La planta cuenta con una zona de recepción de materia orgánica,

divida en sectores (1, 1'', 1'''') destinados respectivamente a restos vegetales, heces y algas, contando estas zonas con medios de tratamiento específicos de cada uno de dichos restos, concretamente una trituradora para restos vegetales y una desaladora-picadora para las algas, suministrándose los restos orgánicos ya tratados a un mezclador (8) donde además se produce el humidificado y homogenizado de los componentes, que pasan seguidamente a un biodigestor (10), preferentemente doble, donde se produce un compostaje anaeróbico con producción de energía, una fracción líquida y compost, el cual pasa a una laguna de almacenamiento, mientras que la fase líquida pasa a un depósito de agua. Del biodisgestor se obtiene además energía eléctrica y térmica (11), y el compost se suministra a una serie de lechos (19) en los que se inoculan lombrices encargadas de comerse todo el compost, y que finalmente son molturadas para ser convertidas en harina.

Planta de producción de harina de lombriz.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a una planta industrial destinada a constituir el punto de recogida de residuos orgánicos generados por múltiples fuentes, y a tratar convenientemente dichos residuos en orden a conseguir te transformación de los mismos en dos sustancias reutilizables, por un lado humus utilizable como fertilizante, y por otro, y como objeto fundamental de la planta, harina de lombriz utilizable como pienso para animales.

La invención se sitúa pues en el ámbito de la industria destinada al reciclado de residuos orgánicos.

Antecedentes de la invención

El solicitante no tiene conocimiento de la existencia de algún tipo de planta o instalación industrial de producción de harina de lombriz, paralelamente a la generación de un biogás utilizable por ejemplo en la producción de energía eléctrica.

Descripción de la invención

La planta que la invención propone constituye un nuevo paso o avance tecnológico dentro de la producción de harina de lombriz junto con el reciclado de residuos orgánicos, con una plena autonomía, de manera que recibiendo directamente la materia orgánica residual, proveniente de cualquier lugar mas o menos próximo, la transforma hasta convertirla en los productos directamente reutilizables anteriormente citados.

Para ello y de forma mas concreta en la planta que se preconiza existen una zona de recepción, con báscula para pesaje de los vehículos que transportan o acarrean los residuos orgánicos, preferentemente en las proximidades de una zona de clasificación dotada de medios para separar los restos orgánicos recibidos en restos vegetales, heces y algas.

En la planta se establece seguidamente un área de tratamiento de la materia orgánica, donde los restos vegetales son triturados y las algas desaladas y picadas, no siendo preciso ningún tipo de tratamiento específico para las heces.

Se sitúa a continuación una zona de mezclado, humidificado y homogeneizado, en la que obviamente se establece un mezclador, al que se incorporan los restos orgánicos ya tratados en proporciones adecuadas y en donde se humidifican para ser llevados posteriormente a un biodigestor con la colaboración de un tornillo sin fin.

En el citado biodigestor la materia orgánica se composta anaeróbicamente produciendo por un lado energía, por otro lado una fracción líquida, por otro lado agua y finalmente compost.

El compost procedente de la digestión anaeróbica es transportado a una "laguna de almacenamiento", o bien es almacenada en montones de aireado, donde su temperatura desciende hasta nivel de la temperatura ambiental.

Se establece seguidamente una zona de picado, tamizado y humificado para el compost, previamente a la incorporación de éste último a los lechos donde dicho compost es debidamente distribuido.

Es en estos lechos donde se produce la inoculación de lombrices, una vez que el lecho está cubierto de compost.

Los lechos están dotados de medios de control de la temperatura, humedad, conductividad, pH, apelmazamiento, plagas, etc., en orden a mantener unas óptimas condiciones medioambientales para el desarrollo de las lombrices, que acabarán comiendo o eliminando todo el compost.

A continuación se establece un clasificador de los componentes del lecho, hacia el que se transporta todo el material existente en los lechos, en una maniobra de vaciado de los mismos. El citado clasificador tiene como finalidad separar por un lado el humus y por otro lado las lombrices, efectuando además una clasificación de dichas lombrices en subgrupos según su tamaño, concretamente lombriz adulta, lombriz mediana y cocones y lombriz pequeña.

Seguidamente en la planta se establecen otros lechos, con un sustrato nutritivo diferente al anterior para las lombrices, concretamente basado en harina de cereales y donde tras un tiempo de permanencia adecuado, las lombrices son extraídas de nuevo, pasando a tanques de recirculación para un lavado en solución salina y un posterior lavado con agua destila- da.

Una centrifugadora subsiguiente permite una eliminación del agua de lavado de las lombrices previamente al deshidratado de las mismas en una estufa de secado.

Finalmente en una molturadora el producto resultante de la deshidratación se pica-muele para obtener la lombriz deshidratada al punto de harina, la cual es convenientemente envasada, almacenada y distribuida.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego único de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado esquemáticamente una planta de producción de harina de lombriz realizada de acuerdo con el objeto de la presente invención.

