ELEMENTO DE FIJACIÓN Y PROCEDIMIENTO CORRESPONDIENTE PARA LA COLOCACIÓN.

Elemento de fijación y procedimiento correspondiente para la colocación La invención se refiere a un elemento de fijación en particular para la conexión de componentes, con el que se puede realizar una fijación desde un lado frontal sin que sea necesario un acceso al lado posterior. Elementos de fijación de este tipo pueden ser, por ejemplo, remaches ciegos, clavos o tornillos autorroscantes. Ya se conoce un clavo como elemento de fijación ciega (DE 102006002238A1), que se clava con velocidad elevada y sin rotación a través de los componentes no agujereados previamente en la zona de unión, de forma que la punta del clavo atraviesa completamente ambos componentes hasta que el lado inferior de la cabeza del clavo se junta con el material elevado. Este clavo puede presentar un perfilado continuo de tipo nervadura o una rosca para la separación de la conexión. Por el documento WO 2009/024311 A2 publicado posteriormente se conocen remaches ciegos para la fijación de objetos unos con otros. Los remaches ciegos se fijan por impacto o estampan axialmente en los objetos y a continuación se deforman bajo la acción de una fuerza que actúa en la dirección opuesta a fin de colocar el remache. Por el documento DE 195 35 537 A1 se conoce un procedimiento para la inserción de un elemento de perno en una pieza de chapa o en otro componente en forma de placa, hecho de material deformable, presentando el elemento de perno una parte de cabeza y una parte de caña. El elemento de perno se conduce a través de la pieza de chapa con su extremo delantero, a lo cual se utiliza una cabeza de remache. La cabeza de remache coopera con una matriz dispuesta en el lado de la pieza de chapa opuesto a la cabeza de remache, por lo que el elemento de perno se remacha en la zona de su parte de cabeza con el elemento de chapa. Para fijar ahora un objeto en la pieza de chapa, éste se pone sobre la parte de caña y se enrosca una tuerca sobre la rosca de la parte de caña, por lo que éste se mantiene en la pieza de chapa. Por el documento US 2,703,419 A1 se conoce un útil con una punta de perforación y una rosca autorroscante. Con el útil se puede perforar un agujero en una pieza de chapa, estando dispuesta una matriz con un agujero ciego circular en el lado de la pieza de chapa opuesto al útil. Si después de la perforación de un agujero en la pieza de chapa se presiona el útil posteriormente en la matriz, así una sección anular se presiona alrededor del agujero de perforación sobre la pared interior del agujero ciego en la matriz. A continuación se talla una rosca por rotación del útil en la sección anular que está en contacto con la pared del agujero de la matriz. De esta manera se forma una tuerca con rosca interior de la sección anular, que está formada en una pieza con la pieza de chapa. Por el documento GB 1479600A se conoce un tornillo que presenta una punta balística, una caña y una cabeza de tornillo, no presentando rosca la caña en el lado de la punta y presentando una rosca en el lado de la cabeza. El extremo en el lado de la punta del tornillo se puede volar por dos chapas dispuestas una sobre otra, de tal manera que la sección sin rosca está dispuesta en el agujero originado. A continuación se atornilla el tornillo en el agujero con otro útil para conectar entre sí las chapas. Se conocen igualmente remaches ciegos con puntas balísticas. La invención tiene el objetivo de crear un elemento de fijación que se construya de forma sencilla y proporcione buenos productos de fijación bajo las condiciones previas más diversas. Para la solución de este objetivo la invención propone un elemento de fijación con las características mencionadas en la reivindicación 1. La invención propone igualmente un procedimiento para la colocación de un elemento de fijación semejante con las características mencionadas en la reivindicación 22. Mientras que en el elemento de fijación mencionado al inicio (DE 10 2006 002 238 A1) se genera el agujero por fuerte deformación de los componentes con las dislocaciones resultantes de ello, con el elemento de fijación según la invención se forma en primer lugar el agujero dado que se perfora una parte de ambos componentes o al menos de uno de los dos componentes. Esto provoca un reborde del agujero marcadamente limpio. El elemento de fijación según la invención presenta una configuración de engrane de útil, con la que se toma un útil para la realización del proceso de perforación. Éste es habitualmente un útil que actúa en la dirección longitudinal del elemento de fijación, que ejerce una fuerza sobre el elemento de fijación en su dirección longitudinal por un movimiento brusco o a golpes. Para la realización del proceso de fijación está prevista igualmente una configuración de engrane de útil, que puede ser idéntica dado el caso también con la configuración de engrane de útil para el proceso de perforación. Pero también puede ser otra configuración de accionamiento, también si puede estar previsto