Dispositivo que recoge el tejido procedente de una máquina para tejido de punto,

comprendiendo:

una primera caja lateral (210) y una segunda caja lateral opuesta (210), comprendiendo cada una de ellas un resalte (211) cerca de su extremo superior;

un eje de recogida (220) dispuesto entre las partes intermedias de las cajas laterales (210), estando adaptado dicho

eje de recogida (220) para devanar el tejido (20) sobre sí mismo;

un mecanismo de fricción (230) con dos brazos (231), cada uno de los cuales presenta un primer extremo (231a) y un segundo extremo opuesto (231b), pivotando dichos brazos (231) sobre el primer extremo (231a) mencionado anteriormente, y estando interconectados los dos segundos extremos (231b) con un rodillo de fricción (232) dispuesto por encima del eje de recogida (220) para estar en contacto con el tejido (20) devanado en él; un mecanismo de cambio de velocidad (240) que hace girar el eje de accionamiento (241) que mueve los conjuntos de transmisión; y

un mecanismo alimentador (290) dispuesto en los extremos superiores de las cajas laterales (210) y que comprende un eje de accionamiento (291) que transporta el tejido (20) procedente de la máquina para tejido de punto;

caracterizado porque dichos conjuntos de transmisión comprenden un primer conjunto de transmisión (250), un segundo conjunto de transmisión (260), un tercer conjunto de transmisión (270) y un cuarto conjunto de transmisión (280), donde

dicho primer conjunto de transmisión (250) se encuentra en la primera caja lateral (210) y es accionado por dicho mecanismo de cambio de velocidad (240) para hacer girar el eje de recogida (220),

dicho segundo conjunto de transmisión (260) se encuentra en la segunda caja lateral (210) y es accionado por el mecanismo de cambio de velocidad (240),

dicho tercer conjunto de transmisión (270) se encuentra en dicha segunda caja lateral (210) y es accionado por dicho segundo conjunto de transmisión (260) para mover el eje de accionamiento (291) del mecanismo alimentador (290), y

dicho cuarto conjunto de transmisión (280) se encuentra en el brazo (231) próximo a la segunda caja lateral (210), siendo accionado por dicho tercer conjunto de transmisión (270) para mover dicho rodillo de fricción (232)

Dispositivo elevado de recogida de tejido a alta velocidad con mecanismo para mantener una tensión uniforme del tejido.

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a unos dispositivos de recogida de tejido y, en particular, a un dispositivo elevado de recogida de tejido a alta velocidad con una disposición que permite aplicar la misma presión sobre el tejido devanado en un eje de recogida, de forma que se pueda obtener un rollo de tejido con tensión uniforme alrededor del eje.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En una máquina para tejido de punto, normalmente se utilizan dispositivos de recogida para formar rollos de tejido. Un tipo de dispositivo de recogida puede devanar rollos de tejido con un diámetro de unas 20 pulgadas (51 cm) . No suele emplearse debido a su poca capacidad. El otro tipo de dispositivo de recogida, más empleado gracias a su mayor capacidad, puede devanar rollos de tejido con un diámetro aproximado de 46 pulgadas (116 cm) , lo que supone un peso de más de 100 kg de tejido. No obstante, en este último dispositivo, la fuerza centrífuga aumenta a medida que se enrolla tejido en el eje de recogida. Además, el tejido se pliega por naturaleza. Así, durante el proceso de devanado se tiende a desperdiciar tejido.

