Un pigmento metálico compuesto de partículas de aluminio que sirven como partículas base y formado con una capa de recubrimiento de capas múltiples que cubre las superficies de dichas partículas de aluminio,

caracterizado porque, la capa más externa de dicha capa de recubrimiento contiene un polímero obtenido por la polimerización de un monómero que tiene un grupo básico y al menos un doble enlace polimerizable, al menos una capa de dicha capa de recubrimiento diferente a la capa más externa está compuesta de un copolímero obtenido por la polimerización de al menos dos materiales seleccionados de un grupo consistente de oligómeros y monómeros teniendo cada uno al menos un doble enlace polimerizable y una capa modificadora de superficies se forma sobre el lado externo de dicha capa de recubrimiento, y dicha capa modificadora de superficie contiene un copolímero que comprende una unidad de enlace derivada de un monómero fluorado polimerizable que tiene un grupo fluoruro de alquilo y otra unidad de enlace derivada de un monómero polimerizable que tiene un grupo ácido fosfórico

Pigmento metálico y material de recubrimiento que lo contiene

Campo técnico

La presente invención se relaciona con un pigmento metálico que tiene compatiblemente alto brillo y resistencia a la corrosión y un material de recubrimiento que contiene este pigmento metálico. Más específicamente, la presente invención se relaciona con un pigmento metálico capaz de mantener de manera excelente la resistencia a la corrosión también cuando se forma una capa modificadora de superficie sobre el pigmento metálico para mejorar el brillo de una película de recubrimiento y un material de recubrimiento en polvo que contiene este pigmento metálico.

Técnica antecedente En años recientes, ha habido una demanda creciente por una composición de recubrimiento en polvo llevando la atención a características tales como un material de recubrimiento de baja polución que no contenga solventes orgánicos, en diversos campos industriales de componentes para automóviles, a electrodomésticos, mobiliario, maquinas herramienta, maquinas de negocio y oficina, materiales de construcción y juguetes.

La composición de recubrimiento en polvo, que no emplea en general solventes orgánicos y no genera ningún problema o desastre ambiental resultante del solvente orgánico, puede verse como una composición de recubrimiento amigable para el ambiente global y los humanos. Adicionalmente, la composición de recubrimiento en polvo puede ser recuperada o limpiada de forma relativamente fácil sin que resulte una polución ambiental a partir del raspado/adherencia en la aplicación de forma diferente a una composición de recubrimiento que contiene solvente. Además, la composición de recubrimiento en polvo no produce problemas de tratamiento de aguas residuales en contraste con una composición de recubrimiento soluble en agua.

Una película de recubrimiento formada por la aplicación sencilla de una composición de recubrimiento en polvo tiene un espesor grande de forma que no requiere un recubrimiento repetitivo húmedo sobre húmedo a diferencia de una composición de recubrimiento convencional tipo solvente, por lo cual puede reducirse el tiempo de aplicación. Adicionalmente, la composición de recubrimiento en polvo no contiene solvente en la composición de recubrimiento, de manera que difícilmente se forman poros sobre la superficie de recubrimiento.

En la operación de aplicación de la composición de recubrimiento en polvo, adicionalmente, puede también recuperarse una composición de recubrimiento sobreasperjada y reciclarse de tal forma que la pérdida de composición de recubrimiento puede reducirse de manera notable, reduciendo por lo tanto el coste de la etapa de aplicación.

En general, una composición de recubrimiento en polvo no contiene fundamentalmente pigmentos metálicos tales como un polvo metálico. En tal composición de recubrimiento en polvo que no contiene polvos metálicos, la aplicabilidad y las características de la película de recubrimiento de la composición de recubrimiento en polvo ha sido generalmente excelente y no notoriamente inferior a las de una composición de recubrimiento general tipo solvente.

En años recientes, la demanda de una película de recubrimiento metálica excelente en apariencia se ha incrementado en diversos campos industriales tales como la industria del automóvil, debido al refinamiento del sentido estético de los consumidores después de la mejora de los estándares de vida. Con el fin de satisfacer tales requerimientos de los consumidores, se ha desarrollado e introducido positivamente en diversos campos industriales una composición de recubrimiento en polvo que provee una película de recubrimiento metálica que tiene alta capacidad de diseño, esto es, una composición de recubrimiento metálica en polvo formada por un material de recubrimiento en polvo que contiene un pigmento metálico.

Sin embargo, la composición de recubrimiento en polvo que contiene un pigmento metálico tiene desventajas tales como que el tono de color de la película de recubrimiento se oscurece y no se alcanza una sensación suficientemente metálica si el pigmento metálico no puede disponerse en paralelo con un sustrato de la película de recubrimiento. Con el fin de superar tal desventaja de la composición de pigmento metálico en polvo, por lo tanto, se han hecho muchos esfuerzos en investigación y desarrollo en varios campos.

