ESTRUCTURA FIBROSA DE MATERIAL NO TEJIDO QUE COMPRENDE SITIOS COMPRIMIDOS Y ELEMENTOS MOLDEADOS.

Una estructura fibrosa de material no tejido que comprende al menos un sitio comprimido y al menos un elemento moldeado,

en donde dicho sitio comprimido comprende fibras no fundidas.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/US2008/056974.

Solicitante: THE PROCTER & GAMBLE COMPANY.

Nacionalidad solicitante: Estados Unidos de América.

Dirección: ONE PROCTER & GAMBLE PLAZA CINCINNATI OH 45202 ESTADOS UNIDOS DE AMERICA.

Inventor/es: SHEEHAN, ASTRID, ANNETTE, SIMMONS,Jared Dean, PRATT,Michael Sean, STECHSCHULTE,Jeffrey James.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • D04H1/46 TEXTILES; PAPEL.D04 TRENZADO; FABRICACION DEL ENCAJE; TRICOTADO; PASAMANERIA; NO TEJIDOS.D04H FABRICACION DE TEJIDOS TEXTILES, p. ej. A PARTIR DE FIBRAS O MATERIALES FILAMENTOSOS (tejido D03; tricotado D04B; trenzado D04C; fabricación de redes D04G; costura D05B; implantación de pelos o mechones por picado D05C; terminación de los "no tejidos" D06 ); ARTICULOS FABRICADOS CON AYUDA DE ESTOS PROCEDIMIENTOS O APARELLAJE, p. ej. FIELTROS, NO TEJIDOS; GUATA; NAPA (telas no tejidas que tienen una capa intermedia o externa de género diferente, p. ej. una tela tejida, B32B). › D04H 1/00 No tejidos formados únicamente o principalmente de fibras cortadas o de otras fibras similares relativamente cortas. › por punzonado u operaciones similares para provocar el enmarañado de fibras (D04H 1/45 tiene prioridad; máquinas de punzonar D04H 18/00).

PDF original: ES-2375679_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Estructura fibrosa de material no tejido que comprende sitios comprimidos y elementos moldeados CAMPO DE LA INVENCIÓN

Una estructura fibrosa de material no tejido que comprende sitios comprimidos y elementos moldeados. La combinación de sitios comprimidos y elementos moldeados puede proporcionar a una estructura fibrosa que los comprende una integridad estructural durante el uso, dispersabilidad cuando se tira de la cadena y asistencia al usuario durante la limpieza.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Se han utilizado históricamente diversos tipos de estructuras fibrosas de material no tejido como sustratos desechables. Los diferentes tipos de materiales no tejidos usados pueden diferir en propiedades visuales y táctiles, debido normalmente a los procesos de producción concretos utilizados en su fabricación. En todos los casos, sin embargo, los consumidores de los sustratos desechables adecuados para usar como toallitas, tales como toallitas para bebés, demandan resistencia, espesor, flexibilidad, textura y suavidad además de otros atributos funcionales tales como capacidad limpiadora.

Los sustratos desechables, tales como las toallitas, se pueden eliminar con la descarga de agua en un aseo convencional en el alcantarillado o sistema séptico, en el que posteriormente se degradan. Este método de eliminación puede ser a la vez conveniente y discreto para el usuario. Es deseable, sin embargo, que el sustrato, una vez se ha descargado el agua, pueda dispersarse o disgregarse de forma que puedan pasar por un sistema de aseo y cañerías convencional sin que se produzcan bloqueos. Es deseable que el sustrato posea una integridad estructural adecuada durante su uso previsto, pero que se disgregue con la descarga de agua. Los sitios comprimidos pueden proporcionar al sustrato la capacidad de disgregarse con la descarga de agua.

Las propiedades de resistencia, espesor, flexibilidad, eficacia limpiadora e impresión de la textura pueden verse afectadas por cualquier hidromoldeo (también conocido como hidroestampado, punzonado hidráulico, etc.) de la estructura fibrosa de material no tejido durante la fabricación. La estructura fibrosa se puede transportar sobre un elemento de moldeo, tal como un tambor o cinta, que puede comprender un diseño de moldeo o áreas aumentadas, áreas disminuidas, o combinaciones de las mismas intercaladas entre ellas. La imagen, gráfico, o textura resultante sobre la estructura fibrosa puede ser un elemento moldeado de estructura fibrosa.

En WO 2004/044296 A2 se describe un proceso para preparar una banda de material no tejido moldeado, texturizado, hidroligado.

En WO 2006/069121 A1 se describen toallitas que tienen sitios comprimidos visibles que comprenden fibras no fundidas que pueden proporcionar la percepción de una textura de tipo paño.

Es deseable proporcionar una estructura fibrosa de material no tejido que comprenda una combinación de sitios comprimidos y elementos moldeados. Sería deseable proporcionar una estructura fibrosa de material no tejido que comprenda un equilibrio entre la dispersabilidad, la integridad estructural y la ayuda al usuario en la limpieza. Sería deseable proporcionar un método para la fabricación de dicha estructura fibrosa de material no tejido.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

Una estructura fibrosa de material no tejido que comprende al menos un sitio comprimido y al menos un elemento moldeado. El elemento moldeado puede estar hueco. La estructura fibrosa de material no tejido puede comprender una pluralidad de sitios comprimidos y la pluralidad de sitios comprimidos puede formar una línea de debilidad. La estructura fibrosa puede fallar al menos parcialmente a lo largo de la línea de debilidad.

Una pluralidad de sitios comprimidos puede formar un diseño tal como una forma geométrica. El elemento moldeado puede comprender un radio dimensionado. El radio dimensionado del elemento moldeado puede ser mayor que, menor que o de tamaño similar al diseño de los sitios comprimidos.

Un proceso para fabricar una estructura fibrosa de material no tejido que comprende al menos un sitio comprimido y al menos un elemento moldeado puede comprender las etapas de transportar una banda fibrosa sobre un elemento de moldura, hidromoldear la banda y aplicar una tensión de compresión a la banda. En una realización, la tensión de compresión puede aplicarse con posterioridad al hidromoldeo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La Fig. 1A es una vista de una realización de un diseño de sitios comprimidos.

La Fig. 1B es una vista ampliada de un diseño de sitios comprimidos con una forma geométrica.

La Fig. 2A es una vista de una realización de un diseño alternativo de los sitios comprimidos.

La Fig. 2B es una vista ampliada de un diseño de sitios comprimidos con una forma geométrica.

La Fig. 3 es una vista de una realización de una estructura fibrosa que comprende al menos un sitio comprimido y al menos un elemento moldeado.

La Fig. 4 es una vista de una realización de una estructura fibrosa que comprende al menos un sitio comprimido y al menos un elemento moldeado.

La Fig. 5 es una vista de una realización de una estructura fibrosa que comprende al menos un sitio comprimido y al menos un elemento moldeado.

La Fig. 6 es una vista de una realización de una estructura fibrosa que comprende al menos un sitio comprimido y al menos un elemento moldeado.

La Fig. 7 es una vista de una realización de una estructura fibrosa que comprende al menos un sitio comprimido y al menos un elemento moldeado.

La Fig. 8 es una vista lateral de un elemento de moldeo.

La Fig. 9 es una vista superior de un elemento de moldeo mostrado con una estructura fibrosa transportada en la parte superior del elemento de moldeo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

“Peso base” se refiere en la presente memoria al peso (medido en gramos) de una unidad de superficie (medida de forma típica en metros cuadrados) de una estructura fibrosa, siendo tomada dicha unidad de superficie en el plano de la estructura fibrosa. El tamaño y la forma de la unidad de superficie con la que se determina el peso base dependen de los tamaños y formas relativos y absolutos de las regiones que tienen diferentes pesos base.

“Tensión de compresión” se refiere en la presente memoria a la fuerza no penetrante que, cuando se aplica a la estructura fibrosa, produce “sitios comprimidos”. La tensión de compresión puede no incluir la fuerza de cizalladura, que cuando se aplica a la estructura fibrosa, corta las fibras que comprenden la banda. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que la fuerza no penetrante tiene un menor impacto sobre la resistencia en uso de la banda que la fuerza de cizalladura, que principalmente debilita las fibras en el borde del sitio comprimido en lugar de cortarlas. La tensión de compresión se mide en unidades de Newtons por milímetro cuadrado (N/mm2) .

“Sitios comprimidos” se refiere en la presente memoria a las áreas de la estructura fibrosa en la que las fibras que comprenden la estructura fibrosa se comprimen entre sí de forma que las fibras se ponen en estrecha proximidad entre sí en el espacio en comparación con las fibras ubicadas en las regiones no comprimidas. Los sitios comprimidos pueden tener una densidad de fibras superior en comparación con las regiones no comprimidas.

“Dispersable” se refiere en la presente memoria a un producto que tiene la capacidad de presentar cambios visibles tras haber sido arrastrado por el agua en un aseo convencional y que puede atravesar un sistema de alcantarillado convencional, que pude incluir, aunque no de forma limitativa, bombas, conducciones, depósitos, tamices, unidades de separación y combinaciones de los mismos.

“Fallo bajo tensión” se refiere en la presente memoria a un fallo en la integridad del producto visible a simple vista, tal como, aunque no de forma limitativa, orificios, hendiduras, jirones, disgregarse en secciones más pequeñas, disolverse o una combinación de los mismos. Cualquier cambio visible cuando la estructura fibrosa está bajo una fuerza que indique un debilitamiento de la estructura fibrosa puede considerarse un fallo bajo tensión. “Fallo parcial bajo tensión” se refiere en la presente memoria al momento en que se inicia... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Una estructura fibrosa de material no tejido que comprende al menos un sitio comprimido y al menos un elemento moldeado, en donde dicho sitio comprimido comprende fibras no fundidas.

2. La estructura fibrosa de material no tejido según la reivindicación 1, en donde dicho al menos un sitio comprimido comprende un área inferior a aproximadamente 2, 5 milímetros cuadrados.

3. La estructura fibrosa de material no tejido según la reivindicación 1, que comprende una pluralidad de sitios comprimidos que forman al menos una línea de debilidad.

4. La estructura fibrosa de material no tejido según la reivindicación 3, en donde dicha estructura fibrosa falla al menos parcialmente a lo largo de dicha línea de debilidad.

5. La estructura fibrosa de material no tejido según las reivindicaciones 3 ó 4, en la que dicha al menos una línea de debilidad es continua linealmente de arista-a-arista de dicha estructura fibrosa.

6. La estructura fibrosa de material no tejido según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende regiones discretas no comprimidas, en donde dichas regiones discretas no comprimidas tienen una elongación a fuerza máxima en la dirección de la máquina y una elongación a fuerza máxima en la dirección cruzada.

7. La estructura fibrosa de material no tejido según las reivindicaciones 1-5, que comprende regiones discretas no comprimidas, en donde dichas regiones discretas no comprimidas tienen una resistencia a la tracción en la dirección de la máquina y una resistencia a la tracción en la dirección cruzada.

8. La estructura fibrosa de material no tejido según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una pluralidad de sitios comprimidos, en donde dicha pluralidad de sitios comprimidos se disponen para formar un diseño.

9. Un proceso para fabricar una estructura fibrosa de material no tejido, que comprende al menos un sitio comprimido y al menos un elemento moldeado, en el que dicho sitio comprimido comprende fibras no fundidas, comprendiendo dicho proceso las etapas de:

a. transportar una banda fibrosa a lo largo de una dirección de la máquina sobre un elemento de moldeo, en el que dicho elemento de moldeo comprende un diseño o áreas elevadas, áreas disminuidas, o combinaciones de las mismas;

b. hidromoldear dicha banda fibrosa, en donde dicha banda fibrosa se conforma con arreglo a dicho diseño para formar un elemento moldeado; y

c. transmitir una fuerza de compresión a dicha banda fibrosa.

10. El proceso según la reivindicación 9, en el que dicha fuerza de compresión se aplica con posterioridad a dicho hidromoldeo.

 

Patentes similares o relacionadas:

Panel aislante a base de fibra mineral, procedimiento para su producción y su utilización, del 20 de Mayo de 2020, de SAINT-GOBAIN ISOVER: Panel aislante para calorifugar un aparato eléctrico, siendo el panel a base de fibras minerales elegidas entre las fibras de vidrio, la lana de vidrio o la lana de roca, […]

Método y maquinaria para producir un material textil compuesto, del 18 de Marzo de 2020, de Filip, Ioan: Una maquinaria para fabricar un material textil compuesto consistente en a) 40-50% en peso de un 1er componente hecho de fibras termoplásticas (FT), siendo […]

Procedimiento de fabricación de un revestimiento interior, especialmente de un revestimiento de suelo para un vehículo automóvil, del 26 de Febrero de 2020, de FAURECIA AUTOMOTIVE INDUSTRIE: Procedimiento de fabricación de un revestimiento , especialmente de un revestimiento de suelo para un vehículo automóvil, que comprende - una etapa de realización […]

Compuesto no tejido hidroentrelazado con formación de imagen de baja formación de pelusa, del 12 de Febrero de 2020, de AVINTIV Specialty Materials Inc: Un compuesto hidroentrelazado que comprende: al menos dos bandas no tejidas que comprenden una primera banda no tejida y una segunda banda no tejida, en […]

Proceso para producir material no tejido con propiedades de superficie mejoradas, del 29 de Enero de 2020, de Essity Hygiene and Health Aktiebolag: Proceso de producción de un material de lámina no tejido hidroentrelazado de fibras naturales y/o artificiales, que comprende: a) proporcionar una suspensión […]

Materiales no tejidos de fibra cortada cardada, del 22 de Enero de 2020, de THE PROCTER & GAMBLE COMPANY: Un material no tejido de fibra cortada cardada que tiene un gramaje de entre 40 gramos por metro cuadrado (gm2) y 150 gm2, comprendiendo el material no tejido de […]

Fieltro punzonado de lana mineral y aditivo de punzonado, utilización del aditivo de punzonado para punzonar lana mineral, del 13 de Noviembre de 2019, de SAINT-GOBAIN ISOVER: Fieltro punzonado obtenido mediante punzonado de lana mineral utilizando un aditivo de punzonado libre de formaldehído y flúor para la preparación […]

Método y máquina para producir una inserción estructurada para aislar, de forma acústica y térmica, partes de componentes de un vehículo, del 18 de Septiembre de 2019, de SO.LA.IS. - SOCIETA' LAVORAZIONE ISOLANTI - S.R.L. CON UNICO SOCIO: Un método para producir una inserción estructurada para aislar, de forma acústica y/o térmica, partes de componentes de un vehículo provisto […]

Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .