Procedimiento para el uso de un mecanismo de impresión de una rotativa.

Procedimiento para el uso de un mecanismo de impresión de una rotativa,

por medio del cual se transmite tinta de imprenta de forma indirecta sobre un material de impresión (09), la tinta de impresión se transfiere en la impresión offset seca sobre un material de impresión (09) conformado como papel de periódico no estucado, y en el que la tinta de impresión presenta una pegajosidad determinada mediante un "Inkomat" de la empresa Prüfbau que depende de la velocidad de producción (V) con un valor del gradiente de 1,5 tack*s/m como máximo, en un intervalo para una velocidad de producción (V) de 9 a 14 m/s.

Procedimiento para el uso de un mecanismo de impresión de una rotativa La invención se refiere a un procedimiento para el uso de un mecanismo de impresión de una rotativa según las características de la reivindicación 1.

Del documento JP62-191152 se conoce una regulación en la que se conecta o desconecta una refrigeración de una temperatura del rodillo en función del estado de funcionamiento de la máquina impresora. Durante la producción se regula la refrigeración en función de la temperatura de la superficie del cilindro de huecograbado.

El documento EP0562983 A1 muestra un procedimiento para el uso de un mecanismo de impresión de una rotativa, por medio del cual se transfiere tinta de imprenta sobre un material de impresión.

El documento EP0652104A1 publica un mecanismo de impresión para la impresión offset seca con diferentes posibilidades para el acondicionamiento térmico de la superficie de los cilindros. De este modo, por ejemplo, durante la preparación para el funcionamiento de impresión es posible un precalentamiento, y durante la impresión es posible un mantenimiento constante en un intervalo determinado de temperaturas, una plancha impresora en el cilindro de huecograbado a, por ejemplo, una temperatura constante de 28 a 30ºC.

También en la bibliografía técnica, por ejemplo, en Walenski, "Der Rollenoffsetdruck", 1995, se menciona en relación con la impresión offset seca un acondicionamiento térmico de los cilindros de las planchas de los cilindros de distribución como condición para la impresión de resultados de impresión de alta calidad, habiéndose de mantener constante la temperatura de la plancha de impresión en un intervalo de 25 a 28ºC. Para la impresión de periódicos, por razones de pegajosidad, se indican valores de pegajosidad adecuados entre 3, 5 y 5 tack.

En el documento EP0886578B1 se da a conocer un mecanismo de impresión en el que en un espacio parcialmente cerrado están dispuestos un mecanismo entintador y los cilindros que llevan la tinta. Para evitar un llenado por un lado y un secado de la tinta de imprenta por otro, el espacio parcialmente cerrado se mantiene a una temperatura prefijada y a un nivel determinado de humedad del aire y de concentración de sustratos químicos. De este modo, por ejemplo, todo el espacio se mantiene a un valor teórico de 33, 8ºC, una humedad del 75% y/o una concentración de sustancias químicas de 300 ppm.

El documento DE-OS1953590 publica un mecanismo de impresión con mecanismo entintador y mecanismo humedecedor que se puede acondicionar térmicamente por medio de un dispositivo de acondicionamiento térmico. Se puede ajustar un valor teórico para la temperatura antes del comienzo del proceso de impresión en función de parámetros tales como, por ejemplo, la velocidad de impresión, a partir de una impresión de prueba o de tablas. Un límite superior ventajoso de la temperatura de la tinta de imprenta viene dado por la temperatura ambiente.

El informe de investigación FOGRA 3.220 trata el acondicionamiento térmico de un mecanismo entintador en una rotativa offset de hojas. Un desarrollo uniforme del proceso se obtiene en este caso, por ejemplo, con temperaturas del mecanismo entintador que se mantengan constantes. Sin embargo, por medio de la modificación de la temperatura del mecanismo entintador se puede ejercer una influencia sobre la distribución de tinta, por ejemplo, la pegajosidad. Para una determinada tinta de imprenta se ha de ajustar en la superficie de un cilindro de fricción del mecanismo entintador de la rotativa offset de hojas, por ejemplo, una temperatura de aprox. 35ºC, para evitar un repelado para un ajuste determinado de la cantidad de medio humedecedor. Una representación de los resultados de la medición muestra valores para la pegajosidad determinada en función de la cantidad del medio humedecedor, así como un límite de repelado de 6, 5 N/m.

Del documento DE19736339A1 se conoce un dispositivo de acondicionamiento térmico en un mecanismo de impresión, en el que por medio del acondicionamiento térmico influye sobre las características reológicas tales como, por ejemplo, la pegajosidad entre otras.

En el documento DE4431188A1 se refrigera mediante un dispositivo de refrigeración un molde de imprenta de un mecanismo de impresión para impresión offset seca a una temperatura de 28 a 30ºC aproximadamente.

De la ISO 12634:1996 (E) existe una especificación normalizada para la medición de pegajosidades de tintas pastosas, en donde se menciona "Inkomat" de Prüfbau como uno de varios aparatos de medición adecuados.

El documento DE2651100A1 se refiere a la composición de tintas de impresión para la impresión offset seca, que presenta una menor dependencia de la temperatura con respecto a la viscosidad y a la adherencia de la tinta (tack) en comparación a tintas de impresión tradicionales.

El documento EP0697290A publica una impresión offset seca en una máquina de impresión de hojas, en una rotativa de rodillos con un recorrido horizontal del tiro típico para la impresión de revistas y un recorrido vertical en una máquina de impresión de periódicos típico para la impresión de periódicos. Esta máquina de impresión de periódicos mencionada en último lugar puede funcionar con un papel de alta calidad cuando se utilizan tintas basadas en agua y moldes de impresión correspondientes para la impresión offset seca.

La invención tiene el objetivo de crear un procedimiento para el uso de un mecanismo de impresión de una rotativa.

El objetivo se resuelve de acuerdo con la invención mediante las características de la reivindicación 1.

Las ventajas que se logran con la invención consisten, fundamentalmente, en el hecho de que se consigue una calidad de impresión elevada y un funcionamiento sin averías, tanto a bajas como a altas velocidades de producción.

El procedimiento es particularmente apropiado en la impresión offset seca, ya que precisamente en este procedimiento de impresión representa un problema la formación de la tinta de imprenta y el ensuciamiento de los componentes que llevan la tinta. Entre otras cosas, en caso de que no haya medio humedecedor se puede producir una temperatura elevada en el mecanismo de impresión y, eventualmente, demasiado elevada para el proceso de impresión y para las tintas de imprenta usadas. Como consecuencia de la falta de medio humedecedor no se pueden extraer de modo efectivo del proceso, bajo ciertas circunstancias, suciedades, atascos de papel y fibras.

Se reduce, y en un caso ideal se evita, de un modo efectivo una formación de tinta de imprenta y suciedades en un lado y un llenado o un atascamiento del molde de imprenta por temperaturas "incorrectas" en el otro lado.

También resulta ventajoso el hecho de que con el procedimiento se pueda llevar a cabo una adaptación ideal a diferentes tintas de imprenta y/o materiales de impresión. Mediante la regulación se puede rebajar o reducir de un modo efectivo un repelado molesto entre el cilindro de distribución de la tinta y el material de impresión.

En una forma de realización ventajosa, se acondiciona térmicamente del cilindro de huecograbado del mecanismo de impresión y, en concreto, sin la generación adicional de una corriente de gases en su superficie, sino desde el cilindro de huecograbado como, por ejemplo, un medio de acondicionamiento térmico introducido en el cilindro de huecograbado, medios de evaporación, etc. Gracias a ello se puede evitar una evaporación acelerada de materiales que contienen tinta y un secado prematuro. Del mismo modo, se exigen requerimientos claramente menores al ajuste de un clima especial para la estancia y, dado el caso, a una previsión de una limpieza del aire de escape.

Especialmente económico y sencillo es que de los cilindros del mecanismo de impresión, únicamente se regule la temperatura del o de los cilindros de huecograbado, sin un acondicionamiento térmico adicional del cilindro de distribución. El mecanismo entintador, sin embargo, puede presentar además un acondicionamiento térmico.

Además de ello, mediante el procedimiento y el dispositivo es posible un ahorro considerable de energía con respecto a los procedimientos convencionales, en los que, por ejemplo, cada uno de los cilindros se mantiene a una temperatura reducida fija única.

Un ejemplo de realización de la invención está representado en el dibujo y se describe a continuación con más detalle. Muestran:

1. Procedimiento para el uso de un mecanismo de impresión de una rotativa, por medio del cual se transmite tinta de imprenta de forma indirecta sobre un material de impresión (09) , la tinta de impresión se transfiere en la impresión offset seca sobre un material de impresión (09) conformado como papel de periódico no estucado, y en el que la tinta de impresión presenta una pegajosidad determinada mediante un "Inkomat" de la empresa Prüfbau que depende de la velocidad de producción (V) con un valor del gradiente de 1, 5 tack*s/m como máximo, en un intervalo para una velocidad de producción (V) de 9 a 14 m/s.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo impresor presenta un molde de impresión plana (04) seco.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque está previsto un dispositivo de acondicionamiento térmico (18, 19) , por medio del cual se puede regular la temperatura de una región cercana a la superficie de una pieza constructiva (03; 07; 12; 13) giratoria del mecanismo de impresión, un elevador (04; 08) o la tinta de imprenta misma a un valor teórico (TTeór.) o a un valor máximo (TMAX) .

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque la pieza constructiva (03) giratoria está realizada como cilindro de huecograbado (03) con un molde de imprenta (04) .

5. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque la pieza constructiva (07) giratoria está realizada como cilindro de transmisión (07) con una mantilla litográfica (08) .

6. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque para una velocidad de producción (V) mayor o igual que 10 m/s, el valor teórico (TTeór.) o el valor máximo (TMAX) en una región cercana a la superficie del cilindro de huecograbado (03) o en el elevador (04) está prefijado a más de 30 ºC.

7. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en un intervalo de una velocidad de producción (V) , una pegajosidad de la tinta de imprenta es esencialmente constante.

8. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 7, caracterizado porque el intervalo de la velocidad de producción (V) está comprendido entre 3 y 16 m/s.

9. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque presenta un dispositivo de mando (16) mediante el cual se puede prefijar el valor teórico (TTeór.) o el valor máximo (TMAX) del dispositivo de acondicionamiento térmico (18, 19) .

10. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque está prefijada una relación (17) entre una velocidad de producción (V) y un valor teórico (TTeór.) o valor máximo (TMAX) asignado.

11. Procedimiento según la reivindicación 3 ó 10, caracterizado porque está prefijado un valor teórico (TTeór.) o un valor máximo (TMAX) de la temperatura (T) mayor para una mayor velocidad de producción (V) , y un valor teórico (TTeór.) o valor máximo (TMAX) de la temperatura (T) menor para una menor de dos diferentes velocidades de producción (V) .

12. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque la pieza constructiva (13; 14) giratoria está realizada como cilindro (13; 14) de un mecanismo impresor.

13. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque la pieza constructiva (14) giratoria está realizada como rodillo de trama (14) .

14. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la tinta de imprenta que se encuentra sobre un cilindro (13; 14) de un mecanismo impresor presenta una pegajosidad de 6 a 9, 5 tack.

15. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la tinta de imprenta que se encuentra en un cilindro de trama (14) de un mecanismo impresor presenta una pegajosidad de 6 a 9, 5 tack.

16. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho gradiente está presente para una velocidad de producción V de 9 a 14 m/s y una temperatura de 22º a 50ºC.