MÉTODO PARA CORTAR UN TUBO EXTRUIDO EN CONTINUO EN SEGMENTOS DE MENOR Y PREDETERMINADA LONGITUD.

Método para cortar un tubo extruido en continuo en segmentos de menor y predeterminada longitud. La presente invención se refiere a un método para cortar un tubo extruido en segmentos de menor y predeterminada longitud. En sistemas de tuberías de descarga dentro de edificios la utilización de tubos de plástico es muy difundida, en particular aquellos hechos de PVC-U (del inglés, rigid PolyVinyl Cloride, es decir cloruro de polivinilo rígido), PP (PolyPropylene, es decir polipropileno) y PE (PolyEthylene, es decir polietileno). En esos sistemas, haciendo referencia a dimensiones métricas, los diámetros externos de los tubos empleados difícilmente superan los 200 mm, mientras que los diámetros más chicos empleados normalmente son de 32 mm. Las longitudes comerciales de los tubos son cortas con respecto a los tubos empleados para redes cloacales o cañerías de distribución de fluido presurizado, porque la estructura del edificio no es muy adecuada para la instalación de tubos de una longitud superior a 3 metros. Las longitudes que normalmente vienen empleadas, que, por otro lado, son las que suelen hallarse en el mercado, son: 150 mm, 250 mm, 500 mm, 750 mm, 1.000 mm, 1.500 mm, 2.000 mm y 3.000 mm. La técnica más difundida para unir tubos es la de bocas acampanadas con una junta elastomérica de estanqueidad: la extremidad del tubo viene ensanchada y provista de un asiento para la junta, para permitir la introducción de otro tubo en dicha extremidad, logrando así una unión de hermeticidad fluidodinámica. La extremidad del tubo que viene introducida dentro de la boca acampanada viene achaflanada, con lo cual se facilita la introducción dentro de la boca acampanada y, además, se reducen los riesgos de dañar la junta. La longitud nominal comercial del tubo con boca acampanada no considera la parte de boca acampanada, porque la longitud de la boca acampanada es irrelevante para el cálculo de la extensión de la cañería. Por otro lado, los tubos con bocas acampanadas en sus dos extremidades han conseguido una notable difusión comercial. Las líneas de producción de tubos de plástico son líneas de extrusión con producción continua en las cuales el tubo extruido avanza a lo largo de la línea a velocidad uniforme (velocidad de extrusión). Normalmente en la línea hay una máquina automática de corte, gobernada por una unidad electrónica de control, en condiciones de obtener segmentos de tubo con extremidad achaflanada. La longitud de los segmentos cortados corresponde a la longitud nominal comercial más un segmento con una longitud suficiente para obtener, con una posterior máquina para producir la boca acampanada mediante proceso de termoformación, la boca acampanada. En el ámbito de tubos de descarga dentro de edificios, los productos más solicitados son tubos cortos, normalmente tubos que tienen una longitud comercial de hasta 500 mm. La máquina automática de corte tradicional está configurada como un carro que se mueve dentro de un bastidor a lo largo del eje del tubo. Dentro del carro hay un tambor que comprende dos anillos, separados por espaciadores, dentro de los cuales se ha obtenido una cavidad coaxial al tubo. En el tambor está dispuesta una herramienta de corte. El tambor puede girar a alta velocidad alrededor del tubo. Puesto que el tubo se halla en movimiento rectilíneo constante, cuando viene realizado el corte el carro imperiosamente debe moverse a la misma velocidad que el tubo. Durante el momento de ejecución del corte, contra el tubo se cierran dos abrazaderas ubicadas en el carro en correspondencia del conjunto de corte, obteniendo así una estructura carro-tubo rígida que se mueve a la misma velocidad ofreciendo así máxima precisión de corte. La unidad electrónica de control recibe la señal que manda la ejecución de los ciclos de corte proveniente de un medidor electrónico de posición que, a través de un transductor electromecánico (rueda-codificador), mide constantemente la velocidad del tubo y las longitudes de tubo a cortar solicitadas. Una vez impartido el mando de corte, el carro parte de una condición inmóvil y de una posición de inicio, busca y alcanza el punto a cortar, se sincroniza con la velocidad del tubo, cierra las abrazaderas y a través de la herramienta de corte efectúa el ciclo de corte. Una vez terminado el corte, las