Procedimiento de conformado de un envase tubular para productos alimenticios,

y envase obtenido por dicho procedimiento.

La presente memoria describe un procedimiento de conformado de un envase tubular para productos alimenticios, y envase obtenido del mismo, donde partiendo de una lámina flexible (3), comprende las siguientes etapas:

a) doblar o enrollar una porción de dicha lámina flexible (3) dando lugar a un primer cuerpo tubular (1);

b) sellar una de las bases (1a) del primer cuerpo tubular (1);

c) doblar o enrollar el resto de lámina flexible (3) que no forma parte de dicho primer cuerpo tubular (1), alrededor del primer cuerpo tubular (1) y de manera concéntrica, dando lugar a un segundo cuerpo tubular (2) exterior al primer cuerpo tubular (1); y

d) unir parte del extremo longitudinal final de la superficie interior del segundo cuerpo tubular (2) con parte de la superficie exterior del primer cuerpo tubular (1), dando lugar a dos cavidades independientes: una primera cavidad (4) interior al primer cuerpo tubular (1); y una segunda cavidad (5) interior al segundo cuerpo tubular (2) y exterior al primer cuerpo tubular (1).

Procedimiento de conformado de un envase tubular para productos alimenticios, y envase obtenido por dicho procedimiento.

Campo técnico de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento de conformado de un envase tubular de doble cavidad para productos alimenticios, y al envase obtenido a través de dicho procedimiento; donde tal procedimiento de conformado se encuadra en el campo de la conservación de los alimentos y, más específicamente, se dirige a los complementos alimenticios de bebidas, sopas, cremas, helados e infusiones.

Este procedimiento de conformado tiene como finalidad la obtención de un envase tubular con dos o más cavidades para alojar en su interior distintos productos alimenticios (sólidos, en polvo, líquidos...), aunque pudiendo contemplar el alojamiento de productos no alimenticios tales como medicamentos o productos de pequeño tamaño; donde el envase objeto de invención se fabrique de forma rápida y sencilla, además de obtener una disposición compacta y atractiva visualmente, con reducida materia prima y con la posibilidad de automatizar completamente tanto el conformado del envase como el alojamiento de los productos alimenticios contenidos en él.

Antecedentes de la invención

A modo de introducción, se conocen distintos utensilios de remoción endulzantes y comestibles, los cuales plantean diversos problemas de fabricación, por ejemplo en relación a los procesos de fabricación, es conocida la necesidad de realizar distintos procesos tales como:

- Baños impermeabilizantes y separadores entre galleta y endulzante, para así evitar residuos en la zona de contacto entre los dos elementos;

- secado del baño;

- proceso de fijación del endulzante en la galleta;

- sellado de la sujeción; y

- un último secado.

Y donde aparte de los inconvenientes referidos a su proceso de fabricación, existe el inconveniente de posible desprendimiento del azúcar o endulzante durante el proceso de transporte de dicho utensilio hasta el punto de consumición.

Es por ello que se plantea la necesidad de disponer de un envase capaz de alojar tanto el utensilio descrito, como distintos productos alimenticios similares separados en su interior; para ello se conoce la existencia de envases que presentan una única cavidad para alojar el producto alimenticio, pero que al desear introducir no sólo, por ejemplo, azúcar, sino también productos adicionales como galletas o endulzantes, se hace necesario utilizar envases de dos o más cavidades.

Tales envases de dos cavidades se conforman mediante la unión de dos envases simples, uniendo láminas separadas; luego conlleva la realización y conformado de dos envases simples y de manera independiente, para posteriormente unirlos formando un único envase formado por las dos cavidades de cada uno de los envases.

También se conocen envases de material rígido; pero éstos no permiten la formación del envase y su llenado en un único procedimiento, es decir, se necesita un primer procedimiento de fabricación y un segundo procedimiento de llenado de cada cavidad del envase, además de inconvenientes adicionales relacionados con el cierre de los extremos y su posterior apertura.

Es por ello que, a la vista de los inconvenientes anteriormente mencionados, se hace necesario la aparición de un nuevo envase y procedimiento de conformado del mismo que permita disponer de dos o más cavidades para alojar en su interior distintos productos alimenticios, cuyo proceso de conformado sea sencillo y de pocas etapas, utilizando poca materia prima y que, adicionalmente, consiga un diseño diferenciador y atractivo para el usuario.

Descripción de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento de conformado de un envase tubular pensado para contener y dispensar productos preferentemente alimenticios de una manera sencilla y con una disposición compacta y atractiva, así como al envase obtenido del mismo; donde partiendo de una lámina flexible, preferentemente un plástico termosellable aunque sin descartar distintas opciones tales como aluminio, celulosa, mezclas utilizadas para envases flowpack, papel, material biodegradable para envases, material orgánico para envasado y por tanto biodegradable, etc., con o sin revestimiento sellable o termosellable, etc.; comprende las siguientes etapas:

a) Doblar, o enrollar, una porción de dicha lámina flexible, dando lugar a un primer cuerpo tubular;

b) sellar una de las bases del primer cuerpo tubular, de forma que se unen parte de las dos caras internas de éste;

c) doblar, o enrollar, el resto de lámina flexible que no forma parte de dicho primer cuerpo tubular, alrededor del primer cuerpo tubular y de manera concéntrica, dando lugar a un segundo cuerpo tubular exterior al primer cuerpo tubular; es decir, con la propia lámina flexible se realiza un primer cuerpo tubular, y con el resto de la lámina flexible se conforma un segundo cuerpo tubular de dimensión similar al primer cuerpo tubular y exterior a éste; y

d) unir parte del extremo, más o menos ancho, longitudinal final de la superficie interior del segundo cuerpo tubular con parte de la superficie exterior del primer cuerpo tubular dando lugar a dos cavidades independientes:

- Una primera cavidad interior al primer cuerpo tubular; y

- una segunda cavidad interior al segundo cuerpo tubular y exterior al primer cuerpo tubu- lar.

Se observa que en la etapa b), al sellar una de las bases del primer cuerpo tubular se conforma una cavidad interior a éste, y en la etapa d), al unir parte del extremo longitudinal final de la superficie interior del segundo cuerpo tubular con parte de la superficie exterior del primer cuerpo tubular, se consigue que las dos cavidades (primera y segunda) sean independientes una de la otra, y puedan alojar productos alimenticios completamente distintos. Es decir, la segunda cavidad queda formada por el espacio que queda entre la parte de superficie externa del primer cuerpo tubular en su zona de sellado de la base del mismo, con la parte de superficie interna del segundo cuerpo tubular creado en el segundo enrollado; de manera que la segunda cavidad queda formada al completarse con la pared del segundo enrollado.

El envase obtenido se trata de un envase formado por un doble enrollado concéntrico de material laminar flexible; y con este doble enrollado concéntrico, se consigue una superposición de capas y, por tanto, un cuerpo tubular bi-laminado, creado a partir de una sola lámina de material (el envase está creado por una sola pieza o lámina de material).

Se contempla la posibilidad de que en la etapa d), la unión de parte del extremo, más o menos ancho, longitudinal final de la superficie interior del segundo cuerpo tubular con parte de la superficie exterior del primer cuerpo tubular se realiza de forma que la primera cavidad tiene un único acceso al exterior por uno de los laterales del envase conformado; y la segunda cavidad tiene un único acceso al exterior por el otro de los laterales del envase conformado; es decir, los accesos a las dos cavidades son independientes y se sitúan cada uno de ellos en cada extremo del envase, de este modo si se procede a la apertura de uno de los extremos, únicamente se podrá acceder al producto alimenticio interior a una cavidad, estando la otra cavidad aislada y donde, para acceder al producto interior de esa segunda cavidad, es necesario proceder a la apertura del otro extremo del envase; es decir, abriendo el envase se puede dispensar y dosificar un único producto sin necesidad de dispensar los dos productos a la vez.

En cuanto a la realización de las etapas anteriormente descritas, se contempla la posibilidad de que la etapa c) se realiza con anterioridad a la etapa b); es decir, primeramente se enrolla o dobla el resto de lámina flexible que no forma parte de dicho primer cuerpo tubular, alrededor del primer cuerpo tubular y de manera concéntrica, dando lugar al segundo cuerpo tubular exterior al primer cuerpo tubular; para posteriormente sellar una de las bases del primer cuerpo tubular.

Asimismo, determinadas etapas pueden realizarse simultáneamente ahorrando tiempos de fabricación y, por tanto, coste global del producto terminado.

Una vez efectuadas y conformadas la primera y segunda cavidad, se contempla la posibilidad de que a continuación de la etapa d) el procedimiento comprende las siguientes etapas:

e) Introducir un primer producto alimenticio en el...

