Empleo de polímeros de acrilato fundibles para la producción de capas autoadhesivas.

Empleo de un polímero de acrilato con una temperatura de transición al vidrio de< -20°C,

determinad a según ASTM-D 3418/82, que contiene copolimerizados 1 a 30 mmol de fotoiniciador por kg de polímero de acrilato, para la producción de capas autoadhesivas en empaques resellables, donde el polímero de acrilato está constituido de monómeros M monoetilénicamente insaturados y el fotoiniciador, donde los monómeros M incluyen:

a) por lo menos 80 % en peso, referido al peso total del polímero de acrilato, de monómero A, elegido de entre alquilacrilatos C3-C20,

b) 1 a 20 % en peso de monómero B, elegido de entre C1-C4-alquilmetacrilatos, metilacrilato y etilacrilato;

c) hasta 10 % en peso de monómeros C monoetilénicamente insaturados no aromáticos, que son elegidos de entre ácidos C3-C8-monocarboxílicos monoetilénicamente insaturados, amidas de ácidos C3-C8-monocarboxílicos monoetilénicamente insaturados, ácidos C4-C8-dicarboxílicos monoetilénicamente insaturados, los mono-C1-C20- alquilésteres de ácidos C4-C8-dicarboxílicos monoetilénicamente insaturados, y los hidroxialquilésteres de ácidos C3- C8-monocarboxílicos monoetilénicamente insaturados;

donde las fracciones en peso de los monómeros A, B y C suman 100 % en peso.

Empleo de polímeros de acrilato fundibles para la producción de capas autoadhesivas La presente invención se refiere al empleo de polímeros fundibles de acrilato para la producción de capas autoadhesivas en empaques resellables. La invención se refiere el además a láminas multicapas, que exhiben una capa autoadhesiva a base de polímeros fundibles de acrilato, un método para la producción de estas láminas multicapas así como el empleo de estas láminas multicapas para la producción de empaques resellables.

Los empaques resellables con un mecanismo de cierre que están en contacto con adhesivos son conocidos desde hace tiempo, por ejemplo de EP-A 160975, EP-A 1460117, EP-A 1676785, BE 1010387, WO 90/07427, WO 2004/014757 y WO 2007/012621.

Los empaques resellables exhiben en general un recipiente (bandeja) , el cual contiene el objeto que va a ser empacado y una lámina de cierre unida con el recipiente mediante un sello, comúnmente también lámina de tapa, es decir el recipiente y la lámina de cierre están unidos uno a otro permanentemente por una capa de sellado. Con la primera apertura del empaque se expone una capa autoadhesiva pegajosa permanente (capa autoadhesiva) , dispuesta entre el sellado y el recipiente o entre el sellado y la lámina de cierre, por ejemplo mediante rasgado de la capa de sellado en el ámbito de la unión de sellado. Una capa autoadhesiva pegajosa permanente garantiza una apertura y cierre repetibles del empaque.

Típicamente, la capa autoadhesiva en los empaques resellables está integrada en un material laminado. Este material laminado exhibe una capa autoadhesiva dispuesta sobre un soporte de láminas (soporte laminar) , el cual por su parte está cubierto con una capa sellable. Entre el verdadero soporte y la capa autoadhesiva, pero también entre la capa sellable y la capa autoadhesiva pueden estar dispuestas capas de barrera. Este material laminado puede formar tanto el recipiente como también la lámina de tapado.

Sobre la capa autoadhesiva se establecen una serie de exigencias. Por un lado la acción adhesiva debería ser suficientemente fuerte también después de repetidas aperturas y cierres, para alcanzar una buena capacidad de ser resellado. Por otro lado la fuerza máxima que surge en la apertura no debería ser tan alta, para garantizar simultáneamente una apertura lo menos brusca posible, no menos importante porque por otro lado existe el peligro de un rasgado de la lámina de cierre. Además, la capa autoadhesiva debería tener el menor olor posible. Además, la lámina adhesiva debería poder incorporarse fácilmente en la disposición deseada de cierre.

Frecuentemente, los adhesivos empleados en el estado de la técnica para la producción de empaques resellables no son capaces de satisfacer estas exigencias, o lo hacen sólo parcialmente. En particular, en muchos adhesivos, por ejemplo aquellos a base de copolímeros de bloque de estireno-butadieno o copolímeros de bloque de estirenoisopreno, es necesario proveer una capa de barrera entre la capa de sellado y la capa de adhesivo, para impedir un contacto de los componentes de la capa autoadhesiva, como plastificante y pegante, capaces de migrar hacia el objeto empacado. Con esto aumenta el esfuerzo y con ello también los costos para la producción del empaque. En muchos casos se reduce claramente nuevamente el efecto adhesivo después de muchas aperturas y cierres, de modo que no se garantiza ya un cierre eficaz. Además es deseable una ausencia de olor, la cual no es dada en general con el empleo de adhesivos que contienen acetato de vinilo y adhesivos a base de los copolímeros de bloque arriba mencionados.