abrazaderas sueltan el tubo y el carro vuelve a su posición inicial, esperando que le venga impartido otro mando de corte. Indudablemente a medida que aumenta la velocidad de extrusión también aumenta la longitud de recorrido que el carro necesita recorrer para completar el ciclo operativo. Por otro lado, queda claro que, para la misma velocidad de extrusión, a medida que disminuye la longitud de tubo requerida aumenta la cantidad de cortes que la máquina debe ejecutar por unidad de tiempo. Para limitar la longitud de la carrera operativa del carro y aumentar, para la misma carrera disponible, la cantidad de segmentos cortos que se pueden producir, es ventajosa la denominada técnica de corte al vuelo (flying) descrita en la patente de invención EP 0.129.515. Esta técnica permite lograr ciclos operativos caracterizados por secuencias de segmentos cortos que alternan con un segmento largo. Con la técnica de control de corte al vuelo, el carro provisto de un tronchador no toma como referencia la posición absoluta de inicio de carrera, sino la posición relativa en el tubo donde se debe efectuar el próximo corte con respecto a la posición instantánea del carro. Actuando así, después del primer corte, el carro en su carrera de retorno no vuelve a su posición de inicio de carrera, sino que cuando llega cerca de la posición del tubo donde se debe efectuar el próximo corte, se detiene al vuelo, invierte su movimiento y llega al punto de corte, sincroniza su velocidad con la velocidad de extrusión y lleva a cabo el ciclo de corte, y así siguiendo hasta la finalización de la carrera operativa. Después de completar la carrera operativa, el carro vuelve a su posición de inicio de carrera y desde dicha posición puede cortar un segmento largo y luego reanudar la secuencia de cortes al vuelo que produce segmentos cortos. 2 E07425393 09-11-2011   La evolución técnica de las líneas de extrusión está caracterizada por un aumento constante de la velocidad de extrusión, mientras que la aplicación de tubos de descarga en edificios exige preponderantemente segmentos cortos con bocas acampanadas. Para satisfacer esta exigencia, no existen problemas de consideración asociados con la instalación al final de la línea de extrusión de múltiples máquinas realizadoras de bocas acampanadas, en condiciones de sostener la llegada en un determinado tiempo de incluso una cada vez mayor cantidad de tubos a configurar con extremidades del tipo boca acampanada. Sin embargo, es necesario aumentar cada vez más la velocidad con la cual se producen los segmentos de tubo para mantener el ritmo con la velocidad de extrusión de los mismos tubos. El documento US A 5.224.368 describe un aparato de moldeo al vuelo que incluye varios cabezales para realizar varias operaciones (por ejemplo: corte y/o cizallado) en un tronco de un tubo u otro tronco configurado que sale de una máquina de formación. A partir del documento US A 5.224.368 se conocen las siguientes características. Un método para cortar un tubo extruido en continuo en segmentos de menor y predeterminada longitud por medio de una máquina de corte, la máquina de corte comprendiendo: - una guía que se extiende entre un inicio de carrera y un final de carrera; - medios de deslizamiento que pueden moverse a lo largo de la guía paralelos a una dirección de avance del tubo a lo largo de la cual el tubo se mueve según un primer sentido de avance orientado desde el inicio de carrera hasta el final de carrera de la guía; - medios de accionamiento de dichos medios de deslizamiento a lo largo de la guía; dichos medios de deslizamiento comprendiendo una primera estación para cortar el tubo, dicha primera estación de corte comprendiendo, a su vez, un primer tronchador que define un primer plano de corte transversal a la dirección de avance; dichos medios de deslizamiento además comprendiendo: - una segunda estación para cortar el tubo ubicada antes de la primera estación de corte con respecto al primer sentido de avance del tubo a lo largo de la dirección de avance, dicha segunda estación de corte comprendiendo un segundo tronchador distanciado del primer tronchador y que define un segundo plano de corte transversal a la dirección de avance del tubo; - medios para sujetar porciones de tubo, dichos medios de sujeción estando ubicados entre el primer y el segundo plano de corte; dichos medios de sujeción pudiéndose mover entre una primera configuración, en la cual aferran firmemente correspondientes porciones de tubo, y una segunda configuración, en la cual sueltan... 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1.- Método para cortar un tubo extruido en continuo en segmentos de menor y predeterminada longitud por medio de una máquina de cortar (1), dicha máquina de cortar (1) comprendiendo: - una guía (30) que se extiende entre un inicio de carrera (301) y un final de carrera (302); - medios de deslizamiento (3) que pueden moverse a lo largo de la guía (30) paralelos a una dirección (20) de avance del tubo a lo largo de la cual el tubo se mueve de conformidad con un primer sentido de avance (21) orientado desde el inicio de carrera (301) hasta el final de carrera (302) de la guía (30); - medios (33) para el accionamiento de dichos medios de deslizamiento (3) a lo largo de la guía (30); dichos medios de deslizamiento (3) comprendiendo una primera estación (31) para cortar el tubo, dicha primera estación de corte (31) comprendiendo, a su vez, un primer tronchador (311) que define un primer plano de corte (310) transversal a la dirección (20) de avance; dichos medios de deslizamiento (3), además, comprendiendo: - una segunda estación (32) para cortar el tubo ubicado antes de la primera estación de corte (31) con respecto al primer sentido (21) de avance del tubo a lo largo de la dirección (20) de avance, dicha segunda estación de corte (32) comprendiendo un segundo tronchador (312) distanciado del primer tronchador (311) y definiendo un segundo plano de corte (320) transversal a la dirección (20) de avance del tubo; - medios (50) para sujetar porciones de tubo, dichos medios de sujeción (50) estando ubicados, con respecto al primer sentido de avance (21) del tubo, antes del primer plano de corte (310), después del segundo plano de corte (320) y entre el primer y el segundo plano de corte (310 y 320); dichos medios de sujeción pudiéndose mover entre una primera configuración, en la cual sujetan firmemente correspondientes porciones de tubo, y una segunda configuración, en la cual sueltan dichas porciones de tubo; dicha máquina de corte (1) comprendiendo, además, medios para controlar los medios de accionamiento (33) y medios para medir el desplazamiento relativo entre dicho tubo y dicho primer y segundo plano de corte (310 y 320) a lo largo de la dirección de avance (20); antes de cada corte y bajo el mando de los medios de control, los medios de accionamiento (33) estando en condiciones de sincronizar con el movimiento del tubo el movimiento de cada estación de corte (31, 32) a lo largo de la dirección de avance (20), emplazando el primer y el segundo plano de corte (310 y 320) en correspondencia de posiciones deseadas en el tubo; los medios de control mandando dichos medios de accionamiento (33) de dichos medios de deslizamiento (3) al menos de conformidad con la información proporcionada por dichos medios de medición y con la longitud deseada de los segmentos de tubo a producir con la máquina (1); una vez terminada la sincronización, antes de cada corte, dichos medios de sujeción (50) asumen dicha primera configuración para mantener en su posición segmentos de tubo ubicados en correspondencia del primer y del segundo plano de corte (310 y 320), dicha segunda configuración siendo asumida después de cada corte para permitir el movimiento relativo del tubo y de los medios de deslizamiento (3) a lo largo de la dirección (20) de avance del tubo; el método comprendiendo las etapas de: - emplazamiento del tubo en una zona operativa de la máquina de corte (1); - avance del tubo a lo largo de la dirección de avance (20) según el primer sentido (21) de avance; - emplazamiento del primer y del segundo plano de corte (310 y 320) a una distancia recíproca igual a: n(L)+K, donde K: es un primer coeficiente de corrección para tener en cuenta la longitud, medida a lo largo de la dirección de avance del tubo, de un desperdicio de tronchado generado por el primer y/o por el segundo tronchador (311 y/o 312); - sincronización con el movimiento del tubo del movimiento del primer y del segundo plano de corte (310 y 320) a lo largo de la dirección (20) de avance; - ejecución, al menos en parte simultáneamente, por medio del primer y del segundo tronchador (311 y 312), de un primer y de un segundo corte del tubo en correspondencia del primer y del segundo plano de corte (310 y 320). 2.