositivo para transportar elementos del tipo de chapa. En este caso, estos elementos son cortados por medio de cuchillas de rodillo y llegan seguidamente a un equipo de transporte con rodillos y una cinta de succión. Los elementos son inmovilizados por medio de una depresión durante

el transporte con la cinta de succión hasta que son dejados caer en equipos de apilamiento.

Exposición de la invención

La invención se basa en el problema de evitar estas desventajas.

Esto se logra en el procedimiento citado al principio con las características de la reivindicación 1.

Como quiera que las bandas se sujetan magnéticamente en su cara superior, desaparece la necesidad de orientar el

sujetador en dirección exactamente paralela a los cantos de la banda de chapa; es suficiente que el sujetador ataque en la respectiva superficie de la chapa de modo que la respectiva chapa -hasta dejarla caer - pueda inmovilizarse sustancialmente en su posición de entrega en la que ha salido del equipo de corte. La sujeción se efectúa aquí por medio de carriles magnéticos a lo largo de los cuales se desliza la respectiva banda de chapa durante la entrega de ésta desde el equipo de corte. La operación de dejar caer se efectúa entonces de manera

sencilla mediante la desactivación de la inmovilización electromagnética y/o mediante una acción mecánica sobre la chapa para vencer una fuerza de inmovilización magnética permanente.

Preferiblemente, la sujeción se efectúa por vía electromagnética. Es preferible que los carriles magnéticos presenten un revestimiento que rebaje el rozamiento de deslizamiento para la chapa. Por tanto, es preferible un sujetador estacionario a lo largo del cual se mueva la respectiva banda de chapa. Esto da como resultado un sujetador sencillo

45 y robusto sin un accionamiento de movimiento especial.

Las ventajas mencionadas se logran también con el dispositivo de sujeción para una cizalla angular según la reivindicación 5 y con la cizalla angular según la reivindicación 9.

Breve descripción de los dibujos

Otras ejecuciones, ventajas y aplicaciones de la invención se desprenden de las reivindicaciones subordinadas y de 50 la descripción que sigue ahora con ayuda de las figuras. Muestran en éstas:

La figura 1, esquemáticamente en vista desde delante del primer equipo de corte, una primera forma de realización no perteneciente a la invención;

La figura 2, la forma de realización de la figura 3 en alzado lateral; y

La figura 3, en alzado lateral, otra forma de realización según la invención.

Modos de realización de la invención

Las figuras 1 y 2 muestran diferentes vistas de una cizalla angular 1 representada en forma fuertemente simplificada, por medio de la cual se cortan planchas de chapa 20 en forma de bandas de chapa 21, 22, 23 y 24 en un primer equipo de corte 2 que presenta en general varios pares de cuchillas de rodillo espaciados uno de otro. En la figura 1 se puede apreciar en forma simplificada el modo en que una plancha de chapa 20, que ha sido separada de una pila 4 de planchas de chapa, discurre a través del equipo 2 de corte con cuchillas de rodillo y es entregada como banda

de chapa 21 por los rodillos de entrega 16 y 17 en la dirección de la flecha A. En la figura 1 se puede apreciar un alzado frontal del equipo de corte 2, discurriendo la dirección de entrega según la flecha A perpendicularmente al plano del dibujo y hacia el observador. En la figura 1 se puede apreciar de manera correspondiente que se han cortado las cuatro bandas de chapa 21, 22, 23 y 24 de la plancha de chapa. Este número y el tamaño de las bandas de chapa han de entenderse, naturalmente, tan sólo como un ejemplo y dependen del número y la distancia de los

pares de cuchillas de rodillo del equipo de corte 2. Según el empleo preferido del dispositivo de sujeción en una cizalla angular 1, estas bandas de chapa se alimentan ahora a otro equipo de corte 3 que en general está dispuesto en ángulo recto con el equipo de corte 2, en donde las bandas de chapa 21-24 son cortadas sucesivamente en tramos de chapa más pequeños 40. Un equipo de transporte 14 transporta aquí las bandas de chapa 21-24 desde la bandeja de deposición 13 hasta el equipo de corte 3. Tales cizallas angulares y también el equipo de corte

correspondiente son bien conocidos para el experto y no tienen que explicarse aquí con más detalle. En particular, puede hacerse referencia a la patente italiana IT-A-1 053 021, en donde se le muestran al experto una cizalla angular de la clase explicada hasta ahora y un equipo de transporte con cadenas de transporte que discurren oblicuamente hacia arriba y con órganos de arrastre de diferente altura, el cual se emplea preferiblemente también en una cizalla angular con el dispositivo de sujeción pendiente de explicar según la presente invención.

