Espuma de resina termoplástica.

Espuma de resina termoplástica que es una lámina de resina compuesta por una resina termoplástica (A) y una resina termoplástica (B),

en la que dicha resina termoplástica (B) tiene un grupo funcional que tiene una afinidad con la resina termoplástica (A) y que se selecciona del grupo que consiste en un grupo amino, un grupo glicidilo, un grupo hidroxilo, un grupo aldehído, un grupo carbonilo, un grupo sulfo, un grupo nitro, un grupo halógeno, un grupo oxazolina, un grupo isocianato y un grupo tiol, y teniendo dicha espuma de resina termoplástica una pluralidad de poros con un diámetro de burbuja medio de 10 μm o menos dentro de la misma.

Espuma de resina termoplástica.

La presente invención se refiere a una espuma de resina termoplástica. Más particularmente, la presente invención se refiere a una espuma de resina termoplástica que tiene poros finos con diámetro de burbuja medio de 10 !m o menos dentro de la misma. La espuma de resina termoplástica obtenida mediante la presente invención tiene alta reflectancia óptica y, por tanto, puede implementarse eficazmente en retroiluminaciones y cajas de iluminación para la iluminación de tablones de anuncios, dispositivos de alumbrado, pantallas y similares.

Las placas reflectoras de luz convencionalmente propuestas para su uso en retroiluminaciones para tablones de anuncios, dispositivos de alumbrado, pantallas y similares incluyen las fabricadas de manera que se forma una lámina o película de resina sintética que refleja la luz en una forma tridimensional para producir de ese modo una placa reflectora de luz (se hace referencia, por ejemplo, a la referencia de patente 1) .

Las láminas y películas de resina sintética que reflejan la luz conocidas incluyen una lámina o película de resina termoplástica que tiene numerosos poros o burbujas finas dentro de la misma (por ejemplo, se hace referencia a la referencia de patente 2) , y una película de resina termoplástica que contiene cargas en la que se forman numerosos huecos con la carga como núcleo (por ejemplo, se hace referencia a la referencia de patente 3) .

La lámina o película de resina termoplástica anterior que tenía numerosos poros o burbujas finas se obtiene colocando resina termoplástica fundida o sólida en contacto con gas inerte a presión creciente, despresurizando luego y posteriormente espumando la resina mediante calentamiento de la resina a una temperatura superior a la temperatura de reblandecimiento de la misma a presión normal. La lámina o película de espuma de resina termoplástica obtenida tiene alta reflectancia debido a un diámetro de burbuja medio fino de 50 !m o menos; así como propiedades de retención de la forma superiores porque el grosor de la misma puede ser de 200 !m o más y, por tanto, la lámina o película de espuma de resina termoplástica puede procesarse individualmente en una forma tridimensional. La reflectancia de la luz de la lámina o película de espuma de resina termoplástica generalmente tiende a indicar valores superiores a medida que el número de burbujas por volumen unitario aumenta. Por tanto, puede lograrse alta reflectancia de la luz porque cuanto menores son los diámetros de las burbujas, mayor es el número de burbujas por volumen unitario de la resina. Debido a que puede obtenerse como resultado una lámina o película más delgada, se desea una espuma de resina termoplástica que tenga numerosos poros o burbujas más finas.

Por otro lado, esta última película de resina termoplástica que contiene cargas puede obtenerse formando una película no estirada que contiene cargas tales como carbonato de calcio o sulfato de bario y formando numerosos huecos con las cargas como núcleo estirando esta película no estirada. Sin embargo, debido a que se realiza el proceso de estiramiento, el grosor de la película obtenida se hace más fino, por debajo de 200 !m y, por tanto, la película sola no tiene propiedades de retención de la forma y el escape de luz a la superficie posterior de la película aumenta. Por tanto, esta película se implementa colocando una placa que tiene suficiente resistencia y propiedades de protección de la luz en la superficie posterior de la misma.

La resina de poliéster termoplástica conocida incluye una espuma de resina de poliéster termoplástica formada mezclando un elastómero con la misma (por ejemplo, se hace referencia a la referencia de patente 4) . Sin embargo, simplemente se establece que la resistencia al impacto se potencia mezclando un elastómero con poliéster, y no hay ninguna afirmación o implicación referente a los diámetros de burbuja de la espuma obtenida. Es difícil hacer que las burbujas sean finas y dispersar las burbujas uniformemente con el método de espumación por extrusión descrito en la referencia de patente 4 y, en realidad, la lámina formada mezclando un elastómero con poliéster y realizando la espumación por extrusión tiene diámetros de burbuja grandes. Incluso cuando se forma una placa reflectante a partir de esta lámina espumada por extrusión, la placa reflectante no tiene suficientes funciones como placa reflectante porque la reflectancia es baja.

[Referencia de patente 1] Publicación de patente japonesa abierta a consulta por el público 2002-122863.

[Referencia de patente 2] Publicación WO 97/01117.

[Referencia de patente 3] Publicación de patente japonesa abierta a consulta por el público Heisei 4-296819.

[Referencia de patente 4] Publicación de patente japonesa abierta a consulta por el público Heisei 11-49883.

El documento JP-A-06 055651 da a conocer una espuma de resina termoplástica que tiene una estructura de celdas finas, que se produce mezclando una resina termoplástica cristalina con una resina termoplástica amoría, incorporando en la misma un gas no reactivo y calentando la mezcla que contiene el gas en condiciones sin presión.

El documento JP-A-11 049883 se refiere a la fabricación de una espuma de resina de poliéster termoplástica, en la que se mezclan una resina de poliéster termoplástica y un elastómero en una prensa extrusora, se añade un agente espumante y se lleva a cabo espumación por extrusión.

El documento WO 00/44804 da a conocer una composición de poliuretano que comprende el producto de reacción de:

(a) una composición de lado A que comprende un isocianato que tiene una funcionalidad promedio de al menos 2, 0; y

(b) una composición de lado B que comprende:

(i) un poliol que tiene un peso molecular de aproximadamente 1000 g/mol o más, y que tiene una funcionalidad promedio de 2, 0 o mayor;

(ii) un poliol que tiene una Tg de aproximadamente -80º C o menos, y que tiene un peso molecular de aproximadamente 1000 g/mol o más, y que tiene una funcionalidad promedio de 2, 0 o mayor; y

(iii) un alcohol polihidroxilado que tiene un peso molecular de aproximadamente 90 g/mol o más, y que tiene una funcionalidad promedio de 3, 0 o más.

El documento EP-A-0386663 se refiere a espumas extruidas y a un procedimiento para preparar las espumas que están en forma de tochos o tableros y que se caracterizan por tener una densidad de entre aproximadamente 0, 9 y aproximadamente 3, 5 libras por pie cúbico.

En los últimos años, ha habido un llamamiento a la reducción del consumo de energía, y se requieren láminas o películas de resina que tienen superior reflectancia. Además, la necesidad de ahorrar espacio está aumentando, particularmente en los campos de pantallas y tablones de anuncios con iluminación, y se requieren láminas o películas de resina que reflejan la luz más delgadas. Además, se emiten rayos ultravioletas que promueven la degradación de la resina desde la fuente de luz de las pantallas y tablones de anuncios con iluminación y, por tanto, se desea fuertemente un procesamiento para prevenir la degradación. Un objeto de la presente invención es proporcionar una espuma de resina termoplástica que no sólo tenga tanto alta reflectancia como propiedades de retención de la forma, sino también que tenga altas capacidades de inhibición ultravioleta.

Como resultado de estudios concienzudos con el fin de resolver los problemas anteriores, los presentes inventores encontraron que puede obtenerse una espuma resina termoplástica que tiene poros finos con un diámetro de poro de 10 !m o menos dentro de la misma espumando la resina tras añadir una determinada resina termoplástica a la resina termoplástica. Además, aunque la resina termoplástica sea originalmente sensible a la degradación ultravioleta, pueden conferirse a esta resina altas capacidades de inhibición ultravioleta añadiendo una capa que contiene un inhibidor ultravioleta sobre al menos una superficie de la misma.

En otras palabras, en la presente invención, se descubrió que, añadiendo resina termoplástica (B) , a la que se ha añadido un grupo funcional que tiene alguna clase de una interacción mutua (afinidades tales como polarización, puentes de hidrógeno o reacción) con la resina termoplástica (A) , a la resina termoplástica (A) , la resina termoplástica (B) se dispersa finamente por toda la resina termoplástica (A) , teniendo así un efecto significativo sobre la miniaturización de... [Seguir leyendo]

1. Espuma de resina termoplástica que es una lámina de resina compuesta por una resina termoplástica (A) y una resina termoplástica (B) , en la que dicha resina termoplástica (B) tiene un grupo funcional que tiene una afinidad con la resina termoplástica (A) y que se selecciona del grupo que consiste en un grupo amino, un grupo glicidilo, un grupo hidroxilo, un grupo aldehído, un grupo carbonilo, un grupo sulfo, un grupo nitro, un grupo halógeno, un grupo oxazolina, un grupo isocianato y un grupo tiol, y teniendo dicha espuma de resina termoplástica una pluralidad de poros con un diámetro de burbuja medio de 10 !m o menos dentro de la misma.

2. Espuma de resina termoplástica según la reivindicación 1, en la que dicha resina termoplástica (B) es un elastómero termoplástico que tiene dicho grupo funcional.

3. Espuma de resina termoplástica según la reivindicación 2, en la que dicha resina termoplástica (B) es un elastómero de poliestireno que tiene dicho grupo funcional.

4. Espuma de resina termoplástica según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que dicha resina termoplástica (A) es una resina de poliéster.

5. Espuma de resina termoplástica según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la densidad específica es de 0, 7 o menos.

6. Espuma de resina termoplástica según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que se añaden de 0, 1 a 10 partes en peso de la resina termoplástica (B) que tiene dicho grupo funcional a 100 partes en peso de dicha resina termoplástica (A) .

7. Espuma de resina termoplástica según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, a la que se añade una capa que incluye un inhibidor ultravioleta a al menos una superficie de la misma.

8. Método para fabricar la espuma de resina termoplástica según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende un procedimiento para mantener una lámina de resina compuesta por una resina termoplástica (A) y una resina termoplástica (B) , en el que dicha resina termoplástica (B) tiene un grupo funcional seleccionado del grupo que consiste en un grupo amino, un grupo glicidilo, un grupo hidroxilo, un grupo aldehído, un grupo carbonilo, un grupo sulfo, un grupo nitro, un grupo halógeno, un grupo oxazolina, un grupo isocianato y un grupo tiol, dentro de una atmósfera de gas inerte presurizada para permitir que la lámina de resina contenga gas inerte, y un procedimiento para la espumación calentando la lámina de resina que contiene gas inerte a presión normal.