- Método según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que después de ejecutar el primer y el segundo corte, si el número natural (n) es mayor que 1, se activa la puesta en acto de un primer procedimiento, cada iteración del cual siendo identificada por un índice progresivo de referencia (i) cuyo valor inicial es la unidad, dicho primer procedimiento siendo interrumpido cuando el índice progresivo de referencia (i) asume un valor igual al número natural (n); cada ciclo iterativo de dicho primer procedimiento comprendiendo las etapas de: - determinación de un desplazamiento con respecto al tubo del primer y del segundo plano de corte (310 y 13 E07425393 09-11-2011   320) desde sus posiciones iniciales hasta nuevas posiciones ubicadas antes de las correspondientes posiciones iniciales con respecto al primer sentido (21) de avance del tubo, en las posiciones iniciales y en las nuevas posiciones el desplazamiento del primer y del segundo plano de corte (310 y 320) a lo largo de la dirección (20) de avance siendo sincronizado al del tubo; el desplazamiento del primer plano de corte (310) siendo evaluado con respecto a un punto solidario con la porción de tubo que en la posición inicial del primer plano de corte (310) viene situada, con respecto al primer sentido de avance (21) del tubo, inmediatamente antes del primer tronchador (311), dicho desplazamiento del primer plano de corte (310) siendo proporcionado por la siguiente fórmula: L+Y donde: L: es la longitud preferente de los segmentos de tubo deseados que salen de la máquina, medida a lo largo de la dirección de avance del tubo; Y: es un segundo coeficiente de corrección para tener en cuenta la longitud, medida a lo largo de la dirección de avance del tubo, del desperdicio de tronchado generado por el primer y/o por el segundo tronchador (311 y/o 312); el desplazamiento del segundo plano de corte (320) siendo evaluado con respecto a un punto solidario con la porción de tubo que en la posición inicial del segundo plano de corte (320) está situada, con respecto al primer sentido de avance (21) del tubo, inmediatamente antes del segundo tronchador (312), dicho desplazamiento del segundo plano de corte (320) siendo proporcionado por la siguiente fórmula: L+X donde: L: es la longitud preferente de los segmentos de tubo deseados que salen de la máquina, medida a lo largo de la dirección de avance del tubo; X: es un tercer coeficiente de corrección para tener en cuenta la longitud, medida a lo largo de la dirección de avance del tubo, del desperdicio de tronchado generado por el primer y/o por el segundo tronchador (311 y/o 312); - corte del tubo en las nuevas posiciones del primer y del segundo plano de corte (310 y 320) por medio del primer y del segundo tronchador (311 y 312); - aumento de una unidad del valor del índice progresivo de referencia (i). 3.- Método según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho que comprende un segundo procedimiento iterativo que se activa si el índice progresivo de referencia (i) es mayor que 1 y asume un valor igual al número natural (n) y si los medios de deslizamiento (3) están a una distancia mayor que una distancia predeterminada con respecto al final de carrera (302) de la guía (30); dicho segundo procedimiento iterativo viene interrumpido cuando, al final de un ciclo iterativo, los medios de deslizamiento (3) están a una distancia menor que la distancia predeterminada con respecto al final de carrera (302) de la guía (30); cada ciclo operativo de dicho segundo procedimiento comprende las siguientes etapas: - determinación de un desplazamiento con respecto al tubo del primer y del segundo plano de corte (310 y 320) desde sus posiciones iniciales hasta nuevas posiciones ubicadas antes de las correspondientes posiciones iniciales con respecto al primer sentido (21) de avance del tubo, en las posiciones iniciales y en las nuevas posiciones, el desplazamiento del primer y del segundo plano de corte (310 y 320) a lo largo de la dirección (20) de avance siendo sincronizado al de tubo; el desplazamiento del primer y del segundo plano de corte (310 y 320) viene evaluado con respecto a un punto solidario con la porción de tubo que en la posición inicial del segundo plano de corte (320) viene situada, con respecto al primer sentido de avance (21) del tubo, inmediatamente antes del segundo tronchador (312), dichos desplazamientos del primer y del