un único útil para los dos procesos. En una mejora de la invención puede estar previsto que el extremo perforador del elemento de fijación presente una 2 E09707111 15-11-2011   superficie frontal que discurra transversalmente al eje longitudinal y que está delimitada por un borde perforador esencialmente completamente continuo. Por ello se perfora una parte definida del material. En el caso de un borde perforador completo se retira completamente la parte después de la perforación. Pero también se puede concebir y es razonable no configurar el borde perforador de forma completamente continua, sino proveer una pequeña parte del perímetro de un contorno redondeado. Luego se perfora también una parte del material, quedando unida la parte perforada en una pequeña parte del borde con el material de partida, de forma que al realizar el proceso de fijación esta parte no cae, sino que se dobla hacia fuera. El diámetro de la superficie frontal mencionada es según la invención menor que el diámetro de la caña y, por ejemplo, se puede situar preferentemente en un rango de aproximadamente el 30% al 70%, preferentemente del 40% al 60% del diámetro de la caña. La superficie frontal es en su diámetro menor que el diámetro de la caña, por ello según la invención hay una zona de transición entre ambos diámetros que comienza detrás de la superficie frontal. Aquí puede estar previsto ahora que el extremo perforador del elemento de fijación discurra de forma cilíndrica detrás de la superficie frontal. De forma cilíndrica significa que no se cambia el tamaño en sección transversal, tampoco la forma en sección transversal. La forma en sección transversal no es necesario que sea una forma circular, como tampoco es necesario que sea una superficie circular la misma superficie frontal, no obstante, la superficie circular o al menos una superficie casi circular se ve como preferida. Igualmente es posible una forma poligonal. En lugar de una sección cilíndrica puede estar previsto igualmente según la invención que detrás de la superficie frontal esté presente una sección destalonada en primer lugar, donde se reduce así en primer lugar el tamaño en sección transversal hasta que luego aumenta de nuevo continuamente hasta el diámetro de la caña. Igualmente es posible que la transición esté configurada al menos parcialmente de forma cónica entre el extremo perforador y la caña. Esta conicidad es válida tanto si detrás de la superficie frontal está presente una sección cilíndrica, como también luego si allí se da un destalonamiento. En lugar de una transición cónica la transición puede discurrir al menos parcialmente cóncava. En la transición directa inmediatamente en la caña misma, también se puede dar una curvatura ligeramente convexa en el tipo de una transición redondeada. Ya se ha mencionado que la superficie frontal presente en el extremo perforador del elemento de fijación discurre transversalmente a la dirección longitudinal del elemento de fijación o bien transversalmente al eje del elemento de fijación. Por consiguiente se debe expresar que debe estar comprendida igualmente una desviación de un plano que discurre perpendicularmente al eje longitudinal. Dicho más exactamente puede estar previsto que la superficie frontal delantera se sitúe en un plano. Este plano puede discurrir tanto exactamente perpendicularmente al eje longitudinal del elemento de fijación, como también de forma ligeramente inclinada respecto a éste. La ligera desviación de las perpendiculares tiene como consecuencia que el proceso de perforación no se realice en todos los puntos del borde perforador exactamente en el mismo instante, lo que permite eventualmente un corte más limpio. Ante todo se favorece por ello el desarrollo de la fuerza de corte. La superficie frontal tampoco se debe situar en un plano, se puede desviar... [Seguir leyendo]

1.- Elemento de fijación ciega para la fijación de objetos unos con otros, con una caña (3), una cabeza (1) configurada en el un extremo de la caña (3), que presenta una superficie de apoyo en su lado inferior (2) dirigido a la caña (3), una rosca (9) autorroscantes sobre la caña (3) para conectar entre sí estos objetos, un extremo perforador (10, 50, 60) configurado en el extremo delantero opuesto de la caña (3) para la perforación de un agujero, así como una zona de transición entre el extremo perforador y la caña para ensanchar el agujero, una configuración de engrane de útil para la realización de un proceso de perforación para perforar una parte definida del material, así como con una configuración de engrane de útil para la realización de un proceso de rotación, en particular una configuración de accionamiento a rosca. 2.- Elemento de fijación ciega según la reivindicación 1, en el que el extremo perforador (10, 50, 60) presenta una superficie frontal (7, 17, 27, 37) que discurre transversalmente y que está delimitada por un borde perforador (8) esencialmente completo. 3.