Pigmento metálico coloreado que comprende al menos un pigmento metálico,

una capa de película de óxido de silicio amorfo dotada sobre la superficie de dicho pigmento metálico, una capa de metal dotada sobre la superficie de dicha capa de película de óxido de silicio amorfo y partículas metálicas dotadas sobre la superficie de dicha capa de metal, en el que dichas partículas metálicas se proporcionan de modo que se cubra directamente parte de dicha capa de metal.

Pigmento metálico coloreado, procedimiento para producir el mismo, y composición de recubrimiento y preparación cosmética que contienen dicho pigmento metálico coloreado

Campo técnico

La presente invención se refiere a un pigmento metálico coloreado excelente en su aspecto acabado y un procedimiento para producir el mismo, así como a una composición de recubrimiento y a una preparación cosmética que contienen el mismo.

Técnica anterior

Como un pigmento metálico coloreado que tiene un efecto metálico excelente en su efecto estético, se conoce en general, un pigmento obtenido mediante la unión de un pigmento coloreado a un pigmento metálico. En este pigmento metálico coloreado, un pigmento orgánico tal como un pigmento a base de dicetopirrolopirrol, a base de quinacridona, a base de dioxazina, a base de isoindolinona, de base azoica condensado, de base treno, a base de perinona, a base de perileno, a base de ftalona o a base de ftalocianina o un pigmento inorgánico tal como óxido de hierro o negro de humo como el pigmento coloreado unido al pigmento metálico.

En el pigmento metálico coloreado mencionado anteriormente, sin embargo, el pigmento coloreado unido a la superficie experimenta fotodeterioro fácilmente de manera desfavorable debido a la reflexión óptica sobre la superficie del pigmento metálico. Para resolver este problema, debe seleccionarse un pigmento tal como azul de ftalocianina, verde de ftalocianina u óxido de hierro que tiene una resistencia a la luz relativamente excelente, y el efecto estético del pigmento metálico coloreado obtenido está limitado en las presentes circunstancias.

En relación con un pigmento perlado tal como mica, por otro lado, se conoce bien un pigmento al que se le suministran colores de interferencia formando una película de óxido de silicio, óxido de titanio o metal sobre la superficie. Sin embargo, el poder cubriente de un pigmento perlado de este tipo es tan pequeño que una subcapa no puede cubrirse suficientemente aunque se combine la misma en una pintura o tinta. Aunque se da a conocer un pigmento metálico cubierto con una película de interferencia de óxido de silicio, óxido de aluminio o óxido de titanio que va a colorearse como un pigmento metálico que tiene alto poder cubriente para evitar esta desventaja, ninguno es suficiente como el medio de resolución.

Cada una de la patente japonesa abierta a consulta por el público n.º 1-110568 (documento de patente 1) y la patente japonesa abierta a consulta por el público n.º 2-669 (documento de patente 2) da a conocer un método de deposición de óxido de titanio sobre la superficie de un pigmento metálico mediante un procedimiento solgel. Según este método, sin embargo, no puede obtenerse ningún pigmento metálico que tenga alto croma, y la capa de óxido de titanio puede formar una fase de anatasa sumamente activa, para provocar la degradación de la resina y reducir la resistencia a la intemperie cuando se combina en una pintura o similar.

Cada una de la patente japonesa abierta a consulta por el público n.º 56-120771 (documento de patente 3) , la patente japonesa abierta a consulta por el público n.º 1-311176 (documento de patente 4) y la patente japonesa abierta a consulta por el público n.º 6-32994 (documento de patente 5) da a conocer un método de formación de una fase compuesta de óxido de hierro, óxido de titanio y un óxido metálico y carbono, metal y un óxido metálico sobre la superficie de un pigmento metálico mediante un procedimiento en fase de vapor. Cuando se emplea el procedimiento en fase de vapor, sin embargo, el pigmento metálico debe fluidizarse para suministrar un precursor del óxido metálico y depositar térmicamente el mismo sobre la superficie del pigmento metálico. Esta deposición requiere un aparato específico y se encuentra en peligro de manera extrema de explosión de polvo del pigmento metálico, y el precursor del óxido metálico es generalmente difícil de manejar debido a su fuerte toxicidad.

La patente japonesa abierta a consulta por el público n.º 8-209024 (documento de patente 6) da a conocer un pigmento metálico multirrecubierto a base de una estructura de dos capas de una capa de recubrimiento incoloro que tiene un índice de refracción no superior a 1, 8 y una capa de absorción selectiva que tiene un índice de refracción de al menos 2, 0. La patente japonesa abierta a consulta por el público n.º 8-209024 (documento de patente 6) también da a conocer un método de formación de una capa de óxido metálico sobre la superficie del pigmento metálico mediante CVD (deposición química en fase de vapor) o mediante hidrólisis de un compuesto metálico en una disolución. Sin embargo, CVD tiene la desventaja mencionada anteriormente. En el método de formación de la capa de óxido metálico mediante hidrólisis del compuesto metálico en la disolución, se realiza una reacción hidrolítica en una atmósfera básica o ácida que contiene una gran cantidad de agua, y así el pigmento metálico reacciona con agua en la etapa de tratamiento para dar como resultado un problema tal como agregación del pigmento metálico o una reacción incontrolada.

La patente japonesa abierta a consulta por el público n.º 7-258579 (documento de patente 7) da a conocer un pigmento de lustre preparado recubriendo un sustrato de escamas de aluminio o similares con una película multicapa formada por una primera capa que consiste en óxido de silicio, un hidrato de óxido de silicio, óxido de aluminio y un hidrato de óxido de aluminio, una segunda capa que consiste en metal y/o un óxido metálico de tipo de absorción no selectiva y una tercera capa que consiste en un óxido metálico de tipo de absorción selectiva o incoloro según se desee.

En el método dado a conocer en la patente japonesa abierta a consulta por el público n.º 7-258579 (documento de patente 7) , sin embargo, el grosor de la primera capa tiende a ser no uniforme, y no puede obtenerse un croma excelente. Además, los óxidos metálicos no se depositan sobre la superficie de un sustrato sino que tienden a liberarse cuando se forma la primera capa, se dispersa la luz reflejada por las partículas de óxido metálico liberadas, y no puede obtenerse un lustre metálico excelente. Además, aunque la CVD y el revestimiento por vía química se dan a conocer como métodos de formación de una capa de metal sobre la primera capa, la CVD es peligrosa y es tan difícil depositar homogéneamente la capa de metal que generalmente se forman partículas no unidas con el metal. Además en el revestimiento por vía química, es tan difícil depositar de forma fina y homogéneamente la capa de metal que la capa de metal se deposita heterogéneamente de manera dispersa, y así no puede obtenerse un croma preferible.

La patente japonesa abierta a consulta por el público n.º 2003-49093 (documento de patente 8) da a conocer un pigmento de lustre multicapa que incluye una base metálica y una pluralidad de capas que encierran cada una por completo la base, que incluye al menos un paquete de capas que consiste en una capa dieléctrica incolora de un material que tiene un índice de refracción no superior a 1, 8 y otra capa dieléctrica incolora de un material que tiene un índice de refracción superior a 1, 8 y una capa de absorción selectiva o no selectiva. La patente japonesa abierta a consulta por el público n.º 2003-131029 (documento de patente 9) da a conocer un sistema óptico multicapa que incluye una capa de metal y una pluralidad de capas aplicadas a ambos lados y a un lado del mismo, que incluye al menos un paquete de capas que consiste en una capa dieléctrica incolora de un material que tiene un índice de refracción no superior a 1, 8 y otra capa dieléctrica incolora de un material que tiene un índice de refracción superior a 1, 8 y una capa de absorción selectiva o no selectiva de modo que tanto el paquete de capas como la capa de absorción selectiva o no selectiva no encierran por completo la capa de metal. La patente japonesa abierta a consulta por el público n.º 2003-89758 (documento de patente 10) da a conocer un pigmento escamoso de alta saturación preparado cubriendo la superficie global de un sustrato escamoso cubierto con óxido metálico que presenta colores de interferencia debidos al óxido metálico que cubre el mismo con una película delgada de metal translúcida para intensificar los colores de interferencia. La patente japonesa abierta a consulta por el público n.º 2003-41150 (documento de patente 11) da a conocer un pigmento metálico escamoso sumamente anticorrosivo que tiene una capa de recubrimiento que comprende un... [Seguir leyendo]

1. Pigmento metálico coloreado que comprende al menos un pigmento metálico, una capa de película de óxido de silicio amorfo dotada sobre la superficie de dicho pigmento metálico, una capa de metal dotada sobre la superficie de dicha capa de película de óxido de silicio amorfo y partículas metálicas dotadas sobre la superficie de dicha capa de metal, en el que dichas partículas metálicas se proporcionan de modo que se cubra directamente parte de dicha capa de metal.

2. Pigmento metálico coloreado según la reivindicación 1, en el que dicha capa de metal comprende al menos un elemento seleccionado de Sn, Pd, Pt y Au.

3. Pigmento metálico coloreado según la reivindicación 1, en el que dichas partículas metálicas comprenden al menos un elemento seleccionado de Cu, Ni y Ag.