La patente US n.º 6.637.241 titulada "Fabric Take-Up Apparatus" (Aparato de recogida de tejido) pretende resolver este problema. Sin embargo, dicha patente presenta el problema que se describe más abajo con referencia a las figuras 1A y 1B. El aparato de recogida de tejido 100 comprende dos mecanismos de fricción 110. Cada uno de los mecanismos de fricción cuenta con brazos operativos 112, que a su vez incluyen unos ejes 112a y 112b en el mismo lado y por encima del eje central del árbol 120 para recoger el tejido. Una línea virtual desde un brazo operativo 112 hasta el otro brazo operativo 112 es perpendicular a la línea virtual que sube desde el eje central del árbol 120 durante el proceso de devanado del tejido. Al principio, la fuerza aplicada al tejido 10 procede del peso en el borde de los rodillos de fricción 111. Además, la perpendicularidad alcanza prácticamente los 90 grados a medida que el tejido 10 sigue devanándose en el árbol 120 (es decir, el diámetro del rollo de tejido 10 aumenta) . En ese momento, el peso de la totalidad de los rodillos de fricción 111 proporciona la fuerza que se aplica en el tejido 10. Así, vemos que la fuerza aplicada en el tejido 10 no es constante a lo largo de todo el proceso de devanado. De hecho, la fuerza aplicada en el tejido 10 aumenta a lo largo del proceso. Para solucionar este problema, por debajo del árbol 120 se coloca un mecanismo de contrapeso 130. Dicho mecanismo de contrapeso 130 se adapta para aplicar una presión constante en el tejido devanado 10. Sin embargo, la colocación de mecanismos de fricción 110 y del mecanismo de contrapeso 130 puede aumentar inevitablemente los costes de fabricación y complicará los componentes del aparato de recogida de tejido 100. Así, aún es necesario mejorarlo.

El documento EP 0.591.988 A1 da a conocer un dispositivo de recogida de tejido según el preámbulo de la reivindicación 1. El mecanismo de recogida de tejido comprende un soporte, un par de piezas de armazón laterales, una pieza de armazón inferior, una caja de rodamientos y una pluralidad de rodillos. El soporte y la pieza de armazón inferior están dispuestos en los extremos superior e inferior de las piezas de armazón. La caja de rodamientos está montada por debajo de las piezas de armazón. Entre las piezas de armazón se encuentra un rodillo de recogida y un rodillo de accionamiento. El rodillo de recogida gira libremente sobre los rodamientos de sus extremos opuestos montados en las piezas de armazón laterales, y el rodillo de accionamiento gira en sus extremos opuestos sobre los rodamientos dispuestos en las piezas de montaje, conectado con los soportes mediante pivotes. El tejido llega al rodillo de recogida a través de una pluralidad de rodillos accionados por un motor y una serie de engranajes. El rodillo de accionamiento también es accionado por un motor. Los motores están instalados dentro del rodillo y del rodillo de recogida, respectivamente. Un sensor de proximidad está montado en las piezas de armazón, determinando la tensión en el tejido al detectar el movimiento de un brazo oscilante para cambiar la velocidad de rotación de los motores mediante un controlador. Sin embargo, para montar los motores dentro de los rodillos, se necesita una configuración mecánica y un controlador electrónico complejos.

La patente US n.º 6.000.246 da a conocer un dispositivo de recogida que incluye un primer y un segundo panel lateral vertical, un cilindro de transferencia de tejido conectado entre los paneles laterales verticales adyacentes a una parte superior de dichos paneles laterales verticales, y dos cilindros de impresión conectados en paralelo entre los paneles laterales verticales y dispuestos en contacto periférico con el cilindro de transferencia de tejido en los dos lados opuestos para guiar una pieza acabada de tejido tricotado por el cilindro de transferencia de tejido. El cilindro de recogida de tejido está conectado entre los brazos de soporte. Un eje de transmisión está acoplado a un engranaje cónico principal por medio de otro engranaje cónico auxiliar. El tren de engranajes está acoplado al engranaje cónico principal por medio de otro engranaje cónico auxiliar, y un mecanismo de transmisión por correa está montado en el segundo panel lateral vertical. Sin embargo, el documento no da a conocer una pluralidad de conjuntos de transmisión montados en distintos paneles laterales verticales, que accionan distintos mecanismos del dispositivo de recogida.