Realización preferente de la invención

Tal como anteriormente se ha dicho, en la planta se establece una zona de recepción (1) para materia orgánica, que llega a la planta con el concurso de vehículos (2), que son pesados antes y después de descargar su contenido en una bascula de control de tara, no representada.

Los residuos (3) se acumulan en esta zona, en la que existen tres áreas de acumulación (1, 1' y 1''), la primera (1) para los restos (3) consistentes en heces, la segunda (1') para restos vegetales (3') y la tercera (1'') para residuos (3'') consistentes en algas.

Junto a la zona de acumulación de los restos vegetales (3') se establece un triturador (4), que lógicamente desmenuza los citados restos vegetales (3') convirtiéndolos en los restos (5) que muestra la figura.

Por su parte en el área (1'') de acumulación de las algas (3''), se establece una unidad de desalación (6) y una picadora (7), para el adecuado tratamiento de dichas algas.

Los diferentes tipos de restos, debidamente tratados en función de su naturaleza, son suministrados a un mezclador (8) donde además se humidifican, para ser transportados seguidamente, mediante un tornillo sin fin (9) a un primer biodigestor (10) conectado en serie con un segundo biodigestor (10').

En la biodigestión la materia orgánica se composta anaeróbicamente produciéndose energía (11), tanto eléctrica como térmica, que es suministrada a una zona (12) de cogeneración y enganche, mientras que el producto resultante de la biodigestión es suministrado a una zona de separación (13), concretamente que separa una fracción líquida (14) suministrada a un depósito de agua (15), y una fracción sólida (16) que es suministrada y almacenada en una laguna de compost (17). La citada laguna de almacenamiento (17) para el compost puede ser sustituida por "montones de aireado" en los que su temperatura desciende hasta el nivel de la temperatura ambiente, y en cualquier caso dicho compost es suministrado a una picadora (18) en la que se produce además el tamizado y humidificado del mismo, antes de ser incorporado a los lechos (19). Concretamente la introducción del compost en los lechos (19) se lleva a cabo previo pesaje del mismo, para una correcta distribución en los lechos.

En los lechos (19) ya cubiertos por el compost se inocula lombriz de tierra, de tamaño adecuado y en las proporciones también adecuadas, donde dichas lombrices se mantienen en condiciones de temperatura, humedad, conductividad, pH, apelmazamiento, plagas, etc., adecuadas hasta transcurrir el tiempo previsto para la eliminación de todo el compost.

Una vez que las lombrices han consumido todo el compost, el contenido de los lechos es transportado a un clasificador (20) en el que se separa por un lado el humus y por otro la lombriz, a la vez que ésta se clasifica en lombriz adulta, mediana, cocones y lombriz pequeña.

La lombriz adulta se inocula en los lechos (19) anteriormente citados o en otros similares, con un sustrato nutritivo diferente al anterior, concretamente basado en harina de cereales como ya se ha apuntado con anterioridad, donde dicha lombriz se mantiene durante un periodo de tiempo de 7 a 10 días, transcurrido el cual las lombrices son separadas de su medio de cultivo y sometidas a un lavado en solución salina en tanques de recirculación y finalmente en agua destilada.

En una centrifugadora,...

1. Planta de producción de harina de lombriz, caracterizada porque en la misma se establece una zona de recepción y pesaje de la materia orgánica, con clasificación de la misma en tres grupos, restos vegetales, heces y algas, destinados a ser tratados posteriormente de distinta manera, los restos vegetales con una trituradora, las algas con una desaladora y una picadora, y las heces sin tratamiento alguno, estableciéndose a continuación una mezcladora donde los restos orgánicos ya tratados y en las proporciones adecuadas se mezclan, humidifican y homogenizan, para pasar con el concurso de un tornillo sin fin a un biodigestor, preferentemente doble, en el que la materia orgánica se composta anaeróbicamente produciendo energía, una fracción líquida, agua y una fracción sólida, concretamente compost, estableciéndose a continuación una laguna de almacenamiento donde se aloja el compost procedente de la biodigestión aneróbica, previamente a ser suministrado a una picadora donde dicho compost es picado, tamizado y humidificado previamente a su incorporación a los lechos, en los que se inoculan las lombrices encargadas de comer el compost y que están dotados de medios de control de temperatura, humedad, conductividad, pH, apelmazamiento, plagas y otros parámetros de interés, estableciéndose junto a dichos lechos un clasificador que tras el vaciado de los mismos permite separar por un lado el humus y por otro la lombriz, y clasificar ésta última en función de su tamaño en adulta, mediana, cocones y pequeña, utilizándose los mismos lechos u otros similares para inocular de nuevo la lombriz adulta en un sustrato nutritivo diferente al anterior, basado en harina de cereales, incorporando la planta además tanques de recirculación para una solución salina de lavado y un último tanque con agua destilada, con los que colaboran, tras la citada fase de lavado, una centrifugadora y una estufa de secado para el deshidratado de la lombriz, y finalmente una picadora para la transformación de dicha lombriz en harina.

2. Planta de producción de harina de lombriz, según reivindicación 1, caracterizada porque la laguna de almacenamiento para el compost procedente de la digestión anaeróbica, es opcionalmente sustituido por "montones de aireado".