De allí que el objetivo de la invención fue poner a disposición adhesivos libres de olor para empaques resellables, los cuales satisfagan los criterios mencionados al principio y que solucionen las desventajas que surgen con los adhesivos comúnmente empleados para este propósito.

Se encontró ahora que éste y otros objetivos son solucionados mediante los polímeros de acrilato descritos en detalle en lo que sigue.

De modo correspondiente, la presente invención se refiere al empleo de polímeros de acrilato con una temperatura de transición al vidrio por debajo de -20º C, determ ina según ASTM-D 3418/82, los cuales contienen copolimerizado 1 a 30 mmol de fotoiniciador por kg de polímero de acrilato, para la producción de capas autoadhesivas en empaques resellables, donde el polímero de acrilato está constituido de monómeros M monoetilénicamente insaturados y el fotoiniciador, donde el monómero M incluye:

a) por lo menos 80 % en peso, referido al peso total del polímero de acrilato, de monómero A, elegido de entre alquilacrilatos C3-C20, b) 1 a 20 % en peso de monómero B, elegido de entre C1-C4-alquilmetacrilatos, metilacrilato y etilacrilato;

c) hasta 10 % en peso de monómeros C monoetilénicamente insaturados no aromáticos, que son elegidos de entre ácidos C3-C8-monocarboxílicos monoetilénicamente insaturados, amidas de ácidos C3-C8-monocarboxílicos monoetilénicamente insaturados, ácidos C4-C8-dicarboxílicos monoetilénicamente insaturados, los mono-C1-C20alquilésteres de ácidos C4-C8-dicarboxílicos monoetilénicamente insaturados, y los hidroxialquilésteres de ácidos C3C8-monocarboxílicos monoetilénicamente insaturados;

donde las fracciones en peso de los monómeros A, B y C suman 100 % en peso.

La invención está ligada con una serie de ventajas. De este modo, los polímeros empleados de acrilato de acuerdo con la invención permiten la producción de empaques resellables libres de olor que son adecuados en particular para alimentos, sin que se requiera la capa de barrera entre la capa de adhesivo y la capa de sellado. Los polímeros de acrilato son libres de olor y permiten la producción de empaques con baja generación de olor. Ellos garantizan buenas propiedades de uso, es decir una buena capacidad para ser sellados nuevamente después de varios usos y apertura homogénea, sin mayor necesidad de fuerza.

Se garantiza entonces una buena capacidad para ser sellado nuevamente después de muchos usos, cuando después de abrir/cerrar por 10 veces la fuerza de adhesión también es suficiente para un cierre confiable. Por regla general este es el caso de una fuerza de adhesión, determinada según Finat Nr. 1 (ángulo de 180º , velo cidad constante de tiro 300 mm/min) , de por lo menos 0, 5 N/10 mm. Por regla general se garantiza entonces una apertura homogénea cuando la fuerza máxima en la apertura, determinada según Finat Nr. 1 (ángulo 180º , velocida d constante de tiro 300 mm/min) , no supera 15 N/10 mm, en particular 10 N/mm y especialmente 8 N/mm.

Los polímeros de acrilato empleados de acuerdo con la invención son conocidos a partir del estado de la técnica, por ejemplo a partir de la EP-A 246848, EP-A 445641, WO 01/23489, la WO 2004/058834 y la WO 2006/058694.

Los polímeros de acrilato empleados de acuerdo con la invención contienen copolimerizados por lo menos 80 % en peso, en particular por lo menos 85 % en peso y especialmente por lo menos 90 % en peso de alquilacrilatos C3-C20, referido al peso total del polímero de acrilato. En lo que sigue, éstos monómeros son denominados como monómero A.

El radical alquilo en los alquilacrilatos C3-C20 está ligado preferiblemente sobre un átomo de C primario o secundario al átomo de oxígeno del grupo acriloiloxi y exhibe en particular 3 a 12 átomos de C y especialmente 4 a 10 átomos de C. Son también adecuadas las mezclas de alquilacrilatos C3-C20, donde los radicales alquilo exhiben el mismo o un diferente número de átomos de C, donde el valor promedio de átomos de C está preferiblemente en el rango de 3 a 12 y en particular en el rango de 4 a 10 (promedio molar) . Son ejemplos de alquilacrilatos C3-C20 preferidos propilacrilato, isopropilacrilato, n-butilacrilato, isobutilacrilato, 2-butilacrilato, n-pentilacrilato, 2-pentilacrilato, isopentilacrilato, 2-metilpentilacrilato, n-hexilacrilato, 2-hexilacrilato, 2-metilhexilacrilato, 2-etilhexilacrilato, nheptilacrilato, 2-heptilacrilato, 2-metilheptilacrilato, 2-propilheptilacrilato, n-octilacrilato, isooctilacrilato, n-nonilacrilato, isononilacrilato, n-decilacrilato e isodecilacrilato así como mezclas de estos monómeros. Se prefiere particularmente el alquilacrilato C3-C20 elegido de entre n-butilacrilato, isobutilacrilato, 2-butilacrilato, n-hexilacrilato, 2-hexilacrilato, 2etilhexilacrilato, 2-propilheptilacrilato y sus mezclas.

