Método de fabricación de una venda.

Método de fabricación de una venda a partir de un material textil que incluye las etapas de:

tratar con vapor el material textil; pulverizar el material textil con una disolución que contiene un agente antibacteriano/antimicrobiano; y secar el material textil.

Método de fabricación de una venda.

Campo técnico La presente invención se refiere a un método de fabricación de una venda, y en particular a una venda tricotada que incorpora un agente antibacteriano/antimicrobiano.

Técnica anterior

Pueden formarse vendas a partir de una variedad de diferentes materiales textiles incluyendo, entre otros, materiales textiles tricotados fabricados usando un procedimiento de tricotado o ganchillo, materiales textiles tejidos, materiales textiles no tejidos y materiales textiles fabricados usando un procedimiento de tejeduría "de chorro de aire".

Se fabrican vendas tricotadas a partir de tramos de material textil tricotado que posteriormente se procesan mediante tratamiento con vapor y secado.

El material textil tricotado se produce usando una tricotosa que tiene una cabeza de tricotado que incluye varias agujas dependiendo del ancho del material textil. La cabeza de tricotado tricota hilos de material entre sí para formar un material textil que incluye hilos de urdimbre que discurren longitudinalmente a lo largo del tramo del material textil e hilos de trama que generalmente también discurren longitudinalmente a lo largo del tramo del material textil pero que también serpentean transversalmente a través del ancho del material textil a través de dos o más de los hilos de urdimbre. Esto es contrario a materiales textiles tejidos en los que los hilos de trama normalmente discurren transversalmente a través del ancho completo del material textil. La disposición de serpenteo de los hilos de trama significa que el material textil tricotado tiene la capacidad de estirarse en la dirección transversal sin necesidad de fabricar los hilos de trama a partir de un material que tenga algún grado de elasticidad.

Los hilos pueden fabricarse de cualquier material adecuado y tener cualquier tamaño o peso por unidad de 30 longitud (algunas veces denominado título, denier o tex) dependiendo de las propiedades deseadas de la venda tricotada acabada. Ejemplos de materiales textiles tricotados se exponen en la tabla 1 a continuación.

Tabla 1

El material textil tricotado se recoge habitualmente y se almacena como un rollo y entonces se procesa posteriormente usando el aparato mostrado esquemáticamente en la figura 1.

El tramo de material 2 textil tricotado se alimenta desde un rollo 4 sobre un rodillo 6 y entre un par de rodillos 8 de alimentación de entrada que funcionan a una velocidad de rotación dada. Los rodillos 8 de alimentación de entrada 40 mueven el tramo de material textil tricotado al interior de una cámara 10 de tratamiento con vapor. La cámara 10 de tratamiento con vapor contiene un depósito 12 al que se suministra agua ablandada a través de un tubo 14 de entrada de agua. Se usa un elemento de calentamiento (no mostrado) para calentar el agua en el depósito 12 y la mantiene a una ebullición intensa. El tramo de material 2 textil tricotado se mueve a través de la cámara 10 de tratamiento con vapor por encima del depósito 12 en la que se expone al vapor procedente de la superficie del agua en ebullición. La 45 exposición al vapor provoca que cualquier hilo de urdimbre de nailon (poliamida) y/o cualquier hilo de urdimbre elastomérico en el material textil tricotado se contraiga ligeramente en la dirección longitudinal. Esto se denomina algunas veces "etapa de relajación" porque los hilos de urdimbre se ponen en tensión cuando se suministran a la cabeza de tricotado y la exposición al vapor permite que el material textil tricotado se relaje y vuelva a contraerse a un estado en el que los hilos de urdimbre pueden proporcionar cierto estiramiento o elasticidad en la venda tricotada acabada. La velocidad de rotación de los rodillos 8 de alimentación de entrada se selecciona de manera que el tiempo de desplazamiento del material textil tricotado a través de la cámara 10 de tratamiento con vapor (en otras palabras, el tiempo que tarda una parte del tramo de material textil tricotado en pasar a través de la cámara 10 de tratamiento con vapor desde un lado hasta el otro) es tal que se permite que los hilos de urdimbre de nailon (poliamida) y/o elastoméricos se relajen lo suficiente para que la venda tricotada acabada tenga la cantidad deseada de estiramiento o elasticidad.

En el extremo de salida de la cámara 10 de tratamiento con vapor, el tramo de material textil tricotado pasa sobre un rodillo 16 de alimentación intermedio que opcionalmente se acciona y al interior de una cámara 18 de secado. El propósito de la cámara 18 de secado es eliminar la humedad que se absorbe por el material textil tricotado durante el procedimiento de tratamiento con vapor.

Se suministra aire a través de un tubo 20 de entrada de aire antes de calentarse por una unidad de calentamiento (no mostrada) y alimentarse al interior de la cámara 18 de secado. La unidad de calentamiento tiene tres elementos de calentamiento separados (no mostrados) y la temperatura del aire dentro de la cámara 18 de secado se determina encendiendo uno, dos o los tres de los elementos de calentamiento. La cantidad de aire que se suministra a través del tubo 20 de entrada de aire y al interior de la cámara 18 de secado puede controlarse usando un orificio de ventilación que puede abrirse o cerrarse a un grado de ángulo especificado. Pueden proporcionarse válvulas de descarga para asegurarse de que el aire caliente se distribuye uniformemente por todo el interior de la cámara 18 de secado.

En la tabla 2 a continuación se exponen parámetros de procedimiento típicos para los ejemplos 1 y 2. Sin embargo, la temperatura exacta dentro de la cámara 18 de secado y los tiempos de desplazamiento del tramo de 25 material textil tricotado a través de las cámaras de tratamiento con vapor y de secado dependerán del material textil tricotado particular y de las propiedades deseadas de la venda tricotada acabada.

