DISPOSITIVO DE CONTACTO PARA CONTACTOR DE GRAN POTENCIA RESISTIVA.

Dispositivo de contacto para contactor de gran potencia resistiva. CAMPO TÉCNICO La invención se refiere a los sistemas de contacto de lo aparatos de corte y conmutación eléctricos, en concreto a los contactores. La invención hace referencia más concretamente al dispositivo de contactos que se extiende entre el campo de unión y la zona de contacto fija de dichos aparatos, especialmente en el caso de las cargas resistivas de gran potencia. ESTADO DE LA TÉCNICA Un contactor es un dispositivo de conmutación con un comando eléctrico o neumático cuya función es similar a la de un relé electromecánico, es decir establecer o interrumpir el paso de la corriente. Este aparato electrotécnico con poder de corte importante se utiliza especialmente con el fin de alimentar unos motores industriales con potencia que sobrepasa 0,5 kW y soporta una corriente superior al relé. Unas categorías de empleo normalizadas, en función de la naturaleza del receptor y de las condiciones en las que se efectúan los cierres y las aperturas, fijan los valores de corriente que el contactor debe soportar. Por ejemplo, la categoría AC3 hace referencia a unos consumidores de grandes potencias, especialmente los motores con caja del tipo ascensores, cuyo corte se efectúa con el motor en marcha. En concreto, unos contactores comerciales establecen una corriente de arranque de cinco a siete veces la corriente nominal del motor y cortan en la apertura la corriente nominal absorbida por el motor; en ese momento, la tensión en los bornes de los polos del contactor es de alrededor del 20% de la tensión de la red y el corte es sencillo. Otros equipos tienen un régimen diferente, menos discontinuo, con por ejemplo unos ciclos de apertura/cierre superiores, como para el calentamiento. Especialmente, los equipos con corriente alternativa cuyo factor de potencia, o cos , es al menos igual a 0,95, aplican la categoría conocida como AC1. Las limitaciones de los contactores para estos usos resistivos son diferentes: en concreto para las grandes potencias, la elevación de temperatura térmica se puede volver importante. De hecho, los contactores AC1 más allá de 1.500 A resultan de forma clásica de la tecnología conocida como contactor sobre barrote, muy voluminosos y fabricados a medida y, por tanto, costosos. El documento DE 100 28 076 describe un dispositivo de contacto de ese tipo para un contactor eléctrico. El desarrollo de determinados dominios, especialmente la producción de energía eólica o la salida de onduladores, requiere no obstante unos contactores AC1 de potencia cada vez más elevada y de volumen y coste inferiores, de tipo caja moldeada. Ahora bien, no se pueden ignorar determinados factores: la sección y, por tanto, la masa de los contactos que dependen de este modo directamente de la corriente que debe circular; por otro lado, los campos de unión hacia el sistema de alimentación deben tener un tamaño mínimo para respetar las normas sobre la temperatura que alcanzan a continuación de la elevación de temperatura resistiva. EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN El dispositivo de contacto según la invención se define a través de las características de la reivindicación 1. Entre otras ventajas, la invención pretende paliar los inconvenientes de los dispositivos de contacto fijo existentes, en concreto para unas aplicaciones de gran potencia con unas cargas resistivas. Especialmente, se han desarrollado unos contactos cuya geometría se optimiza para reducir las elevaciones de temperatura y los costes, con el fin de ofrecer una gama de contactores cuyo dominio de funcionamiento se eleva al mismo tiempo que se conserva un volumen aceptable. La invención encuentra una aplicación particularmente ventajosa para los contactores de intensidad superior a 1.000 A o 1.500 A en categoría AC1, en referencia especialmente a los calentamientos resistivos, los alumbrados, los generadores de motores de viento, etc. En uno de los aspectos, la invención hace referencia de este modo a un dispositivo de contacto que comprende un campo de unión casi plano, preferiblemente rectangular y atravesado por la conexión de barras de alimentación eléctrica, prolongándose dicho campo por varios conductores, preferiblemente replegados en U, que constan de las zonas de contacto fijo. De este modo, la arquitectura final del contactor facilita la visualización de de las interconexiones de las fases, que se asocian cada una a un solo dispositivo de entrada, respectivamente de salida y, por tanto, solo comprenden un campo de unión en la entrada, respectivamente en la salida: se evitan los errores de interconexión. Preferiblemente, el dispositivo de contacto según la invención se realiza en cobre, que puede ser sin protección, bañado en estaño o en plata y las zonas de contacto comprenden unos soportes sobre los que se sueldan unas pastillas en aleación de plata. El grosor de los conductores viene dado especialmente por la intensidad de la corriente a la que el dispositivo de contacto se verá sometido, en concreto más de 1.000 A o 1.300 A, especialmente 2   más de 1.700 A, 2.100 A, incluso 2.300 A; la orientación con respecto a las zonas de contacto y el tamaño del campo de unión se optimizan para minimizar la elevación de temperatura térmica y facilitar de igual modo la conexión de las barras. De forma ventajosa, la superficie de conexión de las barras es de este modo idéntica a la de los campos de unión, con el fin de maximizar las masas de cobre ensambladas y, por tanto, disipar mejor el calor; por ejemplo, para las potencias tales como 2.100 A, las normas imponen cuatro barras de alimentación de sección determinada y los campos de unión se adaptan a ellas, perforándose concretamente cuatro orificios para el acoplamiento. Según la invención, el dispositivo de contacto comprende una superposición de un número de piezas igual al número de conductores. Cada pieza del dispositivo de contacto resulta de una chapa de metal que se pliega a continuación para su forma final y comprende uno de los conductores interdependientes de una parte de unión cuya forma es