Método de fabricación de un conjunto base-suela para calzado, mediante unión de una estructura base (1) de caucho y corcho vulcanizados, con una suela (2) de material termoplástico.

En el método se añaden a la estructura base (1) medios adhesivos, que se reactivan a una determinada temperatura, y dicha estructura base (1) se introduce en un molde (3) con un vaciado (5) y una pestaña (6) que rodea todo el perímetro del vaciado (5), y que mediante presión se incrusta sobre la estructura base (1), incrustándose la pestaña (6) en dicha estructura base (1). Posteriormente se inyecta un material termoplástico en el vaciado (5) del molde (3) a la temperatura T, conformándose la suela (2), y reactivándose los medios adhesivos, los cuales fijan dicha suela (2) a la estructura base (1) mediante dichos medios adhesivos. Otro objeto de la presente invención es el conjunto base-suela obtenida con el anterior método.

Método de fabricación de un conjunto de base-suela para calzado y conjunto de base-suela fabricado con dicho método.

Campo técnico de la invención

La presente invención pertenece al campo técnico de la fabricación de calzado, concretamente a la unión de distintas partes que componen el calzado, hechas con distintos materiales, y más concretamente a la fabricación de conjuntos formados por la unión de una base de caucho y corcho vulcanizados, y una suela de material termoplástico.

Antecedentes de la invención

Hasta la actualidad se ha utilizado la vulcanización de caucho y corcho en la industria del calzado para fabricar diferentes bases, tales como plantas, entreplantas, plataformas, etc. Su forma más conocida es la planta con la que se construye la popular sandalia "Bio".

También se utiliza en la industria del calzado el moldeado por inyección de suelas. Esta técnica se puede realizar de dos maneras. O bien fabricando la suela por separado y uniéndola posteriormente a la base en el lugar de manufacturación, que es lo más habitual, o bien inyectando la suela directamente sobre un corte ya montado o sobre una parte del corte que luego se ensambla con el resto, que es lo que se conoce como "inyección directa al corte". A esta segunda técnica correspondería la presente innovación, concretamente al moldeado de una suela de material termoplástico mediante inyección, sobre una base formada por una estructura de caucho y corcho previamente vulcanizada.

Esto no se había conseguido hasta ahora porque dicha estructura presenta serios inconvenientes químicos y estructurales que han hecho desistir de su empleo en este campo.

El primer inconveniente es su naturaleza química, el caucho es un termorrígido, no vuelve a fundirse después de su vulcanización, como sí ocurre con otros materiales, los llamados termoplásticos. Es decir no se une la estructura de caucho y corcho a la materia inyectada por fusión sino por la intermediación de la capa de cola que se da sobre la superpie a inyectar, previo lavado con halógenos que eliminan los aceites empleados en su composición.

En cuanto a los inconvenientes estructurales, se presentan en forma de variaciones en volumen y en rigidez de las unidades fabricadas industrialmente, variaciones que hacen imposible su empleo en técnicas que exijan un alto grado precisión.

Estas diferencias entre unas unidades y otras se debe a sus componentes. Tanto el corcho como el caucho siguen reaccionando a los cambios ambientales después de su extracción de la naturaleza, lo que les convierte en muy inestables y hace muy complicada su medición. Remesas distintas de corcho producen volúmenes distintos respecto a su peso. Remesas distintas de caucho pueden dar valores distintos de rigidez al producto acabado, pues no son productos sintéticos y reproducibles con exactitud.

Hay, por último, un inconveniente también estructural que es la deficiente cohesión de esta mezcla, que tiende a desmenuzarse con cierta facilidad, lo que debilita los valores de adhesión y restringe seriamente las posibilidades que ofrece un sistema de este tipo.

Era por tanto deseable un método que consiguiera una unión eficiente entre bases formadas por estructuras de caucho y corcho vulcanizadas, y suelas de materiales termoplásticos, evitando los inconvenientes existentes en los anteriores sistemas del estado de la técnica.

Descripción de la invención

La presente invención resuelve los problemas existentes en el estado de la técnica mediante un método de fabricación de un conjunto base-suela, que puede ser concretamente un conjunto de entreplanta-suela, de planta-suela o de plataforma-suela para calzado, en el cual se realiza la unión de una estructura base que está fabricada con una mezcla de caucho y corcho vulcanizados, con una suela hecha de material termoplástico.

