Grifo de dispensación de líquido, en particular para líquidos de alta densidad.

Grifo (1) para suministrar líquidos, particularmente para suministrar de líquidos de alta y mediana densidad a partir de recipientes rígidos,

que comprende:

- un cuerpo (3) equipado con una parte de conexión (40) a un recipiente de líquido que tiene que suministrar y con un conducto de líquido (22, 24);

- medio de vástago (9) adaptado para abrir y cerrar el conducto de líquido (22,24), y

- medio de accionamiento elástico (11) adaptado para accionar dicho medio de vástago (9) en una posición abierta y cerrada para suministrar líquido;

caracterizado por que comprende además:

- medios de entrada y salida de aire (13, 25, 28) en el cuerpo (3) por liderar una corriente de aire en el recipiente de líquido que se tiene que suministrar;

- medios de la válvula de cierre (7) adaptados para abrir y cerrar el paso de aire en dichos medios de entrada y salida de aire (13, 25, 28); y

- medio de válvula anti-retorno (26) colocado en dicho cuerpo (3) entre dichos medios de entrada y salida de aire (13, 25, 28) y un interior del recipiente, adaptándose dicho medio de válvula anti-retorno (26) para ser guiarse y accionarse por una diferencia de presión entre el exterior del grifo (1) y en el interior del recipiente.

Grifo de dispensación de líquido, en particular para líquidos de alta densidad La presente invención se refiere a un grifo de dispensación de líquido, y más particularmente a un grifo de dispensación para suministrar de líquidos de alta y mediana densidad (por ejemplo, aceite, detergente y similares) desde recipientes rígidos.

El grifo de la invención encuentra una aplicación no limitante tanto en un depósito equipado con un orificio de dispensación, que funciona como asiento para el grifo y un orificio de llenado del recipiente, como en un recipiente rígido, en el que se obtienen, generalmente, dos orificios, uno de los cuales se utiliza para "alojar" el grifo de dispensación de líquido y el otro que se utiliza para llenar el recipiente: esto siempre y cuando el ciclo de producción proporcione primero la inserción, o atornillado, del grifo y luego el llenado del otro orificio.

En estos casos, en la mayoría de los productos que disponibles en el mercado, el segundo orificio (es decir, el que se cerrará durante el ciclo de producción por medio de un grifo "normal") funciona también como una entrada de aire cuando se utiliza el grifo (en la práctica el segundo orificio se hace permanecer en la parte superior, cuando se utiliza, con respecto al grifo, dando la oportunidad de que el usuario sea capaz de abrirlo con el fin de que el aire entre y por lo tanto, con el fin de evitar se cree tal vacío dentro del recipiente, lo que inhibe el uso del propio grifo) .

En la técnica anterior, en este primer caso, se producen numerosos problemas:

se deben crear máquinas muy complejas y costosas para llenar e insertar el tapón (primero el grifo debe insertarse, y luego el llenado se debe hacer desde el otro orificio, y luego este último orificio se debe conectar también con otro tapón o viceversa) ;

se deben crear contenedores muy costosos (ya que tienen una geometría muy compleja que tiene dos orificios roscados, generalmente con un tamaño de diámetro diferente) ;

el costo total del embalaje es elevado, tanto para el montaje, y para el estampado, como para el llenado y para crear (generalmente a partir de la comparación de soplado, pero también desde una preforma de soplado) , ya que el producto está formado por muchas partes;

existe una comprensión escasa de los consumidores, ya que, si no se recuerda quitar el segundo tapón para compensar las presiones, el sistema se bloquea.

En el mercado existen también otros grifos de suministro que solucionan en parte los problemas antes citados, pero para la mayoría mantienen otros o crean nuevos problemas.

Por ejemplo, en el mercado existe un primer grifo (que se describe en el documento GB-A-2333288) , que se deriva, en cuanto al sistema de abertura de presión (el denominado "grifo de presión") , del primer grifo introducido en el mercado (descrito en el documento US-A-4452425) al que se ha añadido un paso de aire integrado.

Hay muchos problemas y se debe al hecho de que el tapón es coincidente o está junto a la salida de líquido. El hecho de que la entrada de aire y la salida de líquido sean coincidentes o estén adyacentes y no bien separados, hace posible que se produzca un efecto de "asfixia" en el paso de aire: de hecho, al moverse a lo largo del cuerpo y superficie del vástago del cilindro, genera una fricción que tiende a hacerlo más lento. La resistencia al movimiento de fluido se aplica, sin embargo, sólo a las partículas de fluido inmediatamente en contacto con las superficies. Por lo tanto, el fluido tenderá a adherirse a las propias superficies, generando la famosa posible "asfixia" del paso de aire. Por lo tanto, resumiendo, al menos en su versión vertical, el paso del aire podría funcionar mal, no se excluye adicionalmente que dicho mal funcionamiento se produzca también en la versión "horizontal", y, sobre todo cuando son líquidos de alta y mediana densidad.