- Elemento de fijación ciega según la reivindicación 2, en el que el diámetro de la superficie frontal (7, 17, 27, 37) se sitúa entre aproximadamente el 30% y el 70%, preferentemente entre aproximadamente el 60% y aproximadamente el 40% del diámetro de la caña (3). 4.- Elemento de fijación ciega según una de las reivindicaciones precedentes, en el que el extremo perforador (10, 50, 60) presenta una sección (6a) cilíndrica detrás de la superficie frontal (7, 17, 27, 37). 5.- Elemento de fijación ciega según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el extremo perforador (10, 50, 60) presenta una sección (6b) destalonada detrás de la superficie frontal (7, 17, 27, 37). 6.- Elemento de fijación ciega según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la transición entre la superficie frontal del extremo perforador y la caña (3) está configurada de forma al menos parcialmente cónica. 7.- Elemento de fijación ciega según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la transición entre la superficie frontal del extremo perforador y la caña (3) discurre de forma al menos parcialmente cóncava. 8.- Elemento de fijación ciega según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la superficie frontal (7, 37) delantera se sitúa en un plano. 9.- Elemento de fijación ciega según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la superficie frontal (37) delantera se sitúa en un plano que discurre de forma ligeramente inclinada respecto a un plano transversal. 10.- Elemento de fijación ciega según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el borde perforador (8) se desvía ligeramente respecto a un plano. 11.- Elemento de fijación ciega según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la caña (3) está configurada de forma al menos parcialmente lisa y cilíndrica. 12.- Elemento de fijación ciega según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la rosca se extiende sobre la zona de transición entre el extremo perforador y la caña (3). 13.- Elemento de fijación ciega según la reivindicación 12 con al menos una ranura de raspado (43). 14.- Elemento de fijación ciega según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la caña (3) presenta una sección transversal al menos parcialmente circular. 15.- Elemento de fijación ciega según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la caña (3) presenta al menos una sección transversal al menos parcialmente trilobular. 16.- Elemento de fijación ciega según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la caña, la cabeza y el extremo perforador forman un componente en una pieza. 17.- Elemento de fijación ciega según una de las reivindicaciones 1 a 15, en el que el extremo perforador (30, 40) es un componente separado de la caña (3), conectado con ésta. 18.- Elemento de fijación ciega según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la configuración de engrane de útil para la realización del proceso de perforación es una superficie (4) de la cabeza (1) del elemento de fijación que discurre transversalmente al eje del elemento de fijación. 19.- Elemento de fijación ciega según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la cabeza (1) presenta un resalto de apoyo plano en su lado inferior (2). 7 E09707111 15-11-2011   20.- Elemento de fijación ciega según una de las reivindicaciones 1 a 18, en el que la cabeza del elemento de fijación ciega es una cabeza avellanada. 21.- Elemento de fijación ciega según una de las reivindicaciones 1 a 19, en el que la cabeza del elemento de fijación es una cabeza poligonal, en particular una cabeza hexagonal. 22.- Procedimiento para la colocación de un elemento de fijación según una de las reivindicaciones precedentes, con los siguientes pasos del procedimiento: - provisión de los objetos a fijar unos con otros, - provisión de un elemento de fijación según una de las reivindicaciones precedentes, - con el extremo perforador (10, 50, 60) del elemento de fijación se perfora un agujero en los objetos (23, 24) a conectar por un avance a golpes a fin de perforar una parte definida del material, - el agujero se ensancha por un avance posterior del elemento de fijación, - el avance se termina tan pronto como la rosca (9) de la caña (3) llega sobre o al agujero, - el elemento de fijación se atornilla formando una rosca para conectar entre sí los objetos. 23.- Procedimiento según la reivindicación 22, en el que el avance a golpes se determina de forma que luego cuando la sección roscada (9) alcanza el agujero termina el avance. 24.- Procedimiento según la reivindicación 22 ó 23, en el que los procesos del avance a golpes y el atornillado se superponen temporalmente. 25.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 22 a 24, en el que el elemento de fijación se atornilla hasta el apoyo de su cabeza (1) y/o hasta la formación de un avellanado por una cabeza avellanada del elemento de fijación. 26.- Procedimiento según la reivindicación 24 ó 25, en el que ya al inicio del avance a golpes se pone en rotación el elemento de fijación. 8 E09707111 15-11-2011   9 E09707111 15-11-2011   E09707111 15-11-2011