El documento GB 2.276.636 A da a conocer otro dispositivo de recogida de tejido que comprende conjuntos de transmisión dispuestos en cajas laterales verticales del dispositivo. Sin embargo, estos conjuntos de transmisión solo mueven un mecanismo alimentador ascendente y un rodillo tensor.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

El objetivo de la presente invención es mejorar el dispositivo de recogida de tejido procedente de una máquina para tejido de punto según el preámbulo de la reivindicación 1 para reducir aún más los costes de fabricación y la complejidad de los componentes, garantizando a la vez un funcionamiento fiable con unas condiciones de procesamiento razonablemente constantes.

Según la presente invención, este problema se resuelve con un dispositivo de recogida de tejido procedente de una máquina para tejido de punto según la reivindicación 1. Otras formas de realización ventajosas son el objeto de las reivindicaciones dependientes.

En un proceso de recogida de tejido del dispositivo según la presente invención, el ángulo del rodillo de fricción desde su posición de reposo inicial hasta su posición de funcionamiento máximo es notablemente inferior al de las formas de realización anteriores. Esto se debe a que el peso de la totalidad del rodillo de fricción se aplica al tejido que se está devanando en el eje de recogida mientras el diámetro del tejido aumenta. Además, la presión ejercida por el rodillo de fricción en el tejido es la misma durante el proceso de recogida del tejido. En consecuencia, se obtiene un rollo de tejido con una tensión uniforme. Aún más, los componentes del dispositivo de recogida de tejido se han simplificado, por lo que se reducen los costes de fabricación.

Un dispositivo de recogida de tejido procedente de una máquina para tejido de punto según la presente invención comprende todas las características según la reivindicación 1, comprendiendo dos cajas laterales, cada una de ellas con un resalte cerca de su extremo superior; un eje de recogida atravesado entre las partes intermedias de las cajas laterales, estando adaptado dicho eje de recogida para devanar el tejido sobre sí mismo; y un mecanismo de fricción en forma de U y que comprende dos brazos, cada uno de los cuales contará con un primer extremo sobre el que pivotarán y un segundo extremo opuesto unido a un rodillo de fricción dispuesto por encima del eje de recogida para su contacto con el tejido devanado. Durante el proceso de recogida del tejido, el ángulo desde la posición de reposo de los brazos hasta la posición de funcionamiento máximo está limitado por un rango predeterminado a medida que aumenta el diámetro del rollo de tejido, siendo la presión ejercida por el rodillo de fricción en el tejido devanado alrededor del eje de recogida la misma durante todo el proceso.

Los objetos anteriores y otros objetos, características y ventajas... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo que recoge el tejido procedente de una máquina para tejido de punto, comprendiendo:

una primera caja lateral (210) y una segunda caja lateral opuesta (210) , comprendiendo cada una de ellas un resalte (211) cerca de su extremo superior;

un eje de recogida (220) dispuesto entre las partes intermedias de las cajas laterales (210) , estando adaptado dicho eje de recogida (220) para devanar el tejido (20) sobre sí mismo;

un mecanismo de fricción (230) con dos brazos (231) , cada uno de los cuales presenta un primer extremo (231a) y un segundo extremo opuesto (231b) , pivotando dichos brazos (231) sobre el primer extremo (231a) mencionado anteriormente, y estando interconectados los dos segundos extremos (231b) con un rodillo de fricción (232) dispuesto por encima del eje de recogida (220) para estar en contacto con el tejido (20) devanado en él;

un mecanismo de cambio de velocidad (240) que hace girar el eje de accionamiento (241) que mueve los conjuntos de transmisión; y un mecanismo alimentador (290) dispuesto en los extremos superiores de las cajas laterales (210) y que comprende un eje de accionamiento (291) que transporta el tejido (20) procedente de la máquina para tejido de punto;