4. Pigmento metálico coloreado según la reivindicación 1, en el que se forma una subcapa entre dicho pigmento metálico y dicha capa de película de óxido de silicio amorfo, y dicha subcapa comprende una película individual o una película de mezcla de al menos uno cualquiera de un óxido, un hidróxido y un hidrato que comprende molibdeno y/o fósforo.

5. Pigmento metálico coloreado según la reivindicación 1, en el que una capa de modificación de la superficie que comprende un óxido del elemento metálico que constituye dicho pigmento metálico se forma sobre la superficie de dicho pigmento metálico.

6. Pigmento metálico coloreado según la reivindicación 1, en el que el grosor de dicha capa de película de óxido de silicio amorfo está en el intervalo de 10 a 500 nm, y el diámetro de partícula promedio de dichas partículas metálicas no es superior a 50 nm.

7. Pigmento metálico coloreado según la reivindicación 1, en el que una capa de inhibición de la corrosión que comprende un inhibidor de la corrosión se

forma sobre dichas partículas metálicas.

8. Pigmento metálico coloreado según la reivindicación 1, en el que una capa de recubrimiento resistente a la intemperie se forma además sobre dichas partículas metálicas, y dicha capa de recubrimiento resistente a la intemperie comprende una película individual o una película de mezcla de al menos uno cualquiera de un óxido, un hidróxido y un hidrato que comprende al menos un elemento seleccionado de aluminio, silicio y cerio.

9. Pigmento metálico coloreado según la reivindicación 1, en el que una capa de resina de cobertura se forma además como la capa más exterior.

10. Procedimiento para producir un pigmento metálico coloreado, para obtener el pigmento metálico coloreado según la reivindicación 1, que comprende al menos:

una etapa de formar una capa de película de óxido de silicio amorfo de formación de una capa de película de óxido de silicio amorfo sobre la superficie de un pigmento metálico mediante hidrólisis de un compuesto de silicio orgánico en un disolvente que se compone principalmente de un disolvente hidrófilo para depositar óxido de silicio amorfo;

una etapa de formar una capa de metal de deposición de una capa de metal sobre la superficie de dicha capa de película de óxido de silicio amorfo; y una etapa de formar partículas metálicas de formación de partículas metálicas sobre la superficie de dicha capa de metal mediante revestimiento por vía química.

11. Procedimiento para producir un pigmento metálico coloreado según la reivindicación 10, en el que dicha capa de metal comprende al menos un elemento seleccionado de Sn, Pd, Pt y Au.

12. Procedimiento para producir un pigmento metálico coloreado según la reivindicación 10, que comprende además una etapa de formar una subcapa

de realización de un pretratamiento sobre la superficie de dicho pigmento metálico con ácido inorgánico que comprende molibdeno y/o fósforo para formar una subcapa que comprende una película individual o una película de mezcla de al menos uno cualquiera de un óxido, un hidróxido y un hidrato que comprende dicho molibdeno y/o dicho fósforo antes de dicha etapa de formar una capa de película de óxido de silicio amorfo.

13. Procedimiento para producir un pigmento metálico coloreado según la reivindicación 10, que comprende además una etapa de formar una capa de modificación de la superficie de formación de una capa de modificación de la superficie que comprende un óxido del elemento metálico que constituye dicho pigmento metálico tratando la superficie de dicho pigmento metálico con peróxido de hidrógeno antes de dicha etapa de formar una capa de película de óxido de silicio amorfo.

14. Procedimiento para producir un pigmento metálico coloreado según la reivindicación 10, que comprende además una etapa de formar una capa de inhibición de la corrosión de formación de una capa de inhibición de la corrosión que comprende un inhibidor de la corrosión tras dicha etapa de formar partículas metálicas.

15. Procedimiento para producir un pigmento metálico coloreado según la reivindicación 10, que comprende además:

una etapa de formación de una capa de recubrimiento resistente a la intemperie de formación de una capa de recubrimiento resistente a la intemperie que comprende una película individual o una película de mezcla de al menos uno cualquiera de un óxido, un hidróxido y un hidrato que comprende al menos un elemento seleccionado de aluminio, silicio y cerio tras dicha etapa de formar partículas metálicas, y una etapa de tratamiento de acoplamiento de tratamiento de dicha capa de recubrimiento resistente a la intemperie con un agente de acoplamiento que comprende silicio y/o titanio.

16. Composición de recubrimiento que comprende al menos el pigmento metálico coloreado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 o un pigmento metálico coloreado obtenido mediante el procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15. 5 17. Preparación cosmética que comprende al menos el pigmento metálico coloreado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 o un pigmento metálico coloreado obtenido mediante el procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15. 10