Grupo de taladrado de múltiples husillos (100) para la mecanización de piezas de trabajo que se componensustancialmente de madera,

de materiales derivados de la madera, de plásticos o similares, con:

una pluralidad de cartuchos de husillo portabroca que presentan respectivamente un husillo (2) soportado en uncasquillo de husillo (4) de forma axialmente fija y no giratoria, un casquillo guía (6) que envuelve el casquillo de husillo (4) por secciones y que puede deslizarse en el sentido axial con respecto al casquillo de husillo (4), y un dispositivo defijación (10) para fijar el casquillo guía (6) con respecto al casquillo de husillo (4) por la unión positiva entre el casquilloguía y el casquillo de husillo;

una carcasa (110) con una carcasa principal (112) en la que están dispuestas una pluralidad de alojamientos (120) con puntos de soporte y de fijación (132) para cartuchos de husillo portabroca, en los que están alojados los cartuchos de husillo portabroca, estando realizada la carcasa principal (112) en una sola pieza;

presentando el dispositivo de fijación (10) al menos un saliente (6'') previsto en el casquillo guía (6) y al menos unahondamiento (4'') previsto en el casquillo de husillo (4), o presentando el dispositivo de fijación al menos un saliente previsto en el casquillo de husillo y al menos un ahondamiento previsto en el casquillo guía, caracterizado porque el saliente (6'') presenta un punto de rotura controlada.

Cartucho de husillo portabroca para grupo de taladrado de múltiples husillos

CAMPO TÉCNICO

La invención se refiere a un grupo de taladrado de múltiples husillos para la mecanización de piezas de trabajo que secomponen sustancialmente de madera, de materiales derivados de la madera, de plásticos o similares, según el preámbulo de la reivindicación 1.

ESTADO DE LA TÉCNICA

Los grupos de taladrado de múltiples husillos del tipo mencionado al principio se conocen, por ejemplo, por los documentos DE10218291A y DE10107861A1 y se usan desde hace muchos años en centros de mecanización y máquinas de paso continuo. Habitualmente, los grupos presentan varios cartuchos de husillo que pueden desplazarse entre una posición de reposo y una posición de trabajo y que pueden retenerse en la posición de trabajo a través de undispositivo de fijación. Debido a la estructura compleja de los cartuchos de husillo y su funcionalidad integrada en lossistemas, las carcasas de los grupos de taladrado de múltiples husillos se componen de varias piezas (llamadas"cubiertas") .

Por esta razón, los planos de unión entre las cubiertas tienen que fabricarse con alta precisión para garantizar laalineación de los husillos. Además, en esta estructura, una superficie de enroscado exterior de los grupos de taladradode múltiples husillos se compone de varias superficies individuales. Es necesario volver a mecanizar la superficie deenroscado después del ensamblaje del grupo de taladrado de múltiples husillos para lograr una superficie de enroscado plana.

El documento DE20217499U1 da a conocer un grupo de taladrado de múltiples husillos según el preámbulo de la reivindicación 1, con un dispositivo para fijar el husillo, que axialmente está unido fijamente con el casquillo de husillo y que para fijar el casquillo de husillo presenta un elemento de retención.

El documento DE19829814A1 da a conocer una estructura para unidades de taladrado que prevé una carcasa dealojamiento compuesta por una sola pieza para una multitud de husillos. Las unidades de taladrado comprenden un dispositivo de fijación y los husillos de las unidades de taladrado pueden deslizarse axialmente con respecto a sus casquillos de husillo.

El documento DE10107861A1 da a conocer un grupo de taladrado de múltiples husillos con un dispositivo para fijar el husillo, que está dispuesto de forma axialmente deslizable con respecto al casquillo de husillo portabroca. El dispositivode fijación tiene una pieza de apriete que mediante aire comprimido fija el husillo con respecto al cartucho de husillo.

REPRESENTACIÓN DE LA INVENCIÓN

Por lo tanto, la presente invención tiene el objetivo de proporcionar un grupo de taladrado de múltiples husillosalternativo del tipo mencionado al principio que tenga una construcción sencilla, se pueda fabricar fácilmente y alcance una mayor seguridad contra un daño de los componentes del cartucho de husillo.

Según la invención, este objetivo se consigue mediante un cartucho de husillo según la reivindicación 1. Algunasvariantes especialmente ventajosas de la invención se indican en las reivindicaciones subordinadas.

