Procedimiento para la fabricación de placas aislantes de fibras de madera.

Procedimiento para la fabricación de placas aislantes de fibras de madera,

en el que se mezclan fibras demadera con fibras de materiales sintéticos termoplásticos en calidad de aglutinante y, a partir de ello, se crea unaesterilla de fibras, utilizándose como fibras de materiales sintéticos, fibras multicomponentes que presentan almenos un primer y un segundo componentes de materiales sintéticos con diferentes puntos de fusión,calentándose la esterilla de fibras de manera que el segundo componente de las fibras de materiales sintéticos sereblandecen y, en el que la esterilla de fibras se enfría entonces creando la placa aislante, caracterizado porqueque la esterilla de fibras, para el calentamiento, es recorrida por vapor o una mezcla de vapor y aire, la cualpresenta un punto de rocío predeterminado, y porque en calidad de aglutinante se utilizan fibras de materialessintéticos multicomponentes, cuyo primer componente presenta un punto de fusión por encima del punto de rocío,y cuyo segundo componente presenta un punto de fusión por debajo del punto de rocío.

Procedimiento para la fabricación de placas aislantes de fibras de madera

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de placas aislantes de fibras de madera, en el que se mezclan fibras de madera con fibras de materiales sintéticos termoplásticos en calidad de aglutinante y, a partir de ello, se crea una esterilla de fibras, utilizándose como fibras de materiales sintéticos, fibras multicomponentes que presentan al menos un primer y un segundo componentes con diferentes puntos de fusión, calentándose la esterilla de fibras de manera que el segundo componente de las fibras de materiales sintéticos se reblandecen y, la esterilla de fibras se enfría creando la placa aislante.

La fabricación de placas de materiales de madera utilizando fibras de madera, por una parte, y fibras de materiales sintéticos bicomponentes por otra, se conoce, por ejemplo, por el documento WO 02/22331 A1. Mientras que en el caso de procedimientos habituales para la producción de placas de materiales de madera se utilizaron habitualmente aglutinantes duroplásticos, p. ej., isocianatos, en el procedimiento descrito en el documento WO 02/22331 A1 se utilizan como aglutinante fibras de materiales sintéticos bicomponentes que se mezclan con las fibras de madera y se dispersan para formar una esterilla, p. ej. mediante una cabeza dispersora mecánica. Esta esterilla se comprime y se activa con aire caliente. A continuación tiene lugar un enfriamiento. Frente a placas aislantes producidas con aglutinantes duroplásticos, productos de este tipo presentan una elevada flexibilidad que es necesaria, por ejemplo en el caso de un uso como aislamiento de maderaje intermedio para la compensación de tolerancias usuales en la construcción.

A partir del documento DE 100 56 829 C2 se conoce un procedimiento equiparable para la fabricación de una placa aislante a base de, por una parte, fibras de madera y, por otra, fibras de materiales sintéticos termoactivables. La mezcla de fibras se dispersa sobre una cinta de tamizado sinfín, y esta mezcla de fibras se comprime o bien se calibra entre cintas de tamizado sinfín, a saber a un grosor de al menos 20 mm. Las fibras de materiales sintéticos termoactivables se reticulan entonces para formar una matriz que penetra en las fibras de madera en un túnel de secado por aire caliente o bien secador de circulación conectado a continuación. En tal caso, tiene lugar un tratamiento con aire caliente a temperaturas de aproximadamente 150ºC, de modo que se funde el recubrimiento de material sintético de las fibras bicomponentes, p. ej. el recubrimiento de polietileno, mientras que el núcleo de material sintético p. ej. el núcleo de polipropileno, presenta una resistencia a las variaciones de temperatura mayor que el recubrimiento de polietileno. Las placas aislantes creadas de este modo deben presentar un peso por unidad cúbica de 20 kg/m3 hasta 170 kg/m3.

Además, se conoce un procedimiento para la fabricación de placas aislantes de fibras de madera a partir de fibras de madera y fibras aglutinantes, a partir de las cuales se crea una esterilla de fibras que es transferida a una cinta transportadora del horno, y a partir de ésta es conducida a través de un horno de caldeo/refrigeración, en el que tiene lugar el reblandecimiento de las fibras aglutinantes y, con ello, un pegado íntimo de las fibras de madera. El grosor definitivo de la placa aislante de fibras de madera de 3 a 350 mm se alcanza mediante el calibrado y/o compactación (véase el documento DE 10 2004 062 649 B4) .

Finalmente, en relación con la fabricación habitual de placas aislantes de fibras de madera utilizando un aglutinante perteneciente al grupo de los isocianatos reactivos, es conocido crear una esterilla de fibras y compactarla al grosor de placa deseado con una densidad en bruto de 40 a 200 kg/m3, preferiblemente de 60 a 80 kg/m3, y calentar la esterilla de fibras así compactada con vapor o una mezcla de vapor y aire. Esta mezcla de vapor y aire se ajusta o regula en relación con el contenido en humedad y la temperatura de modo que el aglutinante cure por completo durante la conservación del estado de compactación, y la esterilla de fibras compactada o bien el producto final en forma de placa adquiera, sin un proceso de secado, una humedad compensatoria de aproximadamente 12% (véase el documento DE 102 42 770 A1) . La mezcla de vapor y aire insuflada introduce la temperatura de aproximadamente 90ºC, necesaria para el ligamiento del aglutinante anhidro, al condensarse la porción de vapor dentro de la esterilla de fibras. Desarrollos de este tipo no tuvieron influencia alguna sobre la fabricación de placas aislantes de fibras de madera con fibras de materiales sintéticos multicomponentes. Por lo demás, a partir del documento DE 196 35 410 A1 se conoce un procedimiento así como un dispositivo para la fabricación de placas aislantes biológicamente degradables, las cuales se componen de partículas de madera y/o vegetales en calidad de materiales estructurales formadores de materiales aislantes y de un aglutinante neutro para el medio ambiente. Aglutinantes adecuados son en tal caso, en particular, resinas de urea o fenólicas, almidones, azúcares o poli (acetato de vinilo) , pudiendo utilizarse como aglutinantes adicionales, pero eventualmente también como único aglutinante, resinas mixtas de condensación, pulpa de patata, látex y/o pegamentos proteicos. El material de partida se desmenuza primeramente en virutas y/o fibras para formar un

material bruto, se encola y, antes o después del encolado, se seca. A partir de este material intermedio se forma, mediante dispersión, un velo, sometiéndose este velo, en un proceso de circulación continuo, sucesivamente a las siguientes etapas de tratamiento: primeramente, el velo se compacta al grosor de placa deseado y se mantiene en este grosor a lo largo de las siguientes etapas de tratamiento; en la segunda etapa de tratamiento se introduce en el velo compactado, a lo largo de un espacio de tiempo de 10 a 20 s, una mezcla de vapor y aire, evitando curados prematuros de los aglutinantes y, a continuación, en la tercera etapa de tratamiento, para el curado y el secado, se conduce una corriente de aire caliente a través del velo compactado.

La invención tiene por misión crear un procedimiento con el que se puedan fabricar de manera rentable y de un modo sencillo y económico, placas aislantes de fibras de madera flexibles de elevada calidad.

Para la solución de este problema, la invención enseña, en el caso de un procedimiento de acuerdo con el género expuesto para la fabricación de placas aislantes de fibras de madera, que la esterilla de fibras, para el calentamiento, sea recorrida por vapor o una mezcla de vapor y aire, la cual presenta un punto de rocío predeterminado, p. ej. TP = 100ºC, y que en calidad de aglutinante se utilicen fibras de materiales sintéticos multicomponentes, cuyo primer componente presenta un punto de fusión por encima del punto de rocío, p. ej. T1 > 100ºC, y cuyo segundo componente presenta un punto de fusión por debajo del punto de rocío, p. ej. T2 < 100ºC. Preferiblemente, no se utiliza vapor puro, sino una mezcla de vapor y aire. De manera particularmente preferida, esta mezcla de vapor y aire presenta un punto de rocío TP = 95ºC, p. ej. de 85ºC a 95ºC. De manera correspondiente, se utilizan fibras de materiales sintéticos multicomponentes, cuyo primer componente presenta un punto de fusión T1 > 95ºC y cuyo segundo componente presenta un punto de fusión T2 < 95ºC. En calidad de vapor se utiliza preferiblemente vapor de agua, p. ej. dentro de una mezcla de vapor de agua y aire o, eventualmente, también en forma de vapor de agua (puro) . La temperatura de secado del vapor o de la mezcla de vapor y aire puede ascender en tal caso, p. ej., a 110 hasta 150ºC, preferiblemente a 110ºC hasta 130ºC.

La invención parte en tal caso, primero por una parte, del reconocimiento (conocido) de que se pueden fabricar placas aislantes flexibles que se pueden emplear, por ejemplo, como placas aislantes del calor y/o en calidad de placas aislantes del frío y/o como placas insonorizantes, empleando en calidad de aglutinante fibras de materiales sintéticos multicomponentes, p. ej. fibras de materiales sintéticos bicomponentes. En el transcurso del calentamiento se funde o bien reblandece un componente (p. ej. el componente externo) , mientras que el otro componente (p. ej. el componente interno) se mantiene esencialmente indeformable, de modo que, por una parte, se consigue una unión íntima dentro de la placa y, por otra parte, mediante las fibras de materiales sintéticos... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la fabricación de placas aislantes de fibras de madera, en el que se mezclan fibras de madera con fibras de materiales sintéticos termoplásticos en calidad de aglutinante y, a partir de ello, se crea una esterilla de fibras, utilizándose como fibras de materiales sintéticos, fibras multicomponentes que presentan al menos un primer y un segundo componentes de materiales sintéticos con diferentes puntos de fusión, calentándose la esterilla de fibras de manera que el segundo componente de las fibras de materiales sintéticos se reblandecen y, en el que la esterilla de fibras se enfría entonces creando la placa aislante, caracterizado porque que la esterilla de fibras, para el calentamiento, es recorrida por vapor o una mezcla de vapor y aire, la cual presenta un punto de rocío predeterminado, y porque en calidad de aglutinante se utilizan fibras de materiales sintéticos multicomponentes, cuyo primer componente presenta un punto de fusión por encima del punto de rocío, y cuyo segundo componente presenta un punto de fusión por debajo del punto de rocío.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el vapor o la mezcla de vapor y aire presenta un punto de rocío TP = 100ºC, y porque se utilizan fibras de materiales sintéticos multicomponentes como aglutinante, cuyo primer componente presenta un punto de fusión T1 > 100ºC, y cuyo segundo componente presenta un punto de fusión T2 < 100ºC.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el vapor o, preferiblemente, la mezcla de vapor y aire presenta un punto de rocío TP = 95ºC, preferiblemente de 85ºC a 95ºC, y porque se utilizan fibras de materiales sintéticos multicomponentes cuyo primer componente presenta un punto de fusión T1 > 95ºC y cuyo segundo componente presenta un punto de fusión T2 < 95ºC.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque como vapor, p. ej. dentro de la mezcla de vapor y aire, se utiliza vapor de agua.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la esterilla de fibras es recorrida, a continuación del calentamiento, para el enfriamiento de aire de refrigeración con una temperatura TK < 40ºC, preferiblemente TK < 30ºC.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la esterilla de fibras es compactada antes del calentamiento esencialmente a la densidad teórica de la placa acabada, preferiblemente a una temperatura menor que 40ºC.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque la esterilla de fibras compactada a la densidad teórica no es compactada ulteriormente o no lo es de manera digna de mención durante el calentamiento y/o la refrigeración.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la esterilla de fibras es calentada en una unidad de compactación y calibrado en la que la esterilla de fibras en conducida a través de cintras de tamizado circundantes sinfín.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque la esterilla de fibras es calentada en una zona de vaporación de la unidad de compactación y calibrado, y porque a la zona de vaporización se une (directamente) una zona de refrigeración para enfriar la esterilla.

10. Procedimiento según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque la esterilla de fibras es compactada en una zona de compactación de la unidad de compactación y calibrado, antepuesta a la zona de vaporización, p. ej. a la densidad teórica de la placa acabada.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque la esterilla de fibras es previamente compactada en una prensa previa (separada) antepuesta a la unidad de compactación y calibrado y, eventualmente, a continuación es cantoneada.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la proporción en peso de las fibras de materiales sintéticos, referida al peso total de la esterilla de fibras es de 5% a 20%, preferiblemente de 5% a 15%, p. ej. de 7% a 12%.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la densidad de la placa acabada es de 30 a 200 kg/m3, preferiblemente de 40 a 100 kg/m3.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque se utilizan fibras de materiales 5 sintéticos multicomponentes, p. ej. fibras bicomponentes, con una estructura de núcleo y envolvente, formando el primer componente el núcleo y el segundo componente la envolvente.

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque se utilizan fibras de materiales sintéticos multicomponentes, p. ej. fibras bicomponentes, con una estructura de cara a cara.

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16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque las fibras de madera presentan una humedad de 5% a 15%, p. ej. de 6% a 12%.