Cabezal de cuchilla de una herramienta guiada manualmente.

Cabezal de cuchilla (1) de una herramienta, en particular de una desbrozadora,

que comprende una cuchillade corte (5) con al menos dos aspas de cuchilla (6), accionable de forma giratoria alrededor de un eje de giro (4) ysujeta entre dos piezas de presión (2, 3), extendiéndose las aspas de cuchilla (6) en una dirección radial (7) conrespecto al eje de giro (4), a lo largo de un eje longitudinal (8), y en el que al menos una pieza de presión (3)presenta como mínimo un saliente de amortiguación radial (9) que se apoya en el aspa de cuchilla (6),caracterizado porque el saliente de amortiguación radial (9) presenta un eje longitudinal (13) que está desplazadoangularmente con relación al eje longitudinal (8) del aspa de cuchilla (6).

Cabezal de cuchilla de una herramienta guiada manualmente

La invención se refiere a un cabezal de cuchilla de una herramienta guiada manualmente con las características según el preámbulo de la reivindicación 1.

Las desbrozadoras, los cortacéspedes y similares presentan un cabezal de cuchilla en el que está sujeta entre dos piezas de presión una cuchilla de corte accionable de manera giratoria alrededor de un eje de giro. Una primera pieza de presión está formada por un, así llamado, plato de apoyo, que está dispuesto en el lado del motor y presenta un muñón que sobresale centralmente. La cuchilla de corte se encaja sobre el muñón con una abertura central para el árbol y se pone en contacto con el plato de apoyo. Finalmente, la otra pieza de presión, que está configurada en forma de un disco circular, se encaja sobre el muñón y se sujeta en dirección axial frente al plato de apoyo, con lo que la cuchilla de corte queda sujeta bajo presión entre las dos piezas. Un cabezal de cuchilla de este tipo se conoce por ejemplo por el documento DE 195 42 144 A1.

La cuchilla de corte presenta como mínimo dos aspas de cuchilla que se extienden en una dirección radial con respecto al eje de giro, a lo largo de un eje longitudinal. Durante el funcionamiento, el motor de accionamiento de la herramienta hace girar la cuchilla de corte, transmitiéndose el par de accionamiento a esta última mediante las dos piezas de presión a través de un arrastre de forma o de fricción. El motor de accionamiento, realizado en particular como un motor de combustión monocilíndrico, genera un par de giro desigual que actúa como excitación de vibraciones sobre la cuchilla de corte. Los filos de la cuchilla de corte inciden sobre el material a cortar, lo que también lleva a una solicitación desigual de la cuchilla de corte y, por lo tanto, a una excitación de vibraciones. La forma constructiva alargada del aspa de cuchilla en dirección radial causa una flexibilidad elástica, resultando un sistema vibratorio. Las excitaciones de vibraciones arriba mencionadas pueden hacer que la cuchilla de corte o sus aspas generen vibraciones no deseadas durante el funcionamiento.

Las publicaciones US 2003/074877 A1 y US 2004/0006962 A1 muestran otras realizaciones de cabezales de cuchilla en las que las piezas de presión no son circulares, sino que presentan una extensión longitudinal. El eje longitudinal de las piezas de presión es paralelo al eje longitudinal respectivo de la cuchilla de corte correspondiente, con lo que en suma se obtienen configuraciones simétricas con relación a los ejes longitudinales mencionados. Con ello no puede conseguirse una reducción significativa de vibraciones no deseadas.

La invención tiene el objetivo de perfeccionar un cabezal de cuchilla de este tipo de manera que se reduzca la tendencia a vibrar de la cuchilla de corte.

Este objetivo se alcanza con un cabezal de cuchilla con las características de la reivindicación 1.

Se propone un cabezal de cuchilla en el que como mínimo una de las piezas de presión presenta un saliente de amortiguación radial que se apoya en el aspa de la cuchilla. La pieza de presión presenta preferentemente un saliente de amortiguación radial para cada aspa de cuchilla. La pieza de presión difiere por lo tanto de la forma circular anteriormente conocida y tiene una forma alargada en la dirección de la o las aspas de cuchilla. Debido al apoyo en el aspa de cuchilla, el saliente de amortiguación impide, en su zona de amortiguación radialmente saliente, que se produzca una vibración, en particular una vibración armónica, del aspa de cuchilla. El apoyo plano actúa además de amortiguador de fricción. Gracias a la forma constructiva del saliente de amortiguación, alargada en la dirección radial, es posible emplear sólo una pequeña cantidad de masa con capacidad de vibración propia. En conjunto se reduce así ostensiblemente, o incluso se impide por completo, la tendencia del aspa de cuchilla a vibrar. El eje longitudinal del saliente de amortiguación presenta además un desplazamiento angular con respecto al eje longitudinal del aspa de cuchilla. Se obtiene así una disposición asimétrica que dificulta la generación de vibraciones propias en el aspa de cuchilla, con lo que aumenta la eficacia de la disposición.

En una forma de realización preferida, una zona de cubo o buje de la pieza de presión delimita un círculo de apriete con un radio con respecto al eje de giro. El punto radialmente más exterior del saliente de amortiguación se halla en un radio con respecto al eje de giro. El radio del punto radialmente más exterior es como mínimo 1, 5 veces, y preferentemente como mínimo dos veces, el radio del círculo de apriete. La forma constructiva alargada así predeterminada del saliente de amortiguación produce de modo suficiente el efecto deseado de una supresión o amortiguación de vibraciones.