La invención está basada en el conocimiento de que desde los puntos de vista técnico y económico resulta ventajoso fabricar una pieza de carcasa individual de antemano con la precisión deseada, en lugar de fabricar primero variaspiezas de carcasa con un considerable nivel de precisión y volver a repasarlas a continuación. Ante este trasfondo, según la invención está previsto que la carcasa presente una carcasa principal en la que estén dispuestos los alojamientos con los puntos de soporte y de fijación para los cartuchos de husillo portabroca y que esté configurada enuna sola pieza. De esta manera, resulta una construcción notablemente más sencilla con un gasto de fabricación más reducido. Esto es válido especialmente si, según una variante de la invención, la carcasa está configurada como piezade fundición.

Según la invención está previsto que el cartucho de husillo portabroca comprenda además un casquillo guía queencierre el husillo portabroca por secciones y que pueda deslizarse en el sentido axial con respecto al casquillo dehusillo, y un dispositivo de fijación para fijar el casquillo guía con respecto al casquillo de husillo. Esto se realiza mediante una unión positiva entre el casquillo guía y el casquillo de husillo. De esta forma, resulta una estructura sencilla de los cartuchos de husillo portabroca que puede montarse fácilmente en la carcasa principal sin que la carcasaprincipal tenga que estar mecanizada especialmente, de modo que la configuración en una sola pieza de la carcasaprincipal resulta especialmente ventajosa.

El procedimiento de los cartuchos de husillo entre una posición de reposo y una posición de trabajo se realizageneralmente de forma neumática. Para permitir en la posición de trabajo una fijación estable de los cartuchos de husillo, según una variante de la invención está previsto que el dispositivo de fijación presente al menos un elemento deaccionamiento para accionar el casquillo guía, que está unido con el casquillo de husillo pudiendo deslizarse dentro demárgenes. Por la renuncia a una unión rígida entre el elemento de accionamiento y el casquillo de husillo también seconsigue eliminar o absorber excesivos golpes y solicitaciones antes de alcanzar una posición de fin de carrera, demodo que se reduce la carga sobre los componentes del cartucho de husillo. De esta forma se prolonga la duración útil del cartucho de husillo.

Según la invención, está previsto que el dispositivo de fijación funcione por unión positiva. De esta forma, es posible poner el casquillo de husillo en una posición fija y exacta con respecto al casquillo guía, de modo que se consigue unservicio de taladrado preciso. Resulta especialmente preferible que el dispositivo de fijación funcione con un guiado forzado. Por ello se entiende que el dispositivo de fijación mantiene la unión positiva incluso cuando ya no se está aplicando la fuerza que ha puesto el dispositivo de fijación en unión positiva. En este caso, para soltar el dispositivo defijación, evidentemente se requiere una fuerza antagonista correspondiente que, por ejemplo, puede aplicarse de forma neumática.

En el marco de la presente invención, el elemento de accionamiento puede estar configurado de diversas maneras. Con vistas a una construcción sencilla y estable y la puesta a disposición de una gran superficie de recepción de presión (siendo correspondientemente más bajas las presiones neumáticas necesarias) , según una variante de la invenciónresulta preferible que el elemento de accionamiento presente un émbolo anular.

La posibilidad de deslizamiento del elemento de accionamiento dentro de márgenes a lo largo del casquillo de husillo se consigue, según una variante de la presente invención, mediante dos topes entre los que puede deslizarse el elementode accionamiento. De esta manera, resulta un área de deslizamiento exactamente definida. Resulta especialmente preferible que el elemento de accionamiento esté pretensado a través de un elemento pretensor para permitir unaflojamiento fácil. En el elemento pretensor se trata preferentemente de un elemento elástico, por ejemplo un resorte, aunque el elemento pretensor también puede estar amortiguado mediante otros medios, por ejemplo medios magnéticos o similares.

El accionamiento y la fijación del casquillo guía por el elemento de accionamiento del dispositivo de fijación puede realizarse de diversas maneras en el marco de la presente invención. Sin embargo, para conseguir el marco de unmovimiento axial una unión positiva segura y sin problemas, según una variante de la invención está previsto que el elemento de accionamiento y/o el casquillo guía presenten respectivamente una superficie de accionamiento inclinadacon respecto al sentido axial.

Para lograr la unión positiva tratada anteriormente, según la invención se ha mostrado que es ventajoso que eldispositivo de fijación presente al menos un saliente previsto en el casquillo guía y al menos un ahondamiento previstoen el casquillo de husillo. Esta combinación de saliente y ahondamiento, especialmente combinada con las superficiesde accionamiento inclinadas mencionadas anteriormente, permite una unión positiva suave y segura que también puede volver a deshacerse fácilmente y sin problemas.

Cabe tener en cuenta que el ahondamiento y el saliente también pueden estar dispuestos al revés.... [Seguir leyendo]

1. Grupo de taladrado de múltiples husillos (100) para la mecanización de piezas de trabajo que se componensustancialmente de madera, de materiales derivados de la madera, de plásticos o similares, con:

una pluralidad de cartuchos de husillo portabroca que presentan respectivamente un husillo (2) soportado en uncasquillo de husillo (4) de forma axialmente fija y no giratoria, un casquillo guía (6) que envuelve el casquillo de husillo

(4) por secciones y que puede deslizarse en el sentido axial con respecto al casquillo de husillo (4) , y un dispositivo defijación (10) para fijar el casquillo guía (6) con respecto al casquillo de husillo (4) por la unión positiva entre el casquilloguía y el casquillo de husillo;

una carcasa (110) con una carcasa principal (112) en la que están dispuestas una pluralidad de alojamientos (120) con puntos de soporte y de fijación (132) para cartuchos de husillo portabroca, en los que están alojados los cartuchos de husillo portabroca, estando realizada la carcasa principal (112) en una sola pieza;

presentando el dispositivo de fijación (10) al menos un saliente (6'') previsto en el casquillo guía (6) y al menos unahondamiento (4'') previsto en el casquillo de husillo (4) , o presentando el dispositivo de fijación al menos un saliente previsto en el casquillo de husillo y al menos un ahondamiento previsto en el casquillo guía, caracterizado porque el saliente (6'') presenta un punto de rotura controlada.

2. Grupo de taladrado de múltiples husillos según la reivindicación 1, caracterizado porque la carcasa principal (112) está configurada como pieza de fundición.

3. Grupo de taladrado de múltiples husillos según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el dispositivo de fijación (10) presenta al menos un elemento de accionamiento (12) para accionar el casquillo guía (6) que está unido con elcasquillo de husillo (4) pudiendo deslizarse dentro de márgenes.

4. Grupo de taladrado de múltiples husillos según la reivindicación 3, caracterizado porque el dispositivo de fijación (10) funciona por unión positiva y, preferentemente, con un guiado forzado.

5. Grupo de taladrado de múltiples husillos según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque el elemento de accionamiento (12) presenta un émbolo anular (14) .

6. Grupo de taladrado de múltiples husillos según la reivindicación 5, caracterizado porque el elemento de accionamiento (12) puede deslizarse en el casquillo de husillo (4) entre dos topes (16, 16') , estando pretensadopreferentemente a través de un elemente pretensor (18) , especialmente un elemento elástico.

7. Grupo de taladrado de múltiples husillos según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el elemento de accionamiento (12) y/o el casquillo guía (6) presentan respectivamente al menos una superficie de accionamiento (12', 6') inclinada con respecto al sentido axial.

8. Grupo de taladrado de múltiples husillos según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el husilli (2) presenta en un primer extremo un asiento de herramienta (20) y, en el segundo extremo opuesto, una seccióntransversal (22) que difiere de una forma circular.

9. Grupo de taladrado de múltiples husillos según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en cadaalojamiento (120) está dispuesta una rueda dentada (130) que está unida por unión positiva con el husillo (2) correspondiente.

10. Grupo de taladrado de múltiples husillos según la reivindicación 9, caracterizado porque las ruedas dentadas (130) engranan respectivamente con al menos una rueda dentada (130) contigua.

11. Grupo de taladrado de múltiples husillos según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque las ruedas dentadas (130) están soportadas exclusivamente en la carcasa principal (112) .

12. Cartucho de husillo portabroca para un grupo de taladrado de múltiples husillos según una de las reivindicacionesanteriores, que comprende:

un husillo (2) soportado en un casquillo de husillo (4) de forma axialmente fija y no giratoria;

un casquillo guía (6) que envuelve el casquillo de husillo (4) por secciones y que puede deslizarse con respecto alcasquillo de husillo (4) en el sentido axial; y un dispositivo de fijación (10) para fijar el casquillo guía (6) con respecto al casquillo de husillo (4) por unión positiva entre el casquillo guía y el casquillo de husillo, presentando el dispositivo de fijación (10) un elemento de accionamiento

(12) para accionar el casquillo guía;

presentando el dispositivo de fijación (10) al menos un saliente (6'') previsto en el casquillo guía (6) y al menos unahondamiento (4'') previsto en el casquillo de husillo (4) , o presentando el dispositivo de fijación al menos un saliente previsto en el casquillo de husillo y al menos un ahondamiento previsto en el casquillo guía caracterizado porque el saliente (6'') presenta un punto de rotura controlada.