Lámina de envase de varias capas.

Lámina de envase de plástico, que está constituida por al menos tres capas diferentes,

en la que las dos capasexteriores (1, 3) están constituidas de plásticos elásticos y están provistas, respectivamente, con una incisión (4, 5)esencialmente perpendicular a la superficie de la lámina y la capa central (2), que se encuentra entre las dos capasexteriores, está constituida de plásticos duros frágiles y no presenta ninguna incisión o solamente una incisión deeste tipo, que tiene menos del 50 % del espesor de capa de la capa central

Lámina de envase de varias capas

La presente invención se refiere a una lámina de envase de plástico, que está constituida por al menos tres capas diferentes, en la que las dos capas exteriores están constituidas de plásticos elásticos y están provistas, respectivamente, con una incisión esencialmente perpendicular a la superficie de la lámina y la capa central, que se encuentra entre las dos capas exteriores, está constituida de plásticos duros frágiles y no presenta ninguna incisión

o solamente una incisión de este tipo, que tiene menos del 50 % del espesor de capa de la capa central.

Los materiales de envase están constituidos actualmente la mayoría de las veces de plásticos, puesto que éstos pueden incluir el contenido de los envases de manera cuidadosa y de olor neutro, además presentan buenas propiedades mecánicas y térmicas y en virtud de su transparencia óptica y su facilidad de impresión se pueden configurar de forma atractiva sin mucho gasto. Además, en los plásticos se trata, en general, de materiales económicos y bien accesibles, que son adecuados para el empleo en artículos en masa.

En el envase de papeles higiénicos, por ejemplo de pañuelos de papel, se realiza el cierre del envase de plástico utilizado a través de solape de las láminas individuales. El cierre por primera vez de estos envases se realiza normalmente por medio de un llamado lacre de sellar, que se encuentra sobre el lado interior de la lámina de envase y que se activa a través de calor en el proceso de elaboración. Por razones técnicas, el tipo de apertura del envase no se puede emplazar de forma discrecional en cualquier lugar del envase.

Se conoce a partir del documento WO 95/09794 un método para la conexión de dos láminas termoplásticas diferentes, en el que la zona superficial de solape de las láminas se trata con calor. Objeto del documento US-A

5.704.539 es un envase, que contiene un envase de un laminado, en el que éste está constituido por dos capas de plástico exteriores y por una capa central de carón. Una de las dos capas de plástico exteriores se provee en este caso con una incisión.

El documento 25 36 304 publica un procedimiento para la fabricación de bandas de material laminadas con tiras de cantos fijas. En este procedimiento se fabrican bandas de material laminadas divididas, respectivamente, con una capa de base central con capas bilaterales de material de revestimiento, una de las cuales sobresale sobre uno de los cantos de la banda y forma una banda de canto fija. El procedimiento se caracteriza porque en el material laminado se practica una incisión parcial en cada punto de división, de manera que se forman secciones opuestas entre sí, que están dispuestas desplazadas unas con respecto a las otras a una distancia que corresponde a la anchura deseada de la banda, de manera que una de las capas se extiende totalmente a través de una de las capas del material de revestimiento y la otra sección se extiende totalmente a través de la otra capa del material de revestimiento y esencialmente a través de la capa de base.

La publicación de patente US 4.080.235 publica un tejido laminado, que comprende una capa de base interior de papel, rodeada por dos capas termoplásticas. El tejido laminado está cortado longitudinalmente en una pluralidad de tejidos separados, cada uno de los cuales se utiliza a continuación en una máquina de envase. En este caso, el tejido laminado se transforma en una configuración del tipo de manguera con zonas extremas de solape.

La publicación de patente DE 35 46 877 C2 publica una herramienta ranuradora para la realización de muescas continuas en una película, con varias proyecciones de formación de muescas, que se encuentran sobre una superficie de herramienta cerrada, las cuales sobresalen, respectivamente, desde una cavidad configurada en la superficie de la herramienta y que configuran superficies empinadas en las superficies dirigidas hacia las cavidades respectivas, mientras que los cantos laterales curvados forman cantos de corte afilados, que están orientados de tal manera que penetran linealmente en las secciones correspondientes de la película, de manera que las superficies empinadas de las proyecciones pasan a través de superficies exteriores biseladas sobre los lados dirigidos hacia la película, alejados de las cavidades en la superficie cerrada de la herramienta, a la superficie de la herramienta.

La publicación DE 35 42 565 A1 publica una bolsa de plástico que se puede cerrar herméticamente y que se puede abrir fácilmente, que está constituida por una película, que contiene al menos una capa de sustrato y una capa sellada con calor, con sección sellada, cuya capa de sustrato presenta una pluralidad de incisiones, que están dispuestas en las líneas de los cantos y que están cerradas total o parcialmente por la capa sellada con calor.

Las láminas de envase empleadas hasta ahora no son siempre bien adecuadas para algunos campos de aplicación, en los que deben empaquetarse de forma estanca al aire determinadas sustancias fácilmente volátiles, puesto que después de la extracción de una parte del contenido del envase, el envase abierto no se puede cerrar de nuevo de forma totalmente hermética. Tales inconvenientes limitan claramente la utilidad de papeles higiénicos provistos con aromas o con lociones, puesto que después de la primera apertura de algunos papeles higiénicos, no se puede cerrar ya el envase restante totalmente, lo que puede tener como consecuencia una evasión parcial de los aromas.

Por lo tanto, la presente invención tenía el cometido de aliviar los inconvenientes descritos y desarrollar una lámina de envase mejorada.

De acuerdo con ello, ha sido desarrollada una lámina de envase mejorada de plástico, que está constituida por al menos tres capas diferentes, en la que las dos capas exteriores están constituidas de plásticos elásticos y están provistas, respectivamente, con una incisión esencialmente perpendicular a la superficie de la lámina y la capa central, que se encuentra entre las dos capas exteriores, está constituida de plásticos duros frágiles y no presenta ninguna incisión o solamente una incisión de este tipo, que tiene menos del 50 % del espesor de capa de la capa central.

La lámina de envase de acuerdo con la invención está constituida por al menos tres capas de plástico diferentes, siendo concebibles evidentemente también cuatro, cinco, seis o todavía más capas de plástico.

Las dos capas exteriores de plástico están constituidas de plásticos elásticos, en cambio la capa central está constituida de plásticos duros frágiles. En el caso de que la lámina de envase contenga más de tres capas, entonces ésta puede presentar evidentemente también más de dos capas exteriores y más de una capa central, por ejemplo dos capas exteriores y en el centro dos capas centrales (en total 4 capas) o, en cambio, respectivamente, dos capas exteriores en la parte superior y en la parte inferior y en el centro una capa central (en total 5 capas) .

Los plásticos adecuados, de los que están constituidas las capas individuales de la lámina, son especialmente materiales termoplásticos. Como materiales termoplásticos se contemplan especialmente poliolefinas, como por ejemplo polietileno o polipropileno, además de cloruro de polivinilo, poliuretanos, polisulfonas, polietercetonas, poliésteres, policicloolefinas, poliacrilatos, polimetacrilatos, poliamidas, policarbonatos, poliacetales como, por ejemplo, polioximetileno, polietileno tereftalato y poliestirenos. En este caso se pueden utilizar tanto homopolímeros como también copolímeros de estos materiales termoplásticos. Con preferencia, las capas presentes en la lámina de envase de acuerdo con la invención están constituidas de polietileno o polipropileno.

Bajo la designación polietileno deben entenderse en este caso tanto homopolímeros como también copolímeros del etileno con porciones subordinadas de otros C3-C10-alk-1-enos, por ejemplo con propileno, but-1-eno, pent-1-eno, hex-1-eno, hept-1-eno u oct-1-eno. Además, en este caso se contemplan copolímeros del etileno con comonómeros polares copolimerizables, por ejemplo con acetato de vinilo o con acrilatos o metacrilatos insaturados. Tales polietilenos se caracterizan, entre otras cosas, por densidades de 0, 89 a 0, 98 g/cm3, en particular de 0, 89 a 0, 96 g/cm3.

Además, como materiales para las láminas de plástico son especialmente adecuados homo y... [Seguir leyendo]

1. Lámina de envase de plástico, que está constituida por al menos tres capas diferentes, en la que las dos capas exteriores (1, 3) están constituidas de plásticos elásticos y están provistas, respectivamente, con una incisión (4, 5) esencialmente perpendicular a la superficie de la lámina y la capa central (2) , que se encuentra entre las dos capas exteriores, está constituida de plásticos duros frágiles y no presenta ninguna incisión o solamente una incisión de este tipo, que tiene menos del 50 % del espesor de capa de la capa central.

2. Lámina de envase de acuerdo con la reivindicación 1, en la que como plásticos se utilizan poliolefinas.

3. Lámina de envase de acuerdo con la reivindicación 2, en la que como plásticos se utilizan polietilenos.

4. Lámina de envase de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en la que los plásticos elásticos de las dos capas exteriores presentan una temperatura de transición vítrea (Tg) inferior a 0ºC.

5. Lámina de envase de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, en la que los plásticos duros frágiles de la capa central presentan una temperatura de transición vítrea (Tg) superior a 25ºC.

6. Lámina de envase de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, en la que el ángulo entre la superficie de las láminas de las capas exteriores y las incisiones respectivas es al menos 50º.

7. Lámina de envase de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, en la que las incisiones se realizan en la llamada máquina de imprenta.

8. Lámina de envase de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, en la que ésta presenta un espesor de 0, 1 a 2 mm.

9. Utilización de una lámina de envase de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 8 para el envase de papeles higiénicos.

10. Procedimiento para la fabricación de una lámina de envase de plástico de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que con la ayuda de cuchillas giratorias o de láser se realizan incisiones en las diferentes capas de plásticos elásticos.