Procedimiento de hilatura por rotación para fabricar un material no tejido que comprende fibras derivadas de una materia prima fibrosa que presenta gelatina,

en el que las fibras están aprestadas con una sustancia anticrobianamente activa y/o un antibiótico, en el que la materia prima fibrosa se carga en un recipiente, en el que el recipiente es puesto en rotación y en el que la materia prima fibrosa fluidizada es descargada del recipiente en forma de fibras por efecto de fuerzas centrípetas

Material no tejido de gelatina biorresorbible.

Campo técnico

La invención concierne a un procedimiento de hilatura por rotación para fabricar un material no tejido.

Estado de la técnica

Estos materiales no tejidos son ya conocidos por el estado de la técnica.

En particular, el documento WO 2004/002384 A1 muestra un material no tejido que presenta plata y se emplea como apósito para heridas. Como material fibroso se proponen allí poliuretanos o poliacrilatos.

Se conoce por el documento US 2004/0110439 A1 un material no tejido que presenta gelatina y que se ha fabricado por un procedimiento de electrohilatura.

Se emplean frecuentemente materiales no tejidos para aplicaciones médicas. Mediante consolidación con chorros de agua, consolidación térmica o consolidación química se confiere a los velos que se presentan como materia prima para los materiales no tejidos una resistencia al rasgado suficiente para que estos puedan utilizarse como material de vendaje.

Sin embargo, los procedimientos de consolidación mecánicos o químicos pueden afectar negativamente al apresto antimicrobiano o antibiótico de las fibras; concretamente, se puede inhibe la acción de las sustancias activas o incluso éstas se pueden desprender parcialmente de las fibras. Por tanto, son necesarios frecuentemente complicados y caros pasos de tratamiento posterior para llevar los materiales no tejidos consolidados a un estado apto para su uso.

Además, es desventajoso el que la materia prima fibrosa a base de polímeros que permiten una consolidación suficiente no es con frecuencia compatible con las heridas y, en particular, no es biorresorbible.

Exposición de la invención Por tanto, la invención se basa en el problema de fabricar a bajo coste un material no tejido biorresorbible con resistencia suficiente.

La presente invención resuelve el problema anteriormente citado con las características de la reivindicación 1.

Según la invención, se ha reconocido que la gelatina constituye un material biológicamente degradable que se puede depositar sorprendentemente bien formando un velo. Además, se ha reconocido que las fibras del velo hacen transición en parte de una a otra sin límite de fases, se reticulan unas con otras y forman así una sólida trabazón. El material no tejido obtenido muestra sorprendentemente, sin más medidas de consolidación, una resistencia al rasgado suficientemente alta para emplearse como material de vendaje o como apósito de heridas. La sustancia antimicrobianamente activa y/o el antibiótico no son afectados negativamente en su acción por medidas de consolidación. Además, se ha reconocido que, por medio de un procedimiento de hilatura por rotación, se puede ajustar el diámetro de las fibras dentro de una estrecha distribución. Gracias al procedimiento de hilatura por rotación se pueden producir fibras con un diámetro de, en promedio, 0, 3 a 500 !m, en promedio 3 a 200 !m e incluso en promedio 5 a 100 !m, las cuales están parcialmente reticuladas entre ellas por medio de la gelatina. La estrecha distribución del diámetro de las fibras permite una estructura homogénea y estable del material no tejido sin caras medidas de consolidación adicionales.

En consecuencia, se ha resuelta el problema citado al principio.

Algunas fibras podrían estar retorcidas o entrelazadas unas con otras o presentar una estructura retorcida. Los retorcimientos o entrelazamientos se ajustan sorprendentemente durante la hilatura por rotación y favorecen, además, la resistencia y el comportamiento de alargamiento del material no tejido.

Algunas fibras podrían estar entrelazadas unas con otras y formar uno o varios mazos de fibras. Debido a los entrelazamientos de fibras individuales, éstas se agrupan formando mazos de fibras y pueden ser desplazadas reversiblemente una respecto de otra. Es posible así alargar el material no tejido sin que se destruya. En efecto, durante el alargamiento se tira de fibras individuales y éstas se desplazan con relación a otras fibras. Debido a los retorcimientos o entrelazamientos se favorece incluso que las fibras retornen a su posición antes del alargamiento. Por tanto, el material no tejido muestra una alta estabilidad de forma.

Las fibras podrían estar fabricadas exclusivamente a base de gelatina o derivados de gelatina, presentándose entonces en y/o sobre las fibras una sustancia antimicrobiana y/o un antibiótico. Este material no tejido puede ser degradado por la química del cuerpo humano y, por tanto, es casi completamente biorresorbible. Este material no tejido puede introducirse en el cuerpo humano.

La sustancia antimicrobianamente activa y/o el antibiótico podrían estar distribuidos homogéneamente en las fibras. Se puede ajustar así una entrega paulatina de la sustancia y/o del antibiótico con acción de larga duración.

La sustancia antimicrobianamente activa y/o el antibiótico podrían presentarse en las fibras en forma nanoescalar. Por estructuras nanoescalares se entienden zonas de cualquier morfología que presentan dimensiones en el rango nanométrico al menos en una dirección del espacio. La sustancia antimicrobianamente activa o el antibiótico adquiere así una alta movilidad. Una sustancia antimicrobiana que se presente en forma nanoescalar muestra una reactividad especialmente alta cuando la sustancia sea puesta en contacto con bacterias, virus, hongos o esporas. Además, el material no tejido entrega muy fácilmente la sustancia actuante a medios que se pongan en contacto con ésta. Por tanto, el material no tejido se caracteriza por una alta capacidad de entrega con relación a la sustancia antimicrobianamente actuante y/o al antibiótico.

La sustancia antimicrobianamente activa y/o el antibiótico podrían estar distribuidos sobre las fibras. Se hace posible así un rociado del material no tejido con la sustancia y/o el antibiótico para asegurar una entrega rápida al cuerpo humano.

La sustancia antimicrobianamente activa podría contener plata. La plata es adecuada especialmente como sustancia antimicrobianamente actuante, ya que es casi atóxica para los humanos. Además, la plata muestra un potencial alergeno relativamente pequeño. La plata actúa como sustancia antiséptica en pequeñas concentraciones durante un largo espacio de tiempo sobre un gran número de gérmenes infecciosos. Además, la mayoría de las bacterias conocidas no muestran resistencia frente a la plata.

La sustancia podría comprender al menos un elemento de los subgrupos. Los elementos de los subgrupos se caracterizan por una acción antimicrobiana. Ante este antecedente, es imaginable que se presenten juntos varios elementos de subgrupos para hacer frente selectivamente a clases de bacterias diferentes. Se ha visto en series de ensayos que resulta un orden jerárquico de las materias empleadas en lo que respecta a la actividad antimicrobiana. Este orden puede representarse como sigue. La plata es la sustancia más activa, seguida por mercurio, cobre, cadmio, cromo, plomo, cobalto, oro, zinc, hierro y, finalmente, manganeso. Ante este antecedente, es imaginable emplear también elementos de los grupos principales que muestren una acción antimicrobiana. La sustancia antimicrobianamente actuante podría comprender una mezcla de oro-plata o consistir exclusivamente en una mezcla de oro-plata. Las mezclas de esta clase muestran una actividad antimicrobiana especialmente alta. Se ha visto sorprendentemente que la presencia de oro aumenta aún más la acción antimicrobiana de la plata.

Al menos una parte de las fibras podrían estar configuradas como nanofibras. Un material no tejido de esta configuración puede ser de construcción especialmente ligera y delgada.

El material no tejido podría presentar una resistencia al rasgado de 0, 15 N/mm2 o más para un peso específico de 140 a 180 g/m2 en estado seco y un alargamiento a la rotura de 150%, preferiblemente de 200% o más, en estado hidratado. Este material no tejido es adecuado especialmente como material de vendaje, ya que puede enrollarse sin problemas.

