PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR PAPEL GRÁFICO.

Procedimiento para fabricar papel gráfico, en el que se fabrica el papel gráfico a una velocidad de la máquina de más 1200 m/min,

preferiblemente de más de 1500 m/min, y se emplea un tamiz formador que tiene un espesor de menos de 0,75 mm, preferiblemente de menos de 0,7 mm, y comprende hilos de trama e hilos de urdimbre que están entretejidos uno con otro formando un dibujo de tejedura, pudiendo describirse el dibujo de tejedura por una yuxtaposición de pequeñísimas unidades de repetición y presentando el dibujo de tejedura al menos 26 hilos de urdimbre por cada unidad de repetición y formándose este dibujo en solitario en combinación por: al menos un ligamento de base textil y/o al menos una derivación de un ligamento de base textil y/o al menos una ampliación de un ligamento de base textil

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E05104997.

Solicitante: VOITH PATENT GMBH.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: SANKT POLTENER STRASSE 43 89522 HEIDENHEIM ALEMANIA.

Inventor/es: BOECK,JOHANN, WESTERKAMP,ARVED.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 8 de Junio de 2005.

Clasificación PCT:

  • D21F1/00 SECCION D — TEXTILES; PAPEL.D21 FABRICACION DEL PAPEL; PRODUCCION DE LA CELULOSA.D21F MAQUINAS DE FABRICAR PAPEL; METODOS DE PRODUCCION DEL PAPEL.Parte húmeda de las máquinas de fabricar hojas continuas de papel.

Clasificación antigua:

  • D21F1/00 D21F […] › Parte húmeda de las máquinas de fabricar hojas continuas de papel.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

PDF original: ES-2372851_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

La invención concierne a un procedimiento para fabricar papel gráfico. En telas de revestimiento de máquinas papeleras, especialmente para su utilización en la parte formadora, la idoneidad para fines de utilización diferentes concretos viene determinada por las propiedades de volumen de desgaste (aumento del tiempo de funcionamiento), tendencia a la marcación, capacidad de impresión, estabilidad y espesor. En telas tejidas de revestimiento de máquinas papeleras estas propiedades vienen determinadas por la selección de los ligamentos empleados. Debido particularmente a las mayores exigencias de los clientes respecto de la calidad del papel y a la tendencia de máquinas papeleras más ancha y de funcionamiento cada vez más rápido, existe en grado creciente para revestimientos de máquinas papeleras de la generación venidera el requisito de poder adaptar estas telas de manera flexible a la respectiva finalidad de utilización. Se conocen por los documentos US 5,826,627 y US 6,202,705 unos tamices formadores cuyos dibujos de tejedura están constituidos por 32 y 36 lizos, respectivamente. El problema de la presente invención consiste en proponer un procedimiento mejorado para fabricar papeles gráficos. Este problema se resuelve con un procedimiento según la reivindicación 1. Según la reivindicación 1, se propone un procedimiento para fabricar papel gráfico, en el que se fabrica el papel gráfico a una velocidad de la máquina de más de 1200 m/min y se emplea un tamiz formador con un espesor de menos de 0,75 mm, teniendo el tamiz formador hilos de urdimbre e hilos de trama que están entretejidos uno con otro formando un dibujo de tejedura, pudiendo describirse el dibujo de tejedura por la yuxtaposición de pequeñísimas unidades de repetición y presentando el dibujo de tejedura por cada unidad de repetición al menos 26 hilos de urdimbre, y siendo formado este dibujo en solitario o en combinación por: al menos un ligamento de base textil y/o al menos una derivación de un ligamento de base textil y/o al menos una ampliación de un ligamento de base textil. El empleo del tamiz anteriormente citado repercute positivamente, a altas velocidades, sobre la tendencia a la marcación, ya que los tiempos de drenaje resultan ser más cortos y, por tanto, también son de menos duración las presiones de drenaje necesarias para el drenaje. Por este motivo, es ventajoso lograr en el tejido una uniformidad lo más "inhomogénea" posible (por esto ha de entenderse, por ejemplo, una distribución de los puntos de atadura o ligadura que sea irregular, es decir que no sigua un dibujo regular, y que no tenga sitios de concentración) para reducir la marcación. El tamiz formador anteriormente citado se emplea para fabricar papel gráfico, ya que en los papeles gráficos las marcaciones repercuten negativamente sobre el aspecto del papel y su capacidad de impresión, y mediante el tamiz formador anteriormente citado se reduce fuertemente la tendencia a la marcación, por ejemplo debido a su distribución casi libre e irregular de sus puntos de ligadura. Las limitaciones actuales, que han existido debido al número de hilos de urdimbre ausentes y que se han compensado mediante ligamentos "sometidos a una carga de compromiso", se pueden resolver ahora mediante una combinación de aplicación específica de ligamentos de base y ampliaciones/derivaciones de ligamentos de base. El alto número de hilos de urdimbre ( 26 lizos; para la discusión adicional se emplean los términos número de lizos y número de hilos de urdimbre con el mismo significado) posibilita aquí una combinación casi libre de los ligamentos unos con otros. En este caso, en una unidad de repetición se pueden combinar unos con otros tanto ligamentos de base como ampliaciones/derivaciones del mismo ligamento de base, es decir, por ejemplo, un motivo de urdimbre de 30 lizos con ligamento raso de 15 lizos combinado con un ligamento raso doble de 15 lizos. Son imaginables también formas mixtas. Así, por ejemplo, se forma un motivo de urdimbre de 30 lizos por combinación de un ligamento raso de 10 lizos, un ligamento sarga de arista ancha de 10 lizos en el lado de la trama y un ligamento sarga cruzado de 10 lizos. El siguiente ejemplo deberá servir para explicar la ventaja de las posibilidades de combinación casi libre de ligamentos: En una unidad de repetición la relación porcentual de puntos mínimos de elevación de urdimbre al número de posibles puntos de unión con un intervalo de números de lizos de como mínimo 2 a como máximo 56 lizos está entre 100% y 2%. La relación porcentual de puntos de elevación de urdimbre mínimamente posibles al número de puntos máximos de elevación de urdimbre está también en este intervalo dentro de una unidad de repetición. 2 E05104997 29-11-2011   Si se forma la magnitud de la diferencia entre el número mínimo de puntos de elevación de urdimbre y el número máximo de puntos de elevación de urdimbre, así como entre el número mínimo de puntos de elevación de urdimbre y el número de posibles puntos de unión, resulta entonces que, a partir de un valor diferencia de menos de 0,15%, se obtiene una relación óptima con respecto a la distribución de los puntos individuales y, por tanto, a la posible tendencia a la marcación del tamiz en el papel. El valor diferencia anteriormente citado se consigue por medio de un dibujo de tejedura que presenta al menos 26 hilos de urdimbre por cada unidad de repetición. Se obtiene una ampliación de un ligamento de base textil añadiendo cada vez a los puntos de unión ya existentes de un ligamento de trama unas elevaciones de urdimbre individuales o bien varias de estas elevaciones. Esta agregación puede efectuarse en dirección longitudinal o en dirección transversal, hacia arriba, hacia abajo, hacia la derecha o hacia la izquierda. Se obtienen los mismos ligamentos cuando se suprimen puntos de un ligamento de base del lado de la urdimbre. Esta variación técnica del ligamento se denomina también refuerzo, y este proceso no deberá confundirse entonces con la adición de más sistemas de hilo. El ligamento tafetán no puede ser ampliado. Ejemplos de ampliaciones, basándose en el ligamento sarga como ligamento de base, son una sarga de arista ancha K2/4Z del lado de la trama o una sarga de arista ancha K4/2Z del lado de la urdimbre. Un ligamento de base textil puede variarse también mediante derivaciones. Existe, por ejemplo, la posibilidad de variación del decalaje, multiplicación de hilos individuales o grupos de hilos, disposición especular o desplazamiento de pasadas de ligamento individuales. Normalmente, se agranda así el motivo y en el motivo de urdimbre se encuentran entonces varios hilos de igual ligamento que pueden llevarse también de manera correspondiente sobre los mismos lizos. Se obtienen así inserciones de lizo muestreadas. Ejemplos de derivaciones, basándose en el ligamento tafetán como ligamento de base, son un canalé transversal liso RQ2/2 o un canalé transversal mixto RQ3/2/1/3/2/1. Para incrementar aún más la posibilidad de variación y proporcionar así la posibilidad de combinación casi libre de ligamentos de tejido de conformidad con las exigencias del cliente, una forma de realización especialmente preferida de la invención prevé que el dibujo de tejedura sea formado en cada unidad de repetición por al menos 28 ó 30 ó 40 ó 50 o más hilos de urdimbre. Los ligamentos de base textiles consisten en un ligamento tafetán o un ligamento sarga o un ligamento raso. A partir de los ligamentos de base anteriormente citados y las ampliaciones o derivaciones correspondientes (de las cuales se muestran a título de ejemplo solamente algunas de ellas para explicar los principios) se pueden combinar ahora los ligamentos de tejido correspondientes a las exigencias del cliente. Es posible a este respecto que el dibujo de tejedura sea formado por una capa de urdimbre y una capa de trama o por una capa de urdimbre y dos capas de trama. Asimismo, es posible que el dibujo de tejedura sea formado por dos capas de urdimbre y una capa de trama o por dos capas de urdimbre y dos capas de trama. Además, es posible que el dibujo de tejedura sea formado por tres capas de urdimbre y dos capas de trama. Dado que se imponen requisitos diferentes al lado del papel de una tela de revestimiento de máquina papelera con respecto al lado de la máquina - en el lado del papel se forma, por ejemplo en un tamiz formador, la banda de material fibroso, mientras que en el lado de la máquina se imponen requisitos especialmente altos a la resistencia al desgaste. Por este motivo, una forma de realización preferida de la invención prevé que el dibujo de tejedura se forme entretejiendo una capa de urdimbre del lado del papel con una capa de trama del lado del papel y entretejiendo una capa de urdimbre del lado de la máquina con una capa de trama del lado... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Procedimiento para fabricar papel gráfico, en el que se fabrica el papel gráfico a una velocidad de la máquina de más 1200 m/min, preferiblemente de más de 1500 m/min, y se emplea un tamiz formador que tiene un espesor de menos de 0,75 mm, preferiblemente de menos de 0,7 mm, y comprende hilos de trama e hilos de urdimbre que están entretejidos uno con otro formando un dibujo de tejedura, pudiendo describirse el dibujo de tejedura por una yuxtaposición de pequeñísimas unidades de repetición y presentando el dibujo de tejedura al menos 26 hilos de urdimbre por cada unidad de repetición y formándose este dibujo en solitario en combinación por: al menos un ligamento de base textil y/o al menos una derivación de un ligamento de base textil y/o al menos una ampliación de un ligamento de base textil. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el dibujo de tejedura se forma en cada unidad de repetición por al menos 28 ó 30 ó 40 ó 50 o más hilos de urdimbre. 3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los ligamentos de base textiles consisten en un ligamento tafetán o un ligamento sarga o un ligamento raso. 4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el dibujo de tejedura se forma con una capa de urdimbre y una capa de trama o dos capas de trama. 5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el dibujo de tejedura se forma con dos capas de urdimbre y una capa de trama o dos capas de trama. 6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el dibujo de tejedura se forma con tres capas de urdimbre y dos capas de trama. 7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque el dibujo de tejedura se forma entretejiendo una capa de urdimbre del lado del papel con una capa de trama del lado del papel y entretejiendo una capa de urdimbre del lado de la máquina con una capa de trama del lado de la máquina, así como entretejiendo hilos de unión que discurren en la dirección de la urdimbre o de la trama con hilos de trama o de urdimbre del lado del papel, formando así puntos de atadura, y con hilos de trama o de urdimbre del lado de la máquina, formando así puntos de ligadura. 8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque el dibujo formado entretejiendo hilos de urdimbre y de trama del lado del papel se continúa con la entretejedura de los hilos de unión con los hilos de urdimbre o de trama del lado del papel. 9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7 y 8, caracterizado porque el dibujo formado entretejiendo los hilos de urdimbre y de trama del lado del papel se forma en solitario o en combinación con: al menos un ligamento de base textil y/o al menos una derivación de un ligamento de base textil y/o al menos una ampliación de un ligamento de base textil. 10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque el dibujo formado entretejiendo los hilos de urdimbre y de trama del lado de la máquina se forma en solitario o en combinación con: al menos un ligamento de base textil y/o al menos una derivación de un ligamento de base textil y/o al menos una ampliación de un ligamento de base textil. 11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque el dibujo formado entretejiendo hilos de unión con los hilos de urdimbre o de trama del lado del papel se forma en solitario o en combinación con: al menos un ligamento de base textil y/o al menos una derivación de un ligamento de base textil y/o al menos una ampliación de un ligamento de base textil. 12. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizado porque el dibujo formado entretejiendo los hilos de unión con los hilos de urdimbre o de trama del lado de la máquina se forma en solitario o en combinación con: al menos un ligamento de base textil y/o al menos una derivación de un ligamento de base textil y/o al menos una ampliación de un ligamento de base textil. 13. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el tamiz formador tiene una anchura de más de 8 metros. 6 E05104997 29-11-2011

 

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