Puede ser conveniente que ambas piezas de presión, o la pieza de presión configurada en el lado del motor como plato de apoyo, estén provistas de salientes de amortiguación radiales. Sin embargo, es preferible que la primera pieza de presión esté configurada como plato de apoyo del lado del motor en forma de disco circular, mientras que la segunda pieza de presión opuesta está provista del o de los salientes de amortiguación radiales. Esto permite utilizar herramientas ya existentes con cabezales de cuchilla o platos de apoyo no modificados. En este caso sólo es necesario dotar la pieza de presión encajada exteriormente de salientes de amortiguación de acuerdo con la configuración según la invención, pudiendo esta pieza de presión emplearse como repuesto para piezas de presión en forma de disco circular de herramientas ya existentes. Además, el plato de apoyo sin modificar permite montar otras cuchillas para las que el empleo de piezas de presión con saliente de amortiguación no sea necesario o deseable.

En un perfeccionamiento ventajoso está prevista, entre la cuchilla de corte y la pieza de presión con el o los salientes de amortiguación radiales, una protección contra torsión que actúa especialmente en ambos sentidos de giro. Las cargas de impacto o similares, inevitables durante el funcionamiento, no pueden hacer que la cuchilla de corte 'patine' con relación a la pieza de presión. Los dos elementos permanecen siempre en la prevista posición angular de giro relativa, de uno con respecto a otro, con lo que el efecto de la supresión de vibraciones se conserva de forma duradera.

La protección contra torsión puede estar realizada en forma de una unión remachada, soldada o pegada. Entre el saliente de amortiguación radial y el aspa de cuchilla correspondiente está prevista preferentemente una protección contra torsión en arrastre de forma, en particular en forma de una lengüeta doblada. La pieza de presión y la cuchilla de corte resultan fáciles de separar una de otra, especialmente en los trabajos de mantenimiento. Además, queda un mínimo de movilidad relativa entre ambos elementos, con lo que se produce un efecto de amortiguación por fricción.

En el saliente de amortiguación, en una zona de amortiguación situada radialmente fuera de la zona de cubo, se han tomado ventajosamente medidas para reducir la masa, en particular en forma de una reducción de la anchura y/o el espesor, de escotaduras, de aberturas y/o similares. Con ello se logra no sólo que la masa total del sistema giratorio disminuya, como es deseable, sino más bien que la reducción de masa en la zona de amortiguación radialmente exterior cambie la forma y la frecuencia de las vibraciones propias del saliente de amortiguación.

Puede ser conveniente realizar la pieza de presión con los salientes de amortiguación en una pieza y emplearla como un elemento individual. En una variante ventajosa, varios salientes de amortiguación, o varias piezas de presión con tales salientes de amortiguación, están apilados (as) unos (as) sobre otros (as) , en particular con una extensión radial diferente. De manera complementaria a los efectos ventajosos antes mencionados, se presenta un efecto de amortiguación adicional comparable al de un grupo de muelles de hojas, en el que los distintos elementos apilados unos sobre otros a modo de láminas rozan unos en otros y de este modo disipan la energía de vibración alimentada.

Puede ser ventajoso realizar planas en conjunto la cuchilla de corte y la pieza de presión provista de salientes de amortiguación, apoyándose los dos elementos uno en otro con toda su superficie. En una variante preferida,... [Seguir leyendo]

1. Cabezal de cuchilla (1) de una herramienta, en particular de una desbrozadora, que comprende una cuchilla de corte (5) con al menos dos aspas de cuchilla (6) , accionable de forma giratoria alrededor de un eje de giro (4) y sujeta entre dos piezas de presión (2, 3) , extendiéndose las aspas de cuchilla (6) en una dirección radial (7) con respecto al eje de giro (4) , a lo largo de un eje longitudinal (8) , y en el que al menos una pieza de presión (3) presenta como mínimo un saliente de amortiguación radial (9) que se apoya en el aspa de cuchilla (6) , caracterizado porque el saliente de amortiguación radial (9) presenta un eje longitudinal (13) que está desplazado angularmente con relación al eje longitudinal (8) del aspa de cuchilla (6) .

2. Cabezal de cuchilla según la reivindicación 1, caracterizado porque la pieza de presión (3) presenta un saliente de amortiguación radial (9) para cada aspa de cuchilla (6) .

3. Cabezal de cuchilla según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque una zona de cubo o buje (10) de la pieza de presión (3) delimita un círculo de apriete (11) con un radio (R1) con respecto al eje de giro (4) , porque el punto radialmente más exterior (12) del saliente de amortiguación (9) se halla en un radio (R2) con respecto al eje de giro (4) y porque el radio (R2) del punto radialmente más exterior (12) es como mínimo 1, 5 veces, preferentemente como mínimo dos veces y especialmente como mínimo tres veces, el radio (R1) del círculo de apriete (11) .

4. Cabezal de cuchilla según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la primera pieza de presión (2) está configurada como plato de apoyo del lado del motor en forma de disco circular y porque la segunda pieza de presión (3) está provista del o de los salientes de amortiguación radiales (9) .

5. Cabezal de cuchilla según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque, entre la cuchilla de corte (5) y la pieza de presión (3) con el o los salientes de amortiguación radiales (9) , está prevista una protección contra torsión que actúa como mínimo en uno y especialmente en ambos sentidos de giro (14) .

6. Cabezal de cuchilla según la reivindicación 5, caracterizado porque, entre el saliente de amortiguación radial (9) y el aspa de cuchilla (6) correspondiente está prevista una protección contra torsión en arrastre de forma, especialmente en forma de una lengüeta doblada (15) .

7. Cabezal de cuchilla según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en el saliente de amortiguación (9) , en una zona de amortiguación (16) situada radialmente fuera de la zona de cubo (10) , se han tomado medidas para reducir la masa, especialmente en forma de una reducción de la anchura y/o el espesor, de escotaduras (17) