Ensamblaje de control para hornos de gas.

Ensamblaje de control para hornos de gas que comprende un cuerpo de válvula (2),

una estación de entrada (3)para el gas combustible, una estación de salida (4) para el gas combustible, un conducto principal (9) que conecta laestación de entrada de gas (3) a la estación de salida de gas (4), comprendiendo el ensamblaje de control un mediode selección (8) asociado al conducto principal (9) para determinar de manera selectiva un índice de flujo de gasmínimo dependiendo del tipo de gas combustible suministrado a la estación de entrada (3), caracterizado por elhecho de que además comprende al menos dos válvulas (6, 7) conectadas en paralelo a través del conductoprincipal (9), donde el medio de selección (8) está activo en una sección de conducto (10) relacionada con una sola(6) de dichas válvulas y definiendo un conducto de índice de flujo de gas mínimo; la otra válvula (7) actuando en otrasección del conducto principal que define un conducto de índice de flujo máximo, donde el ensamblaje de controlcomprende además una válvula principal (27) operativamente localizada entre la estación de entrada de gas (3) y lasválvulas (6, 7), donde el cuerpo de válvula (2) es una pieza monobloque y aloja la estación de entrada de gascombustible (3), la estación de salida de gas combustible (4), el conducto principal (9) y el medio de selección (8),donde el cuerpo de válvula monobloque (2) comprende además asientos (28) para alojar las válvulas (6, 7, 27),asientos (29) para conectar a los usuarios con la estación de salida de gas (4) y un asiento (30) para conectar unconducto de distribución a la estación de entrada de gas (3).

Ensamblaje de control para hornos de gas

La presente invención se refiere a un ensamblaje de control para hornos de gas, en particular para quemadores de hornos de gas con un sistema para el ajuste mínimo del horno.

La publicación US 4, 020, 870 divulga una válvula de gas convertible que puede funcionar con tipos diferentes de gas, por ejemplo gas LP por un lado y gas natural por otro lado. Proporcionando una inserción en el cuerpo de una válvula con varias vías de gas con secciones transversales diferentes y formas diferentes de activarlos, se puede conseguir una adaptación para un flujo de gas mínimo para diferentes tipos de gas.

La publicación FR 15170003 A1 divulga una válvula de gas similar con una inserción en el cuerpo de una válvula con cuatro vías de gas diferentes con secciones transversales diferentes. Ajustando alternativamente la inserción se puede conseguir una adaptación para diferentes tipos de gas para un flujo de gas mínimo.

Normalmente, en los hornos de gas de este tipo, un termostato realiza la medición de temperatura del horno y cuando esta temperatura alcanza un valor predeterminado se reduce el índice de flujo de gas del quemador. Consecuentemente, la reacción de óxido-reducción del quemador se desarrolla con un suministro de combustible reducido, conduciendo a una reducción en la cantidad de energía térmica generada y por lo tanto a la reducción de temperatura en el horno.

De hecho, debido al hecho de que el horno no es un sistema adiabático, la temperatura del horno se vuelve estable alrededor de un valor dado por el balance entre la energía generada por el quemador y la energía transferida por el horno a la atmósfera circundante.

Para poner el proceso descrito anteriormente en práctica, los hornos de la técnica conocida aprovechan los ensamblajes de control que consisten sustancialmente en un gran número de válvulas y varios circuitos neumáticos. En particular, con el objetivo de poder asegurar el índice máximo de flujo de combustible, una válvula está operativamente asociada a un conducto con una entrada y una salida para el gas combustible, mientras el índice de flujo de gas mínimo se obtiene a través de un circuito independiente que comprende otra válvula asociada a otro conducto con una salida de gas y una entrada de gas. De esta manera, cuando el horno está encendido, las válvulas que controlan los índices máximo y mínimo de flujo se abren y el gas llega al quemador.

Cuando el quemador alcanza la temperatura preestablecida, la válvula de índice de flujo máximo se cierra mientras la válvula de índice de flujo mínimo se mantiene abierta.

Obviamente, el conducto de índice de flujo mínimo tiene un tamaño adecuado para permitir el paso de una cantidad de gas predeterminada, el establecimiento de estos tamaños se realiza en el orificio de paso de la válvula o proporcionando una parte de estrechamiento aguas arriba o aguas abajo de la válvula.

En algunos ensamblajes de control, este establecimiento de tamaños se realiza en una biela o eje a través del cual el gas pasa forzosamente cuando el ensamblaje de control tiene una configuración de índice de flujo mínimo. La sección de paso está unívocamente determinada por un orificio presente en el eje. De esta manera, el gas combustible es impulsado a pasar por el orificio que determina el índice de flujo de gas que pasa al quemador.

El solicitante ha descubierto que los ensamblajes de control para hornos de gas de la técnica conocida se pueden mejorar desde diferentes puntos de vista.

De hecho, a veces es preciso suministrar al horno un gas combustible diferente al gas planificado.

En los ensamblajes de control de la técnica conocida el cambio del tipo de gas combustible usado para la reacción de óxido-reducción en el quemador no es posible sin desmontar al menos parcialmente o incluso reemplazar completamente el propio ensamblaje.

Este obstáculo resulta del hecho de que cuando se cambia el tipo de gas combustible, aunque algunas propiedades termodinámicas permanezcan casi sin cambios, existe un cambio en las propiedades físicas del gas tal como el valor térmico por ejemplo (presión y temperatura permanecen igual) .

Con el objetivo de poder asegurar el mismo suministro de energía térmica en todos los casos, es por tanto necesario cambiar el índice de flujo de gas del quemador. Este requisito es particularmente obligatorio en cuanto al índice de flujo de gas mínimo.

De hecho, para asegurarse de que la mezcla de gas y aire permanece en los límites de inflamabilidad, no es posible que el índice de flujo de gas mínimo tome cualquier valor.

Por lo tanto, se debe cambiar la sección de paso del gas en el conducto de índice de flujo mínimo. En los dispositivos de la técnica conocida, para realizar un cambio en el tipo de gas combustible es preciso cambiar el tipo de válvula o la sección de la parte de estrechamiento del conducto, o el eje, que supondrá el desmontaje parcial del ensamblaje de control, esta operación debe ser llevada a cabo por personal técnico cualificado.

Otro inconveniente de los ensamblajes de control de la técnica conocida reside en que los ensamblajes de control del tipo conocido son grandes, de compacidad reducida y están compuestos por varios cuerpos estructuralmente independientes.

En este contexto, la tarea técnica subyacente en la presente invención es concebir un ensamblaje de control para hornos de gas en el que sea posible el cambio del tipo de gas combustible usado.

La presente invención también tiene como objetivo concebir un ensamblaje de control para hornos de gas que sea compacto, de voluminosidad reducida y mantenimiento fácil.

La tarea técnica y el objetivo especificado se han conseguido sustancialmente con un ensamblaje de control para hornos de gas caracterizado por el hecho de que éste comprende una o más de las soluciones técnicas reivindicadas en las reivindicaciones anexas.

La descripción de una forma de realización preferida, pero no exclusiva, de un ensamblaje de control para hornos de gas se da ahora a modo de ejemplo no restrictivo y se ilustra en los dibujos anexos, en los que:

- Fig. 1 es una vista en sección del ensamblaje de control para hornos de gas conforme a la presente invención; -Fig. 2 es una vista lateral en detalle del ensamblaje de control mostrado en la Fig. 1; -Fig. 3 es una vista en perspectiva del detalle de la Fig. 2; -Fig. 4 es una vista en perspectiva del ensamblaje de control mostrado en la Fig. 1 con algunas partes

quitadas para mejorar la vista de otras.

Con referencia a los dibujos, un ensamblaje de control para hornos de gas se ha identificado como un todo con la referencia numérica 1.

El ensamblaje de control para hornos de gas 1 comprende un cuerpo de válvula 2, una estación de entrada 3 y una estación de salida 4 para el gas combustible.

Las estaciones de entrada y de salida 3 e 4 están físicamente conectadas por medios de conexión 5 que consisten en un conducto principal 9. El ensamblaje de control 1 comprende además al menos una válvula 6 operativamente activa en el conducto principal 9.

Ventajosamente, el ensamblaje de control 1 comprende medios de selección 8 para seleccionar un tipo de gas combustible, lo que significa que está operativamente activo en el conducto principal 9.

El ensamblaje de control comprende además al menos dos válvulas 6, 7 conectadas entre sí en paralelo a través del conducto principal 9. Más particularmente, el conducto principal 9 comienza en la estación de entrada de gas 3, se encuentra con la primera válvula 6 y la segunda válvula 7 y por último llega a la estación de salida 4. Una derivación 10 en el conducto principal va desde una de las dos válvulas, en particular la primera 6, y ésta une el conducto principal 9 cerca de la estación de salida 4, definiendo así el conducto de índice mínimo de flujo de gas.

Ventajosamente activo en la sección de conducto o de derivación 10 que sale de una de las dos válvulas, la primera 6 como se ha dicho, es el medio de selección 8 del tipo de gas combustible; así un conducto de índice de flujo mínimo se define mientras la sección del conducto principal 9 operativamente relacionado con la otra válvula 7 define... [Seguir leyendo]

1. Ensamblaje de control para hornos de gas que comprende un cuerpo de válvula (2) , una estación de entrada (3) para el gas combustible, una estación de salida (4) para el gas combustible, un conducto principal (9) que conecta la estación de entrada de gas (3) a la estación de salida de gas (4) , comprendiendo el ensamblaje de control un medio de selección (8) asociado al conducto principal (9) para determinar de manera selectiva un índice de flujo de gas mínimo dependiendo del tipo de gas combustible suministrado a la estación de entrada (3) , caracterizado por el hecho de que además comprende al menos dos válvulas (6, 7) conectadas en paralelo a través del conducto principal (9) , donde el medio de selección (8) está activo en una sección de conducto (10) relacionada con una sola

(6) de dichas válvulas y definiendo un conducto de índice de flujo de gas mínimo; la otra válvula (7) actuando en otra sección del conducto principal que define un conducto de índice de flujo máximo, donde el ensamblaje de control comprende además una válvula principal (27) operativamente localizada entre la estación de entrada de gas (3) y las válvulas (6, 7) , donde el cuerpo de válvula (2) es una pieza monobloque y aloja la estación de entrada de gas combustible (3) , la estación de salida de gas combustible (4) , el conducto principal (9) y el medio de selección (8) , donde el cuerpo de válvula monobloque (2) comprende además asientos (28) para alojar las válvulas (6, 7, 27) , asientos (29) para conectar a los usuarios con la estación de salida de gas (4) y un asiento (30) para conectar un conducto de distribución a la estación de entrada de gas (3) .

2. Ensamblaje de control según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que, después del establecimiento del tipo de gas combustible que ha de ser suministrado, el medio de selección (8) se fija en una posición de índice de flujo mínimo, y no se efectúan ajustes adicionales o continuos del índice de flujo mínimo en dicho gas.

3. Ensamblaje de control según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el medio de selección (8) se puede configurar en una pluralidad de posiciones operativas cada una de las cuales corresponde a un índice de flujo mínimo respectivo de un tipo de gas combustible.

4. Ensamblaje de control según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el conducto principal (9) comprende el conducto de índice de flujo de máximo en comunicación fluida con la estación de entrada (3) y la estación de salida (4) , el ensamblaje de control comprende además la válvula (7) activa en dicho conducto de índice de flujo máximo al menos para permitir o inhibir el paso de gas a través de dicho conducto de índice de flujo de máximo.

5. Ensamblaje de control según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que el conducto principal (9) pone a la estación de entrada (3) y la estación de salida (4) en comunicación fluida al menos a través del conducto de índice de flujo de máximo sobre el que dicha válvula (7) está activa y a través del conducto de índice de flujo mínimo sobre el que dicho medio de selección (8) está activo.

6. Ensamblaje de control según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el medio de selección (8) interfiere al menos parcialmente con dicho conducto principal (9) y define una mitad de conducto de distribución de gas (12) aguas arriba del medio de selección (8) , y una mitad de conducto de emisión de gas aguas abajo del medio de selección (8) .

7. Ensamblaje de control según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que el medio de selección (8) comprende una parte (17) formada con una pluralidad de agujeros (19) que tienen tamaños de abertura diferentes; dichos agujeros (19) son susceptibles de ser alternativamente llevados frente a la mitad del conducto de distribución (12) , estando en comunicación con la mitad del conducto de descarga (13) y definiendo canalizaciones (20) con índices de flujo de gas diferentes entre las mitades de distribución (12) y descarga (13) del conducto.

8. Ensamblaje de control según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que el medio de selección (8) comprende una clavija (11) , dicha clavija incluye una cabeza (14) con una parte sustancialmente troncocónica (15) formada con un agujero pasante (16) que es sustancialmente paralelo a su eje de simetría, y una parte sustancialmente cilíndrica (17) formada con un agujero pasante (18) paralelo a su eje de simetría, las dos partes (15, 17) conectadas entre sí, hechas de una sola pieza o de forma separada, y con los agujeros pasantes respectivos (16, 18) en comunicación mutua, estando los agujeros anteriormente mencionados (19) dispuestos radialmente en la parte cilíndrica (17) y se comunican con los agujeros pasantes (16, 18) .

9. Ensamblaje de control según la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que la mitad del conducto de descarga (13) comprende un asiento (21) conforme a la forma de dicha parte troncocónica (15) , la parte troncocónica se acopla al menos parcialmente en dicho asiento (21) y definiendo secciones de unión (22) entre las mitades de distribución (12) y descarga (13) del conducto.

10. Ensamblaje de control según la reivindicación 8 o 9, caracterizado por el hecho de que la clavija (11) comprende además una base (23) para la cabeza (21) , estando dicha base (23) acoplada en dicho cuerpo de válvula (2) ya sea de manera que pueda deslizarse y girar alternativamente en el cuerpo de válvula (2) mismo formando así la primera (20) y la segunda (22) sección para la unión ajustable, o solamente de manera giratoria en

dicho cuerpo de válvula (2) consiguiendo y regulando así una comunicación fluida entre los conductos de distribución (12) y descarga (13) con canalizaciones de diferentes índices de flujo de gas.

11. Ensamblaje de control según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que éste comprende una

válvula complementaria (24) conectada en paralelo a dichas válvulas (6, 7) y una segunda estación de salida (26) para el gas combustible conectado a dicha válvula complementaria (24) .

12. Ensamblaje de control según la reivindicación 11, caracterizado por el hecho de que las válvulas (6, 7, 24) son

válvulas solenoides accionadas por un termostato. 10