El método tiene una primera fase de fabricación de la estructura base de caucho y corcho, a la cual se le da forma mediante su vulcanización a altas temperaturas. Posteriormente, a la estructura base se le añaden medios adhesivos que reactivan a una determinada temperatura.

Para disminuir al mínimo las posibles variaciones de volumen descritas en los antecedentes de la invención, que suelen presentar estos productos, se mide el volumen exacto de corcho, en lugar de su peso, en la proporción que necesita respecto al caucho y se comprueba el peso final de cada unidad, lo que indica su homogeneidad.

Para alcanzar el grado de rigidez ideal para esta técnica, que necesita estructuras con cierta rigidez y estabilidad, se le añade a la mezcla partes proporcionales de estireno, que es un producto sintético que estabiliza la rigidez en unos valores óptimos para el sistema, sin sacrificar su resiliencia.

En cuanto a la deficiente cohesión de la mezcla se ha solucionado mediante el aumento de la proporción de caucho sobre la de corcho. A mayor proporción de caucho, mayor cohesión, hasta llegar a un equilibrio entre esta y la apariencia tradicional de este tipo de producto.

A continuación, la estructura base de caucho y corcho se introduce en un molde que está formado por dos partes. En una primera parte existe un vaciado que puede presentar las diversas formas a dar a la futura suela, y una pestaña que rodea todo el perímetro del vaciado. Una segunda parte cierra sobre la primera, quedando de esta forma el molde cerrado, pudiendo esta segunda parte colocarse y retirarse con facilidad. La estructura base se introduce entre la primera parte y la segunda parte del molde, ejerciendo esta segunda parte presión sobre la estructura base, de tal forma que la pestaña se incrusta en dicha estructura base. Una vez introducida la estructura base y cerrado el molde, se procede a la inyección de un material termoplástico directamente en el vaciado del molde, a la temperatura T, lo que conforma la suela en la estructura base, reactivándose los medios adhesivos y quedando fija dicha suela a la estructura base mediante estos medios adhesivos.

Mediante este molde, se consigue evitar cualquier tipo de fugas de material termoplástico en la inyección, ya que la pestaña está dispuesta alrededor de todo el perímetro del vaciado que contiene el material fundido, y actúa a modo de barrera de contención.

Este método permite nuevas posibilidades en el diseño de las suelas, al no estar sujeto a las restricciones en las formas que exige su fabricación por separado, donde la suela debe tener una estructura lo suficientemente compacta y lineal como para poder ser manipulada posteriormente. Esta es la ventaja más clara sobre los métodos tradicionales, la capacidad de innovación estética de una parte del calzado que cada vez goza de más importancia.

Este método también proporciona otra serie de ventajas sobre los existentes en el estado de la técnica, como es una adecuada fijación de la suela a este tipo de material. Además se simplifica el proceso de manufacturación en las fábricas, ya que se reciben unidos dos elementos distintos.

Otro objeto de la presente invención es el conjunto base-suela para calzado que se obtiene empleando el método anteriormente descrito. Este conjunto, está formado por tanto, por una estructura base hecha de una mezcla de caucho y de corcho, y por una suela hecha de un material termoplástico que se inyecta sobre la estructura base mediante un molde. De acuerdo con el método de fabricación empleado, la suela está unida a la estructura base de caucho y corcho mediante medios adhesivos de tipo hot-melt, los cuales se reactivan a una determinada temperatu- ra T.

Descripción de las figuras

A continuación, para facilitar la comprensión de la invención, a modo ilustrativo pero no limitativo se describirá una realización de la invención que hace referencia a una serie de figuras.

La figura 1 muestra una vista esquemática de la etapa de introducción de la estructura base en el molde del método de fabricación del conjunto base-suela objeto de la presente invención.

La figura 2 muestra también de forma esquemática una vista en planta de un conjunto base-suela objeto de la presente invención, obtenido con el método objeto de la presente invención.

En estas figuras se hace referencia a un conjunto de elementos que son:

1. Método de fabricación de un conjunto base-suela para calzado, en el que se realiza la unión de una estructura base (1) realizada en una mezcla de caucho y corcho vulcanizados, con una suela (2) realizada en un material termoplástico, dicho método de fabricación caracterizado porque comprende las siguientes etapas:

- fabricación de la estructura base (1) mediante una mezcla que comprende goma de caucho y corcho,

- adición a la estructura base (1) de medios adhesivos que se reactivan a una determinada temperatura T,

- introducción de la estructura base (1) en un molde (3) que comprende