casi igual al campo de unión del dispositivo: de hecho, las partes de unión de cada pieza del dispositivo de contacto se superponen según su plano principal, directamente o con un producto de interfaz conductor que subsana las imperfecciones eventuales de la superficie, para formar el campo de unión, que tiene concretamente más de 8 mm de grosor. Según un modo de realización preferido de la invención, el dispositivo de unión comprende dos piezas simétricas, resultantes de forma ventajosa del mismo recorte de metal y/o habiendo sufrido los mismos pliegues. Especialmente, cada pieza del dispositivo se fabrica en cobre con un grosor casi constante, y comprende una parte rectangular de unión donde uno de los lados se prolonga por una rama plana de un conductor, desplazada de forma ortogonal con respecto a la parte rectangular de la mitad de su grosor, a continuación por una parte replegada hacia una segunda rama de conductor paralela y que comprende un montaje de soporte de contacto sobre su superficie opuesta a la primera rama. La primera rama de cada conductor puede comprender unos orificios de interdependencia de las piezas del dispositivo de contacto en una caja, siendo los conductores de forma ventajosa en ese caso paralelos unos a otros. Las partes de unión de cada pieza comprenden del mismo modo unos orificios que se superponen durante el ensamblaje de los dispositivos según la invención, de manera que la conexión de las barras de alimentación garantice la fijación de las partes de unión una sobre otra y optimice la conducción eléctrica; para que el contacto sea homogéneo, resulta ventajoso disponer de cuatro pernos sobre la superficie de unión. En otro aspecto, la invención hace referencia a un equipo de conmutación que comprende un par de dispositivos de contacto similares cuyas zonas de contacto se disponen una frente a otra en una caja, estando localizados los campos de unión en el exterior de dicha caja. Un puente de contactos móviles asociado a un accionador puede tomar una posición cerrada en la que garantiza la conducción eléctrica entre los dos campos de unión y una posición abierta en la que está alejado de los dispositivos de contacto. En un modo de realización preferido, el equipo de conmutación es un contactor trifásico que comprende tres pares de dispositivos de contacto, yuxtapuestos en el plano de los campos de unión, asociados a un dispositivo de puente de contactos móviles garantizando de forma simultánea la apertura y el cierre entre las tres fases. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Otras ventajas y características se volverán más claras a partir de la descripción que se indica a continuación de modos particulares de realización de la invención, proporcionados a título ilustrativo y en absoluto limitativos,... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de contacto (20, 30) para un contactor eléctrico (1) que comprende: - un campo de unión (4, 34) casi plano que tiene un grosor de campo y destinado a la conexión de barras (6, 46) de alimentación del contactor (1); -al menos dos conductores (8, 32) que se extienden de forma longitudinal desde un extremo solidarizado al campo de unión (4, 34) hacia un soporte de contacto fijo (10, 36¡); - unos soportes fijos (10, 36¡) destinados a cooperar cada uno con un contacto móvil (12) del contactor (1); caracterizado porque el dispositivo de contacto (20, 30) está compuesto por al menos dos piezas (201, 202, 301, 302) y en el que: - cada pieza (20¡, 30¡) es unitaria, realizada con metal conductor plegado; - cada pieza (20¡, 30¡) comprende uno de los conductores (8¡, 32¡) y una parte de unión (24¡, 34¡); - cada parte de unión (24¡, 34¡) es de forma idéntica y de grosor inferior al campo de unión (4, 34) del dispositivo (20, 30), de tal forma que la superposición de dichas partes (24¡, 34¡) forme el campo de unión (4, 34). 2. Dispositivo según la reivindicación 1 en el que el grosor del campo de unión (4, 34) es superior a 8 mm. 3. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 ó 2 en el que los soportes de contacto (10¡, 36¡) de cada uno de los conductores (8¡, 32¡) se localizan en un mismo plano paralelo al campo de unión (4, 34) y desplazado con respecto a él. 4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3 compuesto por dos piezas (301, 302) y en el que el campo de unión (34) es rectangular, estando uno de sus lados prolongado sobre sus dos bordes por los dos conductores (32). 5. Dispositivo según la reivindicación 4 en el que las dos piezas (301, 302) resultan del mismo recorte de metal que está plegado para formar cada una de dichas piezas. 6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 4 ó 5 en el que cada uno de los conductores (32¡) tiene forma de U con dos ramas paralelas (32a, 32b), estando localizadas las primeras ramas (32a) que comprenden los soportes de contacto (36) en un mismo plano paralelo al campo de unión (34), siendo paralelas las segundas ramas (32b) a las primeras ramas (32a) y desplazadas con respecto a su parte de unión (34¡) respectiva. 7. Dispositivo según la reivindicación 6 en el que los pliegues de las dos piezas (301, 302) para formar los conductores (321, 322) son idénticos. 8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7 en el que el campo de unión (34) comprende cuatro orificios (38) de fijación de las partes de unión (34¡) una sobre otra. 9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8 que comprende además una pastilla de contacto (44) en aleación de plata soldada sobre el soporte de contacto (36¡) de cada conductor (32¡). 10. Contactor eléctrico (1) que comprende una caja (2) en el que se posiciona de forma parcial al menos un par de dispositivos de contacto (20, 30) según una de las reivindicaciones 1 a 9 y en el que se localiza un puente de contacto móvil (16) que puede establecer la conexión entre los contactos fijos (10, 44) de cada par de dispositivos de contacto (20, 30). 11. Contactor según la reivindicación 10 que comprende tres pares de dispositivos de contacto (30) similares entre ellos, estando los dispositivos de contacto (30) yuxtapuestos según el plano de sus campos de unión (34). 7   8   9