La presente invención concierne ahora a la sujeción de las distintas bandas de chapa o a un dispositivo de sujeción 10', cuyas bandas abandonan simultáneamente el primer equipo de corte 2 y, antes de su entrega al equipo de transporte 14, son inmovilizadas por encima de éste para que se produzca una entrega ordenada al equipo de transporte. Las bandas de chapa se sujetan según el estado de la técnica, para lo cual puede hacerse nuevamente referencia a la patente italiana citada, por medio de barras giratorias especialmente conformadas sobre las cuales

descansan las bandas de chapa con las zonas del borde de su cara inferior. Como ya se ha explicado al principio, estas barras giratorias son hechas girar para provocar una caída de las bandas de chapa sobre una bandeja de deposición del medio de transporte, desde cuya... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para sujetar bandas de chapa (21-24) que son entregadas simultáneamente desde un equipo de corte (2) , mantenidas sustancialmente en su posición de entrega y transferidas a un equipo de transporte (14) dejándolas caer sobre éste, en donde se inmovilizan magnéticamente las bandas de chapa en su cara superior, y especialmente tan sólo en su cara superior, hasta dejarlas caer sustancialmente en la posición de entrega de las mismas en la que han salido del equipo de corte, caracterizado porque la sujeción se efectúa por medio de carriles magnéticos (30) a lo largo de los cuales se desliza la respectiva banda de chapa durante la entrega desde el equipo de corte.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las bandas de chapa se inmovilizan por vía electromagnética y/o por vía magnética permanente.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las bandas de chapa se dejan caer por desactivación del campo magnético eléctricamente generado o por acción mecánica sobre las bandas de chapa para vencer el campo magnético permanente.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los carriles están provistos de un revestimiento que rebaja el rozamiento de deslizamiento de la banda de chapa en el carril.

5. Dispositivo de sujeción (10') para una cizalla de chapa, que está previsto y configurado en la salida de un equipo de corte (2) para sujetar varias bandas de chapa (21-24) entregadas simultáneamente por el equipo de corte, sustancialmente en la posición de entrega de las mismas, y para transferir las bandas de chapa dejándolas caer, en donde el dispositivo de sujeción (10') presenta unos medios de sujeción (11, 30, 35) con los cuales se pueden inmovilizar magnéticamente las bandas de chapa en su cara superior, y especialmente tan sólo en su cara superior, en la posición de entrega de las mismas en la que han salido del equipo de corte, caracterizado porque la sujeción se efectúa por medio de carriles magnéticos (30) a lo largo de los cuales se desliza la respectiva banda de chapa durante la entrega de la misma desde el equipo de corte.

6. Dispositivo de sujeción según la reivindicación 5, caracterizado porque las bandas de chapa se pueden inmovilizar por vía electromagnética y/o por vía magnética permanente.

7. Dispositivo de sujeción según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque las bandas de chapa se dejan caer por desactivación del campo magnético eléctricamente generado o por acción mecánica sobre las bandas de chapa para vencer el campo magnético permanente.

8. Dispositivo de sujeción según las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque los carriles están provistos de un revestimiento que rebaja el rozamiento de deslizamiento de la banda de chapa en el carril.

9. Cizalla angular (1) con un primer equipo de corte (2) y un segundo equipo de corte (3) y con un dispositivo de sujeción (10') según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, que esta dispuesto entre los equipos de corte y que alimenta las bandas de chapa (21-24) cortadas por el primer equipo de corte (2) a un equipo de transporte que transporta las bandas de chapa al segundo equipo de corte.