Los métodos desarrollados en general para preparar composiciones de recubrimiento metálicas en polvo incluyen mezcla en fusión previa amasando suficientemente un pigmento metálico en escamas con una resina o un pigmento de coloración mediante un proceso de fusión y luego pulverizando la muestra triturándola mediante algún otro proceso similar, mezclado en seco con polvo de resina y un pigmento en escamas uno con otro y aplicando la muestra, un proceso de enlace utilizando polvo de resina que contiene un pigmento en escamas metálico que se adhiere a la superficie del mismo y similares (Patente Japonesa abierta No. 51-137725 (Documento de Patente 1) , publicación de Patente Japonesa No. 57-035214 (Documento de Patente 2) , Patente Japonesa abierta No. 09071734 (Documento de Patente 3) , Patente de los Estados Unidos No. 4, 138, 511 (Documento de Patente 4) etc.) .

En la mezcla en fusión, sin embargo, el pigmento metálico se forma fácilmente en la etapa de amasado o una etapa subsecuente de ajuste del tamaño de partícula del polvo de resina por trituración o similar. Por lo tanto, la apariencia de una película de recubrimiento obtenida por la aplicación de la composición de recubrimiento metálico en polvo preparada de acuerdo con este método no puede considerarse como suficientemente excelente. Si el pigmento metálico se prepara a partir de partículas de aluminio en este método, adicionalmente, las superficies activas de aluminio se exponen desventajosamente en la etapa de trituración para dar como resultado una fuerte posibilidad de ignición o explosión de polvo.

La mezcla en seco tiene tal ventaja que el pigmento metálico es difícilmente deformado relativamente hablando. Sin embargo, el pigmento metálico debe cargarse en la aplicación si la composición de recubrimiento en polvo se aplica electrostáticamente, y por lo tanto la superficie del pigmento metálico debe recubrirse previamente con resina cuando un pigmento metálico compuesto de partículas de aluminio o similar se emplea como pigmento metálico. Además, el polvo de resina y el pigmento metálico se separa fácilmente uno de otro en la aplicación debido a las diferentes ratas de carga del pigmento metálico y del polvo de resina.

Por lo tanto, la capacidad de diseño de la película de recubrimiento se reduce y el contenido del pigmento metálico en la composición de recubrimiento en polvo varia antes y después de la aplicación, para dar como resultado un problema tal que el material de recubrimiento no puede ser reciclado en la práctica puesto que el tono de color cambia si el material de recubrimiento se reutiliza después de su recuperación.

El proceso de enlace incluye un método que enlaza el pigmento metálico a la superficie del polvo de resina con un pulidor por cepillado o un método de transferencia y enlazamiento del pigmento metálico al polvo de resina poniendo el polvo de resina en contacto con un medio de dispersión de bolas de alúmina o similares recubiertas con el pigmento metálico. Este proceso tiene el mérito de que la rata de introducción del pigmento metálico en una película de recubrimiento es tan estable que la composición de recubrimiento en polvo recuperada en un estado no enlazado a un sustrato puede ser reciclada.

En este proceso de enlazamiento, sin embargo, el pigmento metálico y el polvo de resina se ponen en contacto a presión con/enlazados uno a otro a través de tensión física, y por lo tanto el pigmento metálico se deforma de manera tan fácil que se obtiene muy difícilmente una sensación metálica. Aunque las partículas de resina ventajosamente producen el enlazamiento (bloqueo) difícilmente debido a la pequeña resistencia del enlazamiento, adicionalmente, es difícil enlazar el pigmento metálico global irregular en una distribución de tamaño de partícula al polvo en resina en la práctica y por lo tanto una cantidad grande de partículas libres del pigmento metálico permanecen sin enlazarse al polvo de resina.

Cuando la cantidad de las partículas libres de pigmento metálico se incrementa, la relación de composición entre el polvo de resina y el pigmento metálico varia de tal forma cuando se recupera... [Seguir leyendo]

1. Un pigmento metálico compuesto de partículas de aluminio que sirven como partículas base y formado con una capa de recubrimiento de capas múltiples que cubre las superficies de dichas partículas de aluminio, caracterizado 5 porque, la capa más externa de dicha capa de recubrimiento contiene un polímero obtenido por la polimerización de un monómero que tiene un grupo básico y al menos un doble enlace polimerizable, al menos una capa de dicha capa de recubrimiento diferente a la capa más externa está compuesta de un copolímero obtenido por la polimerización de al menos dos materiales seleccionados de un grupo consistente de oligómeros y monómeros teniendo cada uno al menos un doble enlace polimerizable y una capa modificadora de superficies se forma sobre el lado externo de dicha capa de recubrimiento, y dicha capa modificadora de superficie contiene un copolímero que comprende una unidad de enlace derivada de un monómero fluorado polimerizable que tiene un grupo fluoruro de alquilo y otra unidad de enlace derivada de un monómero polimerizable que tiene un grupo ácido fosfórico.

2. El pigmento metálico de acuerdo con la reivindicación 1, donde dicho monómero que tiene dicho grupo básico y al menos un doble enlace polimerizable es un compuesto que contiene nitrógeno.

3. El pigmento metálico de acuerdo con la reivindicación 1, donde dicha capa de recubrimiento se forma para estar en el rango de 5 a 100 partes en peso con respecto a 100 partes en 20 peso de partículas de aluminio.

4. Un material de recubrimiento que contiene el pigmento metálico de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3.