PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE FABRICACIÓN DE PAQUETES INDIVIDUALES DE UN PRODUCTO LÍQUIDO, VISCOSO O EN POLVO CON UNA CADENCIA MUY ELEVADA.

Procedimiento y dispositivo de fabricación de paquetes individuales de un producto líquido, viscoso o en polvo con una cadencia muy elevada. El presente invento se refiere a un procedimiento de fabricación de paquetes individuales de un producto líquido o sólido con una cadencia muy elevada, así como el dispositivo que pone en práctica este procedimiento. El procedimiento según el invento tiene por objeto la fabricación de paquetes individuales de un producto, presentándose el producto de cualquier forma haciéndolo apto para ser empaquetado en saquitos (líquido, semilíquido, pastoso, polvo, granulado...). Tales paquetes son hoy día utilizados en campos muy variados tales como en la cosmética, la farmacología, el agroalimentario, etc. Para fabricar tales paquetes se conocen numerosos procedimientos que utilizan el montaje hermético de una o varias películas que encierran una dosis del producto empaquetado. Por ejemplo, se conoce un procedimiento que consta de las siguientes etapas: desenrollamiento de una película inferior, colocación sobre ésta de las dosis individuales del producto antes de ser empaquetado, colocación de una segunda película sobre la primera, a continuación sellado de las dos películas alrededor de cada dosis individual y recortado de cada una de ellas. Los procedimientos conocidos tienen el inconveniente de limitar la cadencia de fabricación conseguida debido al modo de realización de una o varias de las etapas antes mencionadas. El primer factor que limita la velocidad de realización es la colocación de dosis individuales sobre la película inferior, requiriendo esta etapa la utilización de dispositivos que efectúan colocaciones de producto que tienen unas dimensiones, un volumen y un contorno muy precisos y que no son compatibles con cadencias muy elevadas. En cualquier caso, tal dosificación secuencial, o intermitente, es intrínsecamente menos rápida que una dosificación continua. En otros casos el factor limitativo está constituido por el modo de puesta en práctica del sellado. Se distinguen entonces dos posibilidades: como la técnica de sellado impone la parada a intervalos regulares del desplazamiento de las películas (sobre todo entre cada dosis) para permitir el sellado en buenas condiciones, o bien que la técnica utilizada permite el desplazamiento continuo de las películas, pero a velocidades relativamente bajas para disponer de un espacio de tiempo suficiente para la aplicación del sellado. También se conoce un procedimiento que permite la fabricación de paquetes individuales, o monodosis de forma tubular, corrientemente denominadas sticks. Este procedimiento es hoy día utilizado en la industria agroalimentaria (por ejemplo para los saquitos individuales de azúcar, de café soluble...). El procedimiento de fabricación de sticks consta de las siguientes etapas: - una bobina de película plástica termosoldante es desenrollada, después es cortada en bandas longitudinales por cuchillas rotativas, determinado la anchura de cada banda la anchura final de los sticks; - una vez cortada longitudinalmente, la película llega a un dispositivo conformador que junta los bordes uno con otro y a continuación realiza una soldadura longitudinal; - cada stick así formado es arrastrado hacia abajo por máquinas mordaza de soldadura horizontales que realizan una soldadura transversal; - el stick es llenado y la abertura superior se cierra mediante una soldadura transversal. Las cadencias que pueden conseguirse con un procedimiento de este tipo están limitadas por la naturaleza misma de este último. En efecto, todas las máquinas que aplican tal procedimiento tienen el inconveniente de tener que realizar un llenado denominado vertical e intermitente. De este modo, no solamente las operaciones de llenado (o dosificación) y de soldadura no se efectúan de forma continua, es decir sin interrupción del desplazamiento, sino que además éstas no pueden en ningún caso ser simultáneas. Otro inconveniente, la cinemática utilizada por este tipo de máquina es compleja y costosa, y también contribuye a limitar las cadencias de fabricación. El invento parte de la constatación de que para aumentar de forma significativa las cadencias que pueden conseguirse el procedimiento nuevo debe sobre todo permitir un desplazamiento ininterrumpido a una cadencia muy alta de la o las películas que sirven para aprisionar el producto empaquetado, estando este desplazamiento combinado con una dosificación continua (ininterrumpida). Por lo tanto, el invento se refiere a un procedimiento de fabricación de un paquete individual de un producto líquido o sólido, que comprende las etapas siguientes: - la etapa de desenrollamiento de forma ininterrumpida de una primera película, o película inferior; - la etapa de desenrollamiento simultáneo de una segunda película, o película superior, frente a la película inferior; - la etapa de distribuir de forma continua entre las dos películas el producto antes de ser empaquetado; 2 E07727952 14-11-2011   - la etapa simultánea de formación y sellado del contorno de cada paquete por medio de una soldadura por ultrasonidos, siendo realizada esta soldadura de forma que los ultrasonidos expulsen el producto antes de ser empaquetado de las zonas antes de ser soldadas. De este modo, gracias al invento, es posible realizar las etapas de desenrollamiento de las películas, de colocación del producto sobre una de las películas y de ajuste hermético de las películas de forma continua, ininterrumpida, y a muy alta velocidad. Sobre todo, según el invento, la distribución del producto empaquetado puede realizarse de forma ininterrumpida sin que sea necesario formar dosis individuales de producto previamente separadas, ya que la acción de sellado por ultrasonidos se realiza de forma que elimina el producto de las zonas antes de ser soldadas durante la unión de las mismas. Esta operación es realizada mediante ultrasonidos sin pérdida alguna de producto ya que éste es expulsado totalmente de las zonas de soldadura hacia las zonas de empaquetamiento. La elección de una técnica de sellado a base de ultrasonidos permite conseguir el doble objetivo de realizar una soldadura a muy alta velocidad a la vez que se conserva una calidad de sellado óptima. En efecto, la soldadura es tanto más eficaz cuanto más limpias estén las películas, y en tanto que la acción de los ultrasonidos permita eliminar totalmente el producto de las zonas antes de ser selladas. De este modo, las zonas en cuestión de las películas están totalmente exentas de la menor traza de producto antes de la soldadura. En fin, comparada con otras técnicas de soldadura, la soldadura por ultrasonidos permite inyectar energía con una elevada tasa de transferencia. Esta técnica ofrece por tanto un rendimiento elevado, lo que permite un sellado localizado y rápido sin la destrucción de las películas. Poniendo en práctica el procedimiento según el invento se obtienen velocidades de paso de las películas del orden de 40 metros por minuto, lo que permite obtener unas cadencias de fabricación ocho veces mayores que las de los procedimientos conocidos, con una anchura de película idéntica. A igual producción, el coste de fabricación disminuye en la misma medida. Además de una gran mejora de la productividad gracias a las mayores velocidades de desenrollamiento de la película, el invento ofrece también una mayor calidad del producto terminado: por ejemplo, al contrario que los procedimientos conocidos, se puede empaquetar un producto, líquido o no, sin que el paquete final contenga la menor cantidad de aire residual. Esto supone una gran ventaja, sobre todo en el campo farmacéutico, en el que la presencia de aire en los paquetes obliga a los laboratorios a incorporar conservantes o absorbedores de oxígeno en los medicamentos. Finalmente, el invento puede ser puesto en práctica con cinemáticas de funcionamiento menos complejas que las de los procedimientos conocidos, lo que procura ventajas relativas para el mantenimiento y la limpieza de las máquinas de fabricación y permite cambios de formato rápidos. En una realización la etapa de dar forma y sellar los paquetes comprende la etapa de realizar de forma continua un sellado longitudinal y la etapa de realizar de forma continua un sellado longitudinal y la etapa de realizar a intervalos regulares un sellado transversal de las dos películas por medio de una soldadura por ultrasonidos. En una realización el sellado longitudinal de las dos películas se realiza en al menos tres vías, de forma que el procedimiento permite obtener varios paquetes individuales en la anchura de las películas. En una realización el sellado longitudinal se realiza mediante una soldadura por ultrasonidos. En una realización el sellado longitudinal se realiza mediante termosellado. En una realización la etapa de sellado longitudinal... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de fabricación de un paquete que contiene una dosis individual de un producto líquido o viscoso o en polvo, que comprende las siguientes etapas: - la etapa de desenrollar de forma ininterrumpida una primera película, o película inferior; - la etapa de desenrollar simultáneamente una segunda película, o película superior, enfrente de la película inferior; - la etapa de distribuir de forma continua entre las dos películas el producto antes de ser empaquetado, sin formar dosis individuales de producto previamente separadas; - la etapa de formar y sellar simultáneamente el contorno de cada paquete, de forma que se cierre herméticamente, mediante una soldadura por ultrasonidos, siendo esta soldadura practicada de forma que los ultrasonidos expulsen el producto de las zonas antes de ser soldadas hacia las zonas de empaquetado. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que la etapa de dar forma y sellar los paquetes comprende la etapa de realizar a intervalos regulares un sellado transversal de las dos películas por medio de una soldadura por ultrasonidos, y la etapa de realizar de forma continua un sellado longitudinal. 3. Procedimiento según la reivindicación 2, en el que el sellado longitudinal de las dos películas se realiza al menos sobre tres vías, de forma que el procedimiento permite obtener varios paquetes individuales en la anchura de las películas. 4. Procedimiento según la reivindicación 2 ó 3, en el que el sellado longitudinal se realiza mediante soldadura por ultrasonidos. 5. Procedimiento según la reivindicación 2 ó 3, en el que el sellado longitudinal se realiza mediante termosoldadura. 6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 3 a 5, en el que la etapa de sellado longitudinal se realiza antes de la etapa de distribución del producto, determinando de este modo uno o varios canales en el interior del cual o de los cuales se va a inyectar el producto. 7. Procedimiento según la reivindicación 6, en el que la inyección del producto se realiza por medio de una pluralidad de cánulas de alimentación, al menos una por canal. 8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la distribución del producto se realiza bien por gravedad, bien por presión. 9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que las películas inferior y superior son películas plásticas. 10. Dispositivo de fabricación que aplica el procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9. 7 E07727952 14-11-2011   8 E07727952 14-11-2011   9 E07727952 14-11-2011