Tabla 2

Un par de rodillos 22 de alimentación de salida están colocados en el extremo de salida de la cámara 18 de secado y funcionan a una velocidad de rotación dada. Tal como se muestra en la figura 1, no hay tensión en el tramo de material 2 textil tricotado a medida que pasa a través de la cámara 10 de tratamiento con vapor y la cámara 18 de secado de modo que puede compensarse fácilmente cualquier contracción o relajación del material textil tricotado en la cámara de tratamiento con vapor. Esta falta de tensión en el tramo de material 2 textil tricotado se mantiene moviendo los rodillos 22 de alimentación de salida a una velocidad de rotación que es ligeramente inferior a la velocidad de rotación de los rodillos 8 de alimentación de entrada.

Los rodillos 22 de alimentación de salida mueven el tramo de material textil tricotado al interior de una cuba 24 de recogida antes de captarse y alimentarse a una máquina 26 enrolladora. La máquina 26 enrolladora enrolla el 40 material textil tricotado procesado y lo corta en tramos más cortos de modo que las vendas tricotadas acabadas pueden envasarse. Un sistema de enrollamiento adecuado consistirá en:

(i) Máquina de acabado y contracción de tipo TAD

45 (ii) Máquina enrolladora de bobinado automático de tipo 7.10

Se fabrican y suministran por IVF Technology AG, CH-8212, Neuhausen, Suiza.

Los rodillos 8, 16 y 22 de alimentación de entrada, intermedio y de salida pueden pararse y volverse a arrancar 50 manualmente por un operario o automáticamente con la máquina enrolladora, por ejemplo. Durante el periodo de tiempo en el que... [Seguir leyendo]

1. Método de fabricación de una venda a partir de un material textil que incluye las etapas de: tratar con vapor el material textil; pulverizar el material textil con una disolución que contiene un agente antibacteriano/antimicrobiano; y secar el material textil.

2. Método según la reivindicación 1, en el que la venda se forma a partir de material textil tricotado.

3. Método según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que el material textil se pulveriza para proporcionar un recubrimiento de agente antibacteriano/antimicrobiano de desde aproximadamente 0, 175 hasta aproximadamente 0, 6 gramos por kilogramo de peso del material textil.

4. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que el material textil se pulveriza para proporcionar un recubrimiento de agente antibacteriano/antimicrobiano de desde aproximadamente 0, 2 hasta aproximadamente 0, 4 gramos por kilogramo de peso del material textil.

5. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que el material textil se pulveriza para proporcionar un recubrimiento en el que la cantidad del constituyente activo del agente antibacteriano/antimicrobiano es de desde aproximadamente 0, 2 hasta aproximadamente 2, 1 mg/m2.

6. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que el material textil se pulveriza para proporcionar un recubrimiento en el que la cantidad del constituyente activo del agente antibacteriano/antimicrobiano es de desde aproximadamente 0, 4 hasta aproximadamente 1, 6 mg/m2.

7. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que el material textil se seca a una temperatura de entre aproximadamente 80ºC y aproximadamente 100ºC.

8. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que el material textil se seca a una temperatura de aproximadamente 90ºC.

9. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que el material textil se seca usando aire calentado.

10. Aparato para fabricar una venda a partir de un material textil, comprendiendo el aparato:

una cámara (28) de pulverización que contiene una o más pistolas (32) pulverizadoras para pulverizar el material textil con una disolución que contiene un agente antibacteriano/antimicrobiano; una cámara (10) de tratamiento con vapor para tratar con vapor el material textil antes de pulverizarse; y una cámara (40) de secado para secar el material textil después de haberse pulverizado.

11. Aparato según la reivindicación 10, en el que la una o más pistolas (32) pulverizadoras son pistolas pulverizadoras de aire comprimido.

12. Aparato según la reivindicación 11, en el que la una o más pistolas (32) pulverizadoras están situadas por encima del material textil de modo que la disolución se pulveriza sobre una superficie superior del material textil.

13. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en el que la cámara (28) de pulverización comprende además una o más pistolas (32) pulverizadoras situadas debajo del material textil de modo que la disolución se pulveriza sobre una superficie inferior del material textil.

14. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, en el que la cámara (28) de pulverización incluye una sumidero (36) de recogida para recibir disolución en exceso.

15. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, en el que la cámara (28) de pulverización incluye un rodillo para soportar el material textil.

16. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15, en el que el material textil se pulveriza para proporcionar un recubrimiento de agente antibacteriano/antimicrobiano de desde aproximadamente 0, 175 hasta aproximadamente 0, 6 gramos por kilogramo de peso del material textil.

17. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 16, en el que el material textil se pulveriza para proporcionar un recubrimiento de agente antibacteriano/antimicrobiano de desde aproximadamente 0, 2 hasta aproximadamente 0, 4 gramos por kilogramo de peso del material textil.

18. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 17, en el que el material textil se pulveriza para proporcionar un recubrimiento en el que la cantidad del constituyente activo del agente antibacteriano/antimicrobiano es de desde aproximadamente 0, 2 hasta aproximadamente 2, 1 mg/m2.

19. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 18, en el que el material textil se pulveriza para proporcionar un recubrimiento en el que la cantidad del constituyente activo del agente antibacteriano/antimicrobiano es de desde aproximadamente 0, 4 hasta aproximadamente 1, 6 mg/m2.

20. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 19, en el que la temperatura en la cámara (40) de secado es de entre aproximadamente 80ºC y aproximadamente 100ºC. 15

21. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 20, en el que la temperatura en la cámara (40) de secado es de aproximadamente 90ºC.