Existe también otro tipo de grifo de dispensación, que tiene el paso de aire integrado, y que se utiliza con recipientes rígidos, que contienen líquidos de alta y mediana densidad. Un grifo es este tipo se describe en el documento WO-A2005124204. Este grifo de dispensación, en promedio, funciona bien, pero tiene los siguientes defectos:

tiene muchas partes (nueve o diez años) , y en concreto el capuchón, el cuerpo, cuatro o cinco juntas tóricas, un miembro de conducción, un resorte de metal y una campana, muchos de los cuales (tales como el resorte y las juntas tóricas) son accesorios: por lo tanto, es un grifo muy costoso, tanto cuando se instala, y cuando de estampa;

a veces el resorte de metal (sobre todo cuando el detergente no se utiliza correctamente como lubricante) no es capaz de contrarrestar la fuerza de fricción de las juntas tóricas en el interior del cuerpo del grifo, y por lo tanto, el grifo no se cierra perfectamente, lo que genera fugas de líquido;

las juntas tóricas son frágiles y por lo tanto se dañan poco después de su uso;

si se toma en cuenta la Figura 3 en la patente WO-A-2005124204, cuando se señala la posición de abertura del grifo, se puede observar otro problema grave: si por alguna razón se aplica una presión al recipiente (aunque a veces también hay fugas pequeñas , incluso si no se aplica presión) , que determina un aumento de presión (y por lo tanto una diferencia de presión entre el exterior y el interior del recipiente) , el líquido tenderá a filtrarse, además del orificio de salida de líquido, también desde el orificio de entrada de aire, inundando la cámara interna creada en el miembro de conducción (que es también el asiento del resorte) . El líquido, una vez que se ha llenado la cámara, se desbordará fuera del grifo. Tener un pasador que se remonte hacia el interior del grifo (cuando el grifo se abre para hacer que el detergente salga) , es posible para tapar el orificio de salida de líquido, cuando el grifo está en su posición de abertura, haciendo que el líquido salga por el orificio de aire (sin aplicar ninguna presión en el recipiente) , que a su vez, como se ha mencionado anteriormente, después de haber llenado la cámara del miembro de conducción, se desbordará fuera del tapón; los accesorios del tipo junta tórica y resorte de metal hacen que el grifo sea difícil de introducirse, al final de su vida útil, en un ciclo de reciclado de materiales plásticos, ya que sería necesario en primer lugar eliminar todos lo que no es de plástico, por ejemplo, el resorte: por desgracia, para retirar el resorte, es necesario desmontar todo el grifo, con una pérdida de tiempo y dinero y con una operación impensable en un ciclo de reciclaje con cantidades industriales; en tales grifos, también puede suceder, sobre todo cuando hay líquidos de mediana y alta densidad, que el líquido se seque en el paso de aire y lo obture. Especialmente , en este tipo de grifos, se ha podido observar que, cuando el grifo está cerrado en el espacio hueco comprendido entre las dos juntas tóricas que tienen un orificio en su centro, de modo que cuando el grifo se abre, comunica el interior del recipiente con el exterior, permanece un producto líquido que se puede secar y que puede crear una película sólida que obstruya el orificio de comunicación con el exterior (presente en el miembro de conducción) y en este caso, el grifo no vuelve a funcionar correctamente y el flujo se bloquea.

Para ambos grifos antes mencionados, no hay ninguna posibilidad de conectarse a un sistema (conector) que se utilice para mantener el grifo siempre abierto, ya que ambos grifos no se proporcionan en el paso de aire de una válvula anti-retorno, que evita que el líquido salga cuando el grifo está en su posición de abertura, debido al conector. El orificio de salida se vincula a un dispositivo (conector) que a su vez se puede conectar a una bomba, que impulsa el flujo: por lo tanto, puede ocurrir que el grifo se encuentre en una posición de abertura, pero que no suministre líquido desde el paso de líquido, ya que la bomba, y por lo tanto el sistema automático al que se conecta, no lo requiere, y por lo tanto, sin una válvula de seguridad en el paso del aire, el líquido saldría sin remedio de dicho paso.

Otros grifos anteriores, como se ha mencionado anteriormente, son problemáticos ya que, al no tener pasos de aire integrados, necesitan dos bocas opuestas (en una se coloca el grifo, y en la otra un tapón normal) . Tras su uso, la boca opuesta al grifo se abrirá para hacer que entre aire en el recipiente y hacer que no ocurran diferencias de presión entre exterior y el... [Seguir leyendo]

1. Grifo (1) para suministrar líquidos, particularmente para suministrar de líquidos de alta y mediana densidad a partir de recipientes rígidos, que comprende:

un cuerpo (3) equipado con una parte de conexión (40) a un recipiente de líquido que tiene que suministrar y con un conducto de líquido (22, 24) ; medio de vástago (9) adaptado para abrir y cerrar el conducto de líquido (22, 24) , y medio de accionamiento elástico (11) adaptado para accionar dicho medio de vástago (9) en una posición abierta y cerrada para suministrar líquido; caracterizado por que comprende además: medios de entrada y salida de aire (13, 25, 28) en el cuerpo (3) por liderar una corriente de aire en el recipiente de líquido que se tiene que suministrar; medios de la válvula de cierre (7) adaptados para abrir y cerrar el paso de aire en dichos medios de entrada y salida de aire (13, 25, 28) ; y medio de válvula anti-retorno (26) colocado en dicho cuerpo (3) entre dichos medios de entrada y salida de aire (13, 25, 28) y un interior del recipiente, adaptándose dicho medio de válvula anti-retorno (26) para ser guiarse y accionarse por una diferencia de presión entre el exterior del grifo (1) y en el interior del recipiente.

2. Grifo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que dicho cuerpo (3) se fabrica en una sola pieza de material plástico, en el que se obtiene un cilindro delantero (5) donde dichos medios de válvula de cierre (7) deslizan, acoplándose de forma operativa dichos medios de válvula de cierre (7) a dicho medio de vástago (9) , acoplándose de forma operativa dicho medio de vástago (9) a dicho medio de accionamiento elástico (11) , dicho cilindro (5) para el deslizamiento de dichos medios de válvula de cierre (7) estando equipado con un pequeño reborde (20) en su parte superior, específicamente, en su parte adaptada para recibir por restricción dicho elemento de accionamiento elástico (11) , adaptándose dicho pequeño reborde (20) para flexionarse, mecánicamente o en un troquel, para crear un punto de partida para el montaje de dicha válvula de cierre interna (7) .

3. Grifo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que una parte inferior (14) del cuerpo (3) se conforma internamente con un perfil, preferiblemente con una pared inclinada, adaptándose dicha parte inferior (14) para acoplarse para lograr la estanqueidad a líquidos, con una parte inferior (16) de dicho medio de vástago (9) , fabricándose dicha parte inferior (16) con una geometría tronco-cónica de auto-centrado.

4. Grifo (1) de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que la superficie exterior de dicha parte inferior

(16) de dicho miembro de vástago (9) es lisa y se adapta para sellarse con una protuberancia circular ( 94, 96) con la que se equipa internamente dicha parte inferior (14) de dicho cuerpo (3) , y dicha parte inferior (14) de dicho cuerpo

(3) está internamente equipada con un pequeño reborde (98) adaptado para acoplarse herméticamente con la superficie externa lisa de dicha parte inferior (16) de dicho miembro de vástago (9) .

5. Grifo (1) de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que dicha parte inferior de dicho cuerpo (3) es internamente lisa y se adapta para acoplarse herméticamente con una protuberancia concéntrica (189 con la superficie externa de dicha parte inferior (16) de dicho miembro de vástago (9) está equipada.

6. Grifo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que una sección transversal de dicho conducto de líquido (22, 24) es mucho mayor que una sección transversal de dichos medios de entrada y salida de aire (13, 25, 28) , dicho conducto (22, 24) está equipado con paredes inclinadas hacia abajo adaptadas para facilitar el transporte y suministro de líquido.

7. Grifo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que dichos medios de entrada y salida de aire (13, 25, 28) se componen de un orificio de entrada/salida de aire (13) obtenido en dicho cilindro delantero (5) de dicho cuerpo (3) , una cámara de aire (25) obtenida en dicho cilindro delantero (5) de dicho cuerpo, y un conducto de aire

(28) adaptado para conectar dicho cilindro delantero (5) al interior del recipiente, adaptándose una distancia (X) entre un eje de dicho orificio (13) y un eje de dicho conducto (28) para obtener un retardo de la abertura de dicho orificio de aire (13) con respecto a dicha parte inferior de suministro de líquida (14) con el fin de crear una prevalencia de líquido y un vacío dentro del recipiente, adaptándose dicho vacío para accionar dicha válvula antiretorno (26) , adaptándose dicho orificio de entrada/salida de aire (13) para obtenerse a través de un proceso de estampado con troqueles machos cruzados.

8. Grifo (1 ) de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por que dicho conducto (28) termina con un perfil en forma de cono (29) para realizar un sello con una bola (32) que compone dicha válvula anti-retorno (26) , estando dicha válvula anti-retorno (26) compuesta además por una pluralidad de pequeños dientes (30) adaptada para contener dicha bola (32) en el interior, fabricándose dichos pequeños dientes (30) con un extremo biselado (34) como punto de partida adaptado para facilitar la una inserción de dicha bola (32) dentro de dichos pequeños dientes (30) , adaptándose después dichos pequeños dientes (30) para permitir mover dicha bola (32) en el interior entre una

posición de abertura y cierre de un flujo de aire, estando dicho extremo biselado ( 34) además equipado con un borde de obturación (36) adaptado para mantener dicha bola (32) una vez que se ha insertado entre dichos pequeños dientes (30) .

9. Grifo (1) de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por que dichos pequeños dientes ( 30) están hechos de material elástico con el fin de insertar dicha bola (32) en su interior cuando se completa la fabricación de dicha válvula anti-retorno (26) , o dichos pequeños dientes (30) se fabrican como pequeños dientes rectos, adaptados para remacharse en caliente o flexionarse mecánicamente después de haber introducido dicha bola (32) en su interior, y los pequeños dientes (30) de dicha válvula anti-retorno (26) se colocan en una posición inclinada con respecto a un eje de dicho grifo (1) , dicha válvula anti-retorno (26) , en su posición de reposo, adaptándose para tener siempre dicha bola (32) en una posición de cierre en contra de dicha geometría de sellado en forma de cono (29) obtenida en dicho cuerpo (3) .

10. Grifo (1) de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por que dicha válvula anti-retorno (26) está equipada con un vástago adaptado para realizar la abertura y cierre de dicha válvula (26) , o dicha válvula anti-retorno (26) está equipada con una seta (31) adaptada para realizar la abertura y cierre de dicha válvula (26) , o dicha válvula anti-retorno (26) está equipada con una membrana adaptada para realizar la abertura y cierre de dicha válvula (26) .

11. Grifo (1 ) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que dicho cuerpo (3) está equipado con una parte (40) adaptada para entrar en contacto con el recipiente de líquido y para realizar un cierre perfecto con el recipiente, estando dicha parte (40) equipada con al menos un miembro de referencia (41) adaptado para colocar correctamente dicho grifo (1) en el recipiente mediante la cooperación con los miembros de referencia situados en el recipiente, estando dicha parte (40) equipada con un roscado compuesta de una rosca (42) con un soporte de dos geometrías (44, 46) adaptadas para cooperar con otras geometrías que se presentan en el recipiente.

12. Grifo (1) de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado por que dicha parte (40) está equipada con un cilindro de sellado interno (48) equipado con una superficie de partida (50) , cooperando también dicho cilindro de sellado (48) con al menos una proyección concéntrica triangular (52) , adaptándose dicho cilindro (48) para acoplarse con el cuello del recipiente y adaptándose dicha proyección (52) para empujar la nariz del cuello del recipiente, o dicha pieza (40) está equipada con un cilindro de sellado interno (48) equipado con una protuberancia de sellado (54) , adaptándose dicha protuberancia (54) para conformarse geométricamente con el fin de flexionarse en contacto con el cuello del recipiente y para adaptarse automáticamente a recipientes de diferentes tamaños, estando dicha pieza (40) además equipada con un pequeño y fino reborde (56) , adaptándose dicho pequeño reborde (56) para colocarse en el exterior del cuello del recipiente, aumentando la estanqueidad.

13. Grifo (1) de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado por que dicha parte (40) está equipada con un cilindro de sellado interno (48) , estando dicho cilindro de sellado (48) equipado con una ampliación (58) en su parte superior y por lo tanto adaptándose para realizar una simple interferencia con el cuello de recipiente, o dicha parte

(40) está equipado con al menos uno, y preferiblemente tres sectores de rosca, adaptados para permitir que el grifo 1 gire alrededor del cuello de recipiente y que se acople operativamente con el cuello del recipiente de una vez que se ha alcanzado una posición de trabajo deseada, o dicha parte (40) está equipada con un cilindro de sellado interno (48) , al menos una proyección de sellado en forma de diente (52) y al menos un reborde pequeño de sellado (56) , estando cada uno de dichos miembros (48, 52, 56) simultáneamente presentes combinados entre sí, o estando los tres miembros (48, 52, 56) simultáneamente presentes, o dicha parte (40) está equipada con un cilindro de sellado

(48) con un perfil ( 50') obtenido a través de dos perfiles en forma de cono, adaptados para realizar un sello doble, externo e interno en el cuello del recipiente.

14. Grifo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que dicho medio de válvula anti-retorno (26) se conforman como un botón (27) con una abertura tipo estrella (27') , y dichos medios de válvula anti-retorno (27) tienen una geometría en forma de "embudo" o "seta" (31) , estando dicha válvula anti-retorno (31) equipada además con un perfil pequeño de reborde (31') próximo al cono de sellado, con el fin de resolver el problema de la retracción en las áreas en las que se fijan dichos pequeños dientes (30) .

15. Grifo (1) de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que dichos medios de válvula de cierre (7) se estampan en un material semi-rígido adaptado para proporcionar dicha válvula interna (7) de forma simultánea con los requisitos de rigidez y flexibilidad en algunos de sus puntos, estando dichos medios de válvula de cierre (7) equipados con un reborde flexible superior (60) , adaptado para compensar posibles movimientos no axiales de dicho miembro de vástago (9) y adaptado para proporcionar siempre un "tirón" deseado en el área de sellado, o dichos medios de válvula de cierre (7) están equipados con un reborde flexible inferior (62) , adaptado para compensar y amortiguar posibles movimientos no axiales, operando dicho reborde inferior (62) como un miembro de autocentrado para dicho medio de vástago (9) durante su deslizamiento, estando un área externa de dichos medios de válvula de cierre (7) equipada con un espacio hueco de auto-lubricación (63) y un área de sellado (64) adaptada para cooperar con el cilindro delantero (5) de dicho cuerpo (3) .

16. Grifo (1) de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado por que dichos medios de válvula de cierre (7)

están equipados con un bisel de partida (66) en el área de acoplamiento con dicho medio de vástago (9) para centrarse en dicho miembro de vástago (9) , con una proyección de sellado (68) en dicho medio de vástago (9) y con una proyección de sujeción (70) adaptada para permitir la sujeción entre el medio de vástago (9) y medios de válvula de cierre (7) , estando dichos medios de válvula de cierre (7) equipados con una trampa de seguridad (72) adaptada para evitar posibles fugas de material.

17. Grifo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que dicho medio de accionamiento elástico (11) está equipado con medios de fijación (74) con dicho medio de vástago (9) , equipado con al menos una proyección de sujeción (76) que se adapta para acoplar un rebaje correspondiente (78) obtenido en una parte superior de dicho medio de vástago (9) , estando dicho medio de accionamiento elástico (11) equipado además con medios de de estanqueidad (80) en dicho cuerpo (3) , estando dichos medios de estanqueidad (80) compuestos por una geometría adaptada para acoplarse a un rebaje de sellado correspondiente (82) obtenido fuera de dicho cilindro (5) de dicho cuerpo (3) .

18. Grifo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que dichos medios de vástago (9 ) están equipados con un cuerpo alargado (82) , que termina en un extremo con un diente de sellado (84) con dichos miembros de accionamiento elástico (11) y en un extremo opuesto con una parte tronco-cónica de auto-centrado (16) , estando dicho cuerpo alargado (82) equipado con un asiento de sellado con dichos medios de válvula de cierre (7) , estando dicho asiento de sellado compuesto de un diente (86) y un rebaje (88) , además de un área estanca a líquidos (90) que coopera con la parte inferior de dicho medio de válvula de cierre (7) , dichos medios de vástago (9) están equipados con alas (77) para centrar dichos medios de vástago (9) en dicho cilindro (5) de dicho cuerpo (3) , y además con un asiento (79) para una junta tórica, estando dichos medios de vástago (9) equipados con un orificio de descarga de líquido (81) con un canal de drenaje (83) que es coaxial con el eje de dicho cilindro (5) , fabricándose dichos medios de vástago (9) en una sola pieza con dichos medios de válvula de cierre (7) , estando dichos medios de vástago (9) equipados con orificios abiertos (87) adaptados para comunicar dicha trampa (72) con una descarga de seguridad.

19. Grifo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que se equipa además con una campana adaptada para cubrir dicho grifo (1) , adaptándose dicha campana para permitir un almacenamiento ordenado del conjunto recipiente + grifo.

20. Grifo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que está además equipados con medios de estanqueidad garantizados, adaptándose dichos medios de estanqueidad garantizados para evitar una actuación de funcionamiento de dicho grifo (1) cuando están presentes, después de su retirada, la activación de dicho grifo (1) y siendo posible sus operaciones de abertura y cierre.