El material no tejido podría presentar una estructura de poros abiertos con una permeabilidad al aire de 0, 5 l/min*cm2, estableciéndose este parámetro según DIN 9237. Este material no tejido es especialmente adecuado como material de vendaje, ya que permite que la piel ceda humedad y respire.

Las fibras salientes podrían ser conducidas en forma dirigida y sin contacto.... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de hilatura por rotación para fabricar un material no tejido que comprende fibras derivadas de una materia prima fibrosa que presenta gelatina, en el que las fibras están aprestadas con una sustancia anticrobianamente activa y/o un antibiótico, en el que la materia prima fibrosa se carga en un recipiente, en el que el recipiente es puesto en rotación y en el que la materia prima fibrosa fluidizada es descargada del recipiente en forma de fibras por efecto de fuerzas centrípetas.

2. Procedimiento de hilatura por rotación según la reivindicación 1, caracterizado porque algunas fibras están retorcidas unas con otras o entrelazadas unas con otras o bien presentan una estructura retorcida.

3. Procedimiento de hilatura por rotación según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque algunas fibras están entrelazadas unas con otras y forman uno o varios mazos de fibras.

4. Procedimiento de hilatura por rotación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las fibras están fabricadas exclusivamente de gelatina o derivados de gelatina, presentándose en y/o sobre las fibras una sustancia antimicrobiana y/o un antibiótico.

5. Procedimiento de hilatura por rotación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la sustancia antimicrobianamente activa y/o el antibiótico están homogéneamente distribuidos en las fibras.

6. Procedimiento de hilatura por rotación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la sustancia antimicrobianamente activa y/o el antibiótico se presentan en las fibras en forma nanoescalar.

7. Procedimiento de hilatura por rotación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la sustancia antimicrobianamente activa y/o el antibiótico están distribuidos sobre las fibras.

8. Procedimiento de hilatura por rotación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la sustancia antimicrobianamente activa contiene plata.

9. Procedimiento de hilatura por rotación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque al menos una parte de las fibras están configuradas como nanofibras.

10. Procedimiento de hilatura por rotación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que se fabrica un material no tejido que se caracteriza por una resistencia al rasgado de 0, 15 N/mm2 o más para un peso específico de 140 a 180 g/m2 en el estado seco y un alargamiento a la rotura de 150%, preferiblemente de 200% o más, en estado hidratado.

11. Procedimiento de hilatura por rotación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que se fabrica un material no tejido que se caracteriza por una estructura de poros abiertos con una permeabilidad al aire de 0, 5 l/min*cm2.

12. Procedimiento de hilatura por rotación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque las fibras salientes se conducen en forma dirigida y sin contacto.

13. Procedimiento de hilatura por rotación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque las fibras salientes son conducidas por un dispositivo de succión.

14. Procedimiento de hilatura por rotación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque se fabrican fibras que presentan un diámetro de 0, 3 a 500 !m.

15. Procedimiento de hilatura por rotación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque las zonas de salida del recipiente están configuradas como pasos con un diámetro de hasta 500 !m.

16. Procedimiento de hilatura por rotación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el recipiente puede ser hecho girar con hasta 25000 revoluciones por minuto.

17. Procedimiento de hilatura por rotación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque se puede calentar el recipiente a 300ºC.

18. Procedimiento de hilatura por rotación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque se depositan las fibras sobre un dispositivo de deposición, existiendo una diferencia de potencial eléctrico entre el dispositivo de deposición y el recipiente.

19. Uso de un material no tejido producido según un procedimiento de las reivindicaciones 1 a 18 para la fabricación de un medicamento destinado a la curación de heridas.

20. Uso de un material no tejido producido según un procedimiento de las reivindicaciones 1 a 18 para la fabricación de un tampón de guata.