MÉTODO PARA LA FABRICACIÓN DE UNA BANDA DE SOPORTE DE MATERIAL PLÁSTICO.

Método para la fabricación de una banda de soporte de material plástico La presente invención hace referencia a un método para la fabricación de una banda de soporte, compuesta de una cantidad predeterminable de material plástico, con una pluralidad de elementos de moldeo que se conforman en cavidades de moldeo de una herramienta de moldeo, en donde el material plástico se suministra a la herramienta de moldeo a través de, al menos, una boquilla de extrusión de un dispositivo de extrusión. Mediante la patente WO 02/13647 A2 se conoce un método para la fabricación de una pieza de cierre por adherencia, con una pluralidad de elementos de moldeo conformados simétricamente, unidos a una banda de soporte como una única pieza, como medios de enganche, respectivamente con forma de un tallo provisto de una parte superior, en el que un material moldeable se suministra a una zona de conformación entre una herramienta de compresión y una herramienta de moldeo. En el caso del método conocido, al menos, visto en un corte longitudinal de la respectiva cavidad de moldeo, las paredes límite enfrentadas entre sí presentan un recorrido convexo y continuo de la banda, en donde para un medio de enganche del soporte se logra una transición continua entre las formas de las secciones transversales del tallo y la pieza superior, de manera que se logre un proceso de desmoldeo sin impedimentos. En el caso del método mencionado, se plastifica un granulado de material plástico apropiado a través de un dispositivo de extrusión, y se suministra para la entrega a la herramienta de moldeo de una boquilla de extrusión del dispositivo de extrusión. Generalmente, mediante el material plástico en cuestión utilizado se obtienen piezas de cierre por adherencia sin color, que son limitadamente transparentes. En el caso que el producto de cierre por adherencia acabado deba ser teñidos, existe la posibilidad de proporcionar el granulado de material plástico utilizado previamente teñido y suministrarlo, de esta manera, al proceso de fabricación (mezcla básica), o agregar pigmentos colorantes, por ejemplo, en forma de dióxido de titanio para la coloración con blanco del granulado de material plástico y suministrarlo, de esta manera, al proceso de fabricación. Debido a que el operador no conoce con precisión el comportamiento químico y mecánico de los respectivos colores utilizados junto con los pigmentos colorantes, y que dichos aspectos son predeterminados por el fabricante, se pueden generar problemas en el propio desarrollo del método de fabricación, particularmente en relación con la distribución de los elementos de moldeo individuales acabados, a partir de las cavidades de moldeo de la herramienta de moldeo. De esta manera, se ha demostrado que cuando se suministra colorante blanco en forma de pigmentos colorantes de dióxido de titanio, el valor del índice de fluidez de la masa fundida medido en gramos cada 10 min. (= índice de fluidez MFI) para el material plástico disminuye considerablemente, y como consecuencia el método de coloración en cuestión no se puede utilizar en la operación con mezcla básica para los denominados microcierres por adherencia, dado que de esta manera, debido al comportamiento del flujo considerablemente desfavorable del material plástico, no se puede introducir en las cavidades geométricamente reducidas (cavidades de moldeo) de la herramienta de moldeo. Las pruebas realizadas en la práctica para mejorar el comportamiento de moldeo, parten del hecho de que la temperatura de moldeo se incrementa para el material plástico plastificado, sin embargo, regularmente se obtienen rangos de temperatura que dañan el material plástico y que no permiten la fabricación del producto de cierre por adherencia dentro del margen de dimensiones proyectado. Durante el proceso de fabricación que se desarrolla de manera casi continua, también resulta difícil cambiar de un colorante al próximo para el producto de cierre por adherencia acabado, sin realizar trabajos importantes de limpieza en el dispositivo de extrusión. Como solución, en el estado del arte (UP 07213310 A, JP 02283305 A y WO 00/73063 A1) se han recomendado previamente piezas de encastre macho y/o hembra de cierres de banda adhesiva mediante los denominados procedimientos de aplicación a chorro o electroestáticos para la coloración y/o para la impresión. Por una parte, en dichos métodos existe una libertad considerable en relación con diseño en la aplicación del colorante, aunque esto no resulte posible y, por otra parte, dichos métodos sólo se pueden ejecutar de manera rentable cuando se tiñen grandes cantidades de material de cierre a fabricar con un solo color. Los métodos mencionados también presentan sus limitaciones en relación con las aplicaciones, siempre que se deban teñir de esta manera los denominados microcierres por adherencia. Además, para la aplicación de color, mediante la patente US 6,136,046 A se conocen la utilización de los denominados procedimientos de aplicación de color por inyección, además de los sistemas que actúan electroestáticamente y los sistemas de ultrasonido, también los sistemas de elementos piezorresistivos. Dichos procedimientos también presentan sus limitaciones en relación con las aplicaciones, en tanto que de esta manera se tiñen cierres por adherencia, dado que las piezas superiores que sobresalen en los extremos de los tallos de cierre conforman destalonados con dichos extremos, que resultan difíciles de cubrir mediante una aplicación de colorante que proviene del exterior. Cuando el colorante también se aplica de una manera conocida sólo sobre la superficie superior del material de cierre por adherencia, dicho colorante sufre un deterioro que a largo plazo conduce a una decoloración del producto de cierre. Existen relaciones comparables cuando el material de cierre se imprime con colorante o cuando el colorante se aplica con raqueta sobre el material de cierre. Generalmente también se forman 2 E05730282 11-01-2012   imperfecciones no deseadas y se generan problemas en el secado del colorante, hecho que conduce a una pérdida de la calidad. Para poder garantizar una adherencia segura del colorante, se requiere de la imprimación y/o de los métodos de tratamiento de superficies adicionales. Mediante la patente EP-B-1 455 996 se conoce un método para la impresión indirecta de una película termoplástica con un grupo de resaltes y una superficie entre los resaltes, en donde el método comprende las siguientes etapas: a. Preparación de una masa termoplástica fundida calentada; b. Preparación de una herramienta con una sección de moldeado con una superficie y una pluralidad de cavidades en la superficie, que presenta un material con una energía superficial suficiente para liberar tinta; c. Aplicación de tinta utilizando una presión de chorro sobre la superficie de la herramienta; d. Secado o curado de la tinta sobre la superficie de la herramienta; e. Puesta en contacto de la masa termoplástica fundida con la sección de moldeado, sobre la cual se ha aplicado la tinta; f. Conformación de un grupo de resaltes en la masa termoplástica fundida con una relación de aspecto, la relación de la altura del resalte con el ancho del resalte en la sección más ancha de la sección transversal del resalte, de más de 2:1 en correspondencia con las cavidades en la herramienta de la etapa b, y con una superficie entre los resaltes en correspondencia con la superficie de la herramienta; g. Transferencia de la tinta desde la superficie de la herramienta a la masa termoplástica fundida en la superficie entre los resaltes; h. Enfriamiento rápido de la masa termoplástica fundida para la conformación de una película termoplástica; y I. Extracción de la película termoplástica de la sección de moldeado, en donde se realizan las etapas c hasta i en el orden mencionado. Con dicho método conocido, que se conforma con uno de los estados de la técnica de la coloración más nuevos, se pueden proporcionar artículos plásticos, como por ejemplo, cierres por adherencia de superficies con una aplicación de color en la superficie, que aún deja requisitos pendientes en relación con la persistencia del color en el uso permanente. Otro método para la fabricación de un producto de cierre por adherencia se conoce de la patente US-B1-6592800. A partir de dicho estado del arte, el objeto de la presente invención consiste en proporcionar un método para la fabricación de un producto de cierre por adherencia que permita un comportamiento de moldeo del material plástico en las cavidades (espacios huecos) de una herramienta de moldeo, preferentemente con una temperatura de proceso que se reduce simultáneamente. Otro objeto consiste en que con un método de esta clase se logre también simultáneamente un acondicionamiento cromático para el producto de cierre por adherencia.... [Seguir leyendo]

1. Método para la fabricación de una banda de soporte (10), compuesta de una cantidad predeterminable de material plástico, con una pluralidad de elementos de moldeo (16,17) que se conforman en cavidades de moldeo (12) de una herramienta de moldeo (5), en donde el material plástico se suministra a la herramienta de moldeo (5) a través de, al menos, una boquilla de extrusión (1) de un dispositivo de extrusión (18), caracterizado porque el material plástico se provee intrínsecamente de un colorante líquido que está conformado por una fase de colorante y una fase de lubricante, porque el colorante líquido se suministra desde el exterior del dispositivo de extrusión (18) mediante un dispositivo dosificador (30) en el punto en que el material plástico se encuentra, al menos, parcialmente plastificado, de manera que el índice de fluidez de la masa fundida (MFI) del material plástico permanezca constante, preferentemente que se incremente, y mediante la fase de lubricación se mejora el comportamiento de moldeo del material plástico en las cavidades de la herramienta de moldeo, preferentemente con una temperatura de moldeo que se reduce simultáneamente. 2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque como colorante para la fase de colorante se utiliza azul ultramar. 3. Método de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque en relación con el material plástico suministrado, la proporción de aditivo asciende a alrededor de 0,05 a 5 % en peso, preferentemente 0,2 a 0,6 % en peso, se prefiere particularmente 0,5% en peso. 4. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque como fase de lubricante del aditivo se utilizan ésteres de ácido graso, ésteres de ácido graso etoxilados, aceites parafínicos, aceites vegetales como aceite de colza biodegradable, o combinaciones de dichas sustancias. 5. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el aditivo se provee de componentes adicionales como agentes ablandantes, alcoholes polivalentes, aminas así como alcoholes etoxilados. 6. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque de acuerdo con el estado de plastificación del material plástico y/o la temperatura (T) de dicho material, mediante el dispositivo dosificador (30) se suministra una cantidad variable de colorante líquido de manera que el grado de coloración para la banda de soporte (10) con elementos de moldeo (16,17) se conforme de manera uniforme. 7. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la banda de soporte (10) y/o los elementos de moldeo (16,17) se coextruden o se combinan a partir de capas individuales que se pueden coextrudir. 8. Método de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque en la coextrusión para cada capa individual se proporciona un dispositivo de extrusión (18) propio con una boquilla de extrusión (1) y un dispositivo dosificador de colorante (30). 9. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el colorante líquido se suministra al interior del dispositivo de extrusión (18) mediante el dispositivo dosificador (30) en un punto, es decir, una zona de homogeneización (28), en la cual el material plástico llega a la boquilla de extrusión (1). 8 E05730282 11-01-2012   9 E05730282 11-01-2012