1. Procedimiento de conformado de un envase tubular para productos alimenticios, caracterizado por que, partiendo de una lámina flexible (3), comprende las siguientes etapas:

a) doblar o enrollar una porción de dicha lámina flexible (3) dando lugar a un primer cuerpo tubular (1);

b) sellar una de las bases (1a) del primer cuerpo tubular (1);

c) doblar o enrollar el resto de lámina flexible (3) que no forma parte de dicho primer cuerpo tubular (1), alrededor del primer cuerpo tubular (1) y de manera concéntrica, dando lugar a un segundo cuerpo tubular (2) exterior al primer cuerpo tubular (1); y

d) unir parte del extremo longitudinal final de la superficie interior del segundo cuerpo tubular (2) con parte de la superficie exterior del primer cuerpo tubular (1), dando lugar a dos cavidades independientes:

una primera cavidad (4) interior al primer cuerpo tubular (1); y

una segunda cavidad (5) interior al segundo cuerpo tubular (2) y exterior al primer cuerpo tubular (1).

2. Procedimiento de conformado de un envase tubular para productos alimenticios, según la reivindicación 1, caracterizado por que en la etapa d), la unión de parte del extremo longitudinal final de la superficie interior del segundo cuerpo tubular (2) con parte de la superficie exterior del primer cuerpo tubular (1) se realiza de forma que la primera cavidad (4) tiene un único acceso al exterior por uno de los laterales del envase conformado; y la segunda cavidad (5) tiene un único acceso al exterior por el otro de los laterales del envase conformado.

3. Procedimiento de conformado de un envase tubular para productos alimenticios, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la etapa c) se realiza con anterioridad a la etapa b).

4. Procedimiento de conformado de un envase tubular para productos alimenticios, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que a continuación de la etapa d) el procedimiento comprende las siguientes etapas:

e) introducir un primer producto (6) alimenticio en el interior de la primera cavidad (4);

f) sellar la base (2a), perteneciente a la primera cavidad (4), dando lugar a que la primera cavidad (4) se encuentre completamente cerrada y con el primer producto (6) alojado en su interior;

g) introducir un segundo producto (7) alimenticio en el interior de la segunda cavidad (5); y

h) sellar la base (2b) no cerrada perteneciente a la segunda cavidad (5), dando lugar a que la segunda cavidad (5) se encuentre completamente sellada y con el segundo producto (7) alojado en su interior.

5. Procedimiento de conformado de un envase tubular para productos alimenticios, según la reivindicación 4, caracterizado por que

en la etapa e), el primer producto (6) comprende un producto alimenticio sólido; y

en la etapa g), el segundo producto (7) comprende un producto alimenticio en polvo.

6. Procedimiento de conformado de un envase tubular para productos alimenticios, caracterizado por que, partiendo de una lámina flexible (3), comprende las siguientes etapas:

a) doblar o enrollar una porción de dicha lámina flexible (3) dando lugar a un primer cuerpo tubular (1);

b) doblar o enrollar el resto de lámina flexible (3) que no forma parte de dicho primer cuerpo tubular (1), alrededor del primer cuerpo tubular (1) y de manera no concéntrica, dando lugar a un segundo cuerpo tubular (2) exterior al primer cuerpo tubular (1); y

c) unir parte del extremo longitudinal final de la superficie interior del segundo cuerpo tubular (2) con parte de la superficie exterior del primer cuerpo tubular (1), dando lugar a dos cavidades independientes:

una primera cavidad (4) interior al primer cuerpo tubular (1); y

una segunda cavidad (5) interior al segundo cuerpo tubular (2) y exterior al primer cuerpo tubular (1).

7. Procedimiento de conformado de un envase tubular para productos alimenticios, según la reivindicación 6, caracterizado por que a continuación de la etapa d) el procedimiento comprende las siguientes etapas:

e) introducir un primer producto (6) alimenticio en el interior de la primera cavidad;

f) sellar las bases, pertenecientes a la primera cavidad (4), dando lugar a que la primera cavidad (4) se encuentre completamente cerrada y con el primer producto (6) alojado en su interior;

g) introducir un segundo producto (7) alimenticio en el interior de la segunda cavidad (6); y

h) sellar las bases de la segunda cavidad (6), dando lugar a que la segunda cavidad (6) se encuentre completamente sellada y con el segundo producto alojado en su interior.

8. Envase tubular para productos alimenticios obtenido según el procedimiento definido en cualquiera de las reivindicaciones anteriores.