caracterizado porque dichos conjuntos de transmisión comprenden un primer conjunto de transmisión (250) , un segundo conjunto de transmisión (260) , un tercer conjunto de transmisión (270) y un cuarto conjunto de transmisión (280) , donde

dicho primer conjunto de transmisión (250) se encuentra en la primera caja lateral (210) y es accionado por dicho mecanismo de cambio de velocidad (240) para hacer girar el eje de recogida (220) , dicho segundo conjunto de transmisión (260) se encuentra en la segunda caja lateral (210) y es accionado por el mecanismo de cambio de velocidad (240) , dicho tercer conjunto de transmisión (270) se encuentra en dicha segunda caja lateral (210) y es accionado por dicho segundo conjunto de transmisión (260) para mover el eje de accionamiento (291) del mecanismo alimentador (290) , y dicho cuarto conjunto de transmisión (280) se encuentra en el brazo (231) próximo a la segunda caja lateral (210) , siendo accionado por dicho tercer conjunto de transmisión (270) para mover dicho rodillo de fricción (232) .

2. Dispositivo según la reivindicación 1, estando el mecanismo de cambio de velocidad (240) entre los extremos inferiores de las cajas laterales (210) .

3. Dispositivo según la reivindicación 2, extendiéndose dicho eje de accionamiento (241) a través del mecanismo de cambio de velocidad (240) y penetrando los dos extremos de dicho eje de accionamiento (241) en las cajas laterales (210) , comprendiendo el primer conjunto de transmisión (250) una rueda inferior (251) fijada al primer extremo del eje de accionamiento (241) , una rueda superior (252) fijada a un extremo del eje de recogida (220) y una correa

(253) que rodea la rueda inferior y superior (251, 252) .

4. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, estando dispuesto el mecanismo alimentador

(290) a través de las partes superiores de las cajas laterales (210) , incluyendo además el mecanismo alimentador

(290) un primer eje accionado (292) y un segundo eje accionado (293) .

5. Dispositivo según la reivindicación 4, comprendiendo el segundo conjunto de transmisión (260) una primera rueda (261) fijada al segundo extremo del eje de accionamiento (241) , una segunda rueda (262) accionada por la primera rueda (261) , una tercera rueda (263) adaptada para que gire solidaria con la segunda rueda (262) , una cuarta rueda (264) dispuesta en una posición más alta que el eje de recogida (220) , y una correa (265) que rodea las ruedas tercera y cuarta (263 y 264) .

6. Dispositivo según la reivindicación 5, comprendiendo el tercer conjunto de transmisión (270) una quinta rueda (271) fijada al primer extremo de uno de dichos brazos (231) , una sexta rueda (272) fijada al primer extremo del eje de accionamiento (291) y una correa (273) rodeando las ruedas quinta, sexta y cuarta (271, 272, 264) .

7. Dispositivo según la reivindicación 4, como mínimo, y cualquiera de las demás reivindicaciones anteriores, en el que cualquiera de los extremos del eje de accionamiento (291) funcionará como rueda de accionamiento, cualquiera de los extremos del primer eje accionado (292) como primera rueda accionada, cualquiera de los extremos del segundo eje accionado (293) como segunda rueda accionada respectivamente, y la rueda de accionamiento presentará dos puntos opuestos en su periferia que estarán en contacto con las ruedas accionadas primera y segunda, de forma que esas dos ruedas accionadas primera y segunda se moverán a medida que la rueda de accionamiento gire, mientras que los ejes accionados primero y segundo (292, 293) se moverán a medida que el eje de accionamiento (291) gire.

8. Dispositivo según la reivindicación 6, comprendiendo el cuarto conjunto de transmisión (280) una séptima rueda

(281) fijada al primer extremo (231a) de uno de dichos brazos (231) , una octava rueda (282) fijada al segundo extremo (231b) del brazo (231) uniendo el rodillo de fricción (232) y una correa (238) rodeando las ruedas séptima y octava.

TÉCNICA ANTERIOR

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