segundo plano de corte (310 y 320) siendo proporcionados, respectivamente, por las siguientes fórmulas: (n+1)L+H (n+1)L+Z donde: n: es un número natural mayor que 0; L: es la longitud preferente de los segmentos de tubo deseados que salen de la máquina, medida a lo largo de la dirección de avance del tubo; H: es un cuarto coeficiente de corrección para tener en cuenta la longitud, medida a lo largo de la dirección de avance del tubo, del desperdicio de tronchado generado por el primer y/o por el segundo tronchador (311 y/o 312); Z: es un quinto coeficiente de corrección para tener en cuenta la longitud, medida a lo largo de la dirección de avance del tubo, del desperdicio de tronchado generado por el primer y/o por el segundo tronchador (311 y/o 312); 14 E07425393 09-11-2011   - corte del tubo en las nuevas posiciones del primer y del segundo plano de corte (310 y 320) por medio del primer y del segundo tronchador (311 y 312); - nueva activación del primer procedimiento. 4.- Método según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que después de ejecutar el primer y el segundo corte, si el número natural (n) es la unidad y los medios de deslizamiento (3) están a una distancia mayor que una distancia predeterminada con respecto al final de carrera (302) de la guía (30), viene activada la puesta en acto de un segundo procedimiento iterativo; dicho segundo procedimiento iterativo viene interrumpido cuando, al final de un ciclo iterativo, los medios de deslizamiento (3) están a una distancia menor que la distancia predeterminada con respecto al final de carrera (302) de la guía (30); cada ciclo operativo de dicho segundo procedimiento comprende las siguientes etapas: - determinación de un desplazamiento con respecto al tubo del primer y al segundo plano de corte (310 y 320) desde sus posiciones iniciales hasta nuevas posiciones ubicadas antes de las correspondientes posiciones iniciales con respecto al primer sentido (21) de avance del tubo, en las posiciones iniciales y en las nuevas posiciones, el desplazamiento del primer y del segundo plano de corte (310 y 320) a lo largo de la dirección (20) de avance siendo sincronizado con el de tubo; los desplazamientos del primer y del segundo plano de corte (310 y 320) siendo evaluados con respecto a un punto solidario con la porción de tubo que en la posición inicial del segundo plano de corte (320) está situada, con respecto al primer sentido de avance (21) del tubo, inmediatamente antes del segundo tronchador (312), los desplazamientos del primer y del segundo plano de corte (310 y 320) siendo proporcionados, respectivamente, por las siguientes fórmulas: 2L+H 2L+Z donde: L: es la longitud preferente de los segmentos de tubo deseados que salen de la máquina, medida a lo largo de la dirección de avance del tubo; H: es un cuarto coeficiente de corrección para tener en cuenta la longitud, medida a lo largo de la dirección de avance del tubo, del desperdicio de tronchado generado por el primer y/o por el segundo tronchador (311 y/o 312); Z: es un quinto coeficiente de corrección para tener en cuenta la longitud, medida a lo largo de la dirección de avance del tubo, del desperdicio de tronchado generado por el primer y/o por el segundo tronchador (311 y/o 312); - corte del tubo en las nuevas posiciones del primer y del segundo plano de corte (310 y 320) por medio del primer y del segundo tronchador (311 y 312). 5.- Método según la reivindicación 3 o 4, caracterizado por el hecho que el primer, el segundo, el tercero, el cuarto y el quinto coeficiente de corrección asumen dos conjuntos de valores alternativos: - un primer conjunto de valores en el cual el primero, así como el segundo, así como el tercero, así como el cuarto, así como el quinto coeficiente de corrección son nulos, en este caso despreciando los desperdicios de tronchado del tubo generados por el primer y por el segundo tronchador (311 y 312); - un segundo conjunto de valores, en el cual el primero, el segundo, el tercero, el cuarto y el quinto coeficiente de corrección tienen en cuenta el desperdicio de tronchado generado por el primer y/o por el segundo tronchador (311 y/o 312), en este caso a cada tronchador (311, 312) estando asociados múltiples planos de corte en un intervalo definido por la longitud del desperdicio de tronchado generado por el correspondiente tronchador (311, 312) a lo largo de la dirección de avance (20) del tubo, el primer y el segundo plano de corte (310 y 320) coincidiendo con los dos planos de corte recíprocamente más cercanos, generados al menos en parte simultáneamente uno por el primer tronchador (311) y el otro por el segundo tronchador (312); en el segundo conjunto de valores, el primero, el segundo, el tercero, el cuarto y el quinto coeficiente de corrección asumiendo los valores proporcionados por las siguientes relaciones: K=(n-1)S1 Y=S1 X=S2 H=S1+S2 Z=nS1+S2 donde: n: es un número natural mayor que 0; L: es la longitud preferente de los segmentos de tubo deseados que salen de la máquina, medida a lo largo de la dirección de avance del tubo; K: es un primer coeficiente de corrección para tener en cuenta la longitud, medida a lo largo de la dirección de avance del tubo, del desperdicio de tronchado generado por el primer y/o por el segundo E07425393 09-11-2011   tronchador (311 y/o 312); Y: es un segundo coeficiente de corrección para tener en cuenta la longitud, medida a lo largo de la dirección de avance del tubo, del desperdicio de tronchado generado por el primer y/o por el segundo tronchador (311 y/o 312); X: es un tercer coeficiente de corrección para tener en cuenta la longitud, medida a lo largo de la dirección de avance del tubo, del desperdicio de tronchado generado por el primer y/o por el segundo tronchador (311 y/o 312); H: es el cuarto coeficiente de corrección para tener en cuenta la longitud, medida a lo largo de la dirección de avance del tubo, del desperdicio de tronchado generado por el primer y/o por el segundo tronchador (311 y/o 312); Z: es el quinto coeficiente de corrección para tener en cuenta la longitud, medida a lo largo de la dirección de avance del tubo, del desperdicio de tronchado generado por el primer y/o por el segundo tronchador (311 y/o 312); S1: es la longitud del desperdicio de tronchado, medida a lo largo de la dirección de avance del tubo, generado por el primer tronchador (311); S2: es la longitud del desperdicio de tronchado, medida a lo largo de la dirección de avance del tubo, generado por el segundo tronchador (312). 6.- Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que dicho primer procedimiento iterativo, si el índice progresivo de referencia (i) es menor que el número natural (n), contempla la etapa de mover el primer y el segundo plano de corte (310 y 320) desde sus posiciones iniciales hasta nuevas posiciones, comprende la etapa de aproximación recíproca entre el segundo plano de corte (320) y el primer plano de corte (310) de una cantidad igual al segundo coeficiente de corrección (Y). 7.- Método según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho que comprende la siguiente etapa cuando el índice progresivo de referencia (i) asume un valor igual al número natural (n): llevar la distancia entre el primer y el segundo plano de corte (310 y 320) a la distancia dada por la siguiente fórmula: nL+K donde: n: es un número natural mayor que 0; L: es la longitud preferente de los segmentos de tubo deseados que salen de la máquina, medida a lo largo de la dirección de avance del tubo; K: es un primer coeficiente de corrección para tener en cuenta la longitud, medida a lo largo de la dirección de avance del tubo, del desperdicio de tronchado generado por el primer y/o por el segundo tronchador (311 y/o 312). 8.- Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que comprende la predisposición del valor de la longitud preferente (L) de los segmentos de tubo deseados que salen de la máquina (1), medida a lo largo de la dirección de avance del tubo. 9.- Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que comprende la elección del valor mínimo de n que permite obtener el valor expresado mediante la siguiente relación: nL+K comprendido entre un valor prefijado mínimo y uno máximo. 10.-Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que comprende el ajuste de la distancia recíproca del primer y del segundo plano de corte (310 y 320). 11.-Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que el valor del número natural (n) es mayor que 1. 12.-Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que la máquina (1) comprende medios para emplazar el primer y el segundo plano de corte (310 y 320) a una distancia recíproca definida por la fórmula: nL+K donde: n: es un número natural mayor que 0; L: es la longitud preferente de los segmentos de tubo deseados que salen de la máquina, medida a lo largo de la dirección de avance del tubo; K: es un primer coeficiente de corrección para tener en cuenta la longitud, medida a lo largo de la dirección de avance del tubo, del desperdicio de tronchado generado por el primer y/o por el segundo tronchador (311 y/o 312). 16 E07425393 09-11-2011   13.-Método según la reivindicación 12, caracterizado por el hecho que la máquina (1) comprende una interfaz de usuario para establecer el valor de la longitud preferente (L) de los segmentos de tubo deseados que salen de la máquina. 14.-Método según la reivindicación 12 o 13, caracterizado por el hecho que la máquina (1) comprende una unidad electrónica que determina el valor del número natural (n) en función del valor de la longitud preferente (L) de los segmentos deseados que salen de la máquina (1) y de parámetros geométricos predefinidos de la máquina. 15.-Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que en la máquina (1) dichos medios de accionamiento (33) comprenden medios (330) para ajustar la distancia recíproca entre el primero y el segundo plano de corte (310 y 320). 16.-Método según la reivindicación 15, caracterizado por el hecho que la máquina (1) comprende un centro remoto para controlar los medios de ajuste (330) que permite activar los medios de ajuste (330) sin detener la máquina (1). 17.- Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que en la máquina (1) dichos medios de deslizamiento (3) comprenden: - un primer carro móvil a lo largo de dichos medios de guía (30), en dicho primer carro habiendo obtenido la primera estación de corte (31); - un segundo carro, móvil paralelo a la dirección (20) de avance del tubo, en dicho segundo carro habiendo obtenido la segunda estación de corte (32); dichos primer y segundo carro estando vinculados físicamente entre sí por lo menos a lo largo de la dirección (20) de avance del tubo. 18.- Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que en la máquina (1) dichos medios de sujeción (50) comprenden mordazas (51) que en la primera configuración están apretadas contra el tubo. 19.- Método según la reivindicación 18, caracterizado por el hecho que en la máquina (1) cada mordaza (51) comprende al menos una parte inferior (511) y una parte superior (512), móviles en relación recíproca, en la primera configuración de los medios de sujeción (50) tanto la parte inferior (511) como la parte superior (512) estando apretadas contra el tubo, en la segunda configuración de los medios de sujeción (50) la parte superior (512) habiendo sido quitada del tubo para permitir el deslizamiento recíproco del tubo con respecto a la mordaza (51). 20.-Método según la reivindicación 19, caracterizado por el hecho que en la máquina (1) las partes inferiores (511) de las mordazas (51) sostienen por lo menos parte de los segmentos del tubo cortado. 21.-Método según la reivindicación 18, 19 o 20, caracterizado por el hecho que en la máquina (1) dichas mordazas (51) están alineadas y definen la dirección (20) de avance. 22.-Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 18 a 21, caracterizado por el hecho que en la máquina (1) a horcajadas del primer plano de corte (310) hay un primer par de mordazas (51), a horcajadas del segundo plano de corte (320) hay un segundo par de mordazas (51), dicho segundo par de mordazas (51) siendo diferente de dicho primer par de mordazas (51). 23.-Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 18 a 22, caracterizado por el hecho que en la máquina (1) entre el primer y el segundo plano de corte (310 y 320) hay dos mordazas (51), una solidaria con la primera estación de corte (31) y la otra solidaria con la segunda estación de corte (32), al menos una de dichas mordazas (51) comprendiendo dientes (52) configurados de manera complementaria y dispuestos opuestos con respecto a cavidades (53) hechas en la otra mordaza (51), la introducción o la extracción de los dientes (52) de las correspondientes cavidades (53) permitiendo la por lo menos parcial compenetración de una mordaza (51) en la otra, para compensar la aproximación o separación recíproca entre la primera y la segunda estación de corte (31 y 32) a lo largo de la dirección de avance (20). 17 E07425393 09-11-2011   18 E07425393 09-11-2011   19 E07425393 09-11-2011   E07425393 09-11-2011   21 E07425393 09-11-2011   22 E07425393 09-11-2011   23 E07425393 09-11-2011   24 E07425393 09-11-2011