Aparte de los alquilacrilatos C3-C20 previamente... [Seguir leyendo]

1. Empleo de un polímero de acrilato con una temperatura de transición al vidrio de < -20º C, determinad a según ASTM-D 3418/82, que contiene copolimerizados 1 a 30 mmol de fotoiniciador por kg de polímero de acrilato, para la producción de capas autoadhesivas en empaques resellables, donde el polímero de acrilato está constituido de monómeros M monoetilénicamente insaturados y el fotoiniciador, donde los monómeros M incluyen:

a) por lo menos 80 % en peso, referido al peso total del polímero de acrilato, de monómero A, elegido de entre alquilacrilatos C3-C20, b) 1 a 20 % en peso de monómero B, elegido de entre C1-C4-alquilmetacrilatos, metilacrilato y etilacrilato;

c) hasta 10 % en peso de monómeros C monoetilénicamente insaturados no aromáticos, que son elegidos de entre ácidos C3-C8-monocarboxílicos monoetilénicamente insaturados, amidas de ácidos C3-C8-monocarboxílicos monoetilénicamente insaturados, ácidos C4-C8-dicarboxílicos monoetilénicamente insaturados, los mono-C1-C20alquilésteres de ácidos C4-C8-dicarboxílicos monoetilénicamente insaturados, y los hidroxialquilésteres de ácidos C3C8-monocarboxílicos monoetilénicamente insaturados;

donde las fracciones en peso de los monómeros A, B y C suman 100 % en peso.

2. Empleo según la reivindicación 1, donde los polímeros de acrilato a 130 º C exhiben una viscosidad ce ro de cizallamiento en el rango de 10 a 200 Pa·s.

3. Empleo según una de las reivindicaciones precedentes, donde los polímeros de acrilato exhiben un valor K según Fikentscher en el rango de 20 a 90, a 21 º C como so lución al 1 % en peso en tetrahidrofurano.

4. Empleo según una de las reivindicaciones precedentes, donde el fotoiniciador copolimerizado exhibe un grupo acetofenona o benzofenona.

5. Lámina multicapas que incluye: a) una lámina de soporte, b) una capa autoadhesiva que está formada de un polímero de acrilato según una de las reivindicaciones 1 a 4,

entrelazado mediante radiación UV, y c) una capa sellable, donde la capa autoadhesiva está dispuesta entre la lámina de soporte y la capa sellable.

6. Lámina multicapas según la reivindicación 5, donde la lámina de soporte es una lámina polimérica transparente o lámina polimérica metalizada.

7. Lámina multicapas según las reivindicaciones 5 o 6, donde la lámina de soporte es una lámina de poliolefina o una lámina de poliéster.

8. Lámina multicapas según una de las reivindicaciones 5 a 7, donde la lámina de soporte es una lámina de polietilentereftalato.

9. Lámina multicapas según una de las reivindicaciones 5 a 8, donde la capa sellable consiste en polietileno.

10. Lámina multicapas según una de las reivindicaciones 5 a 9, donde la capa autoadhesiva exhibe un espesor promedio de revestimiento de 1 a 50 g/m2.

11. Método para la producción de lámina multicapas según una de las reivindicaciones 5 a 10, que incluye las siguientes etapas:

i. Aplicación de un polímero de acrilato según una de las reivindicaciones 1 a 4 como revestimiento sobre la lámina de soporte, ii. irradiación del revestimiento con radiación UV; y iii. Aplicación de la capa sellable sobre el revestimiento obtenido en las etapas i. o ii.

12. Método según la reivindicación 11, donde el polímero de acrilato es aplicado como fundido sobre el soporte.

13. Método según la reivindicación 11 o 12, donde el revestimiento es irradiado con una energía de 0, 5 a 20 mJ/cm2.

14. Empaque resellable, que incluye por lo menos una lámina multicapas según una de las reivindicaciones 5 a 10.

15. Empaque según la reivindicación 14 de dos elementos de empaque unidos uno u otro sobre una capa de sellado, donde uno de los elementos de empaque es una lámina multicapas según una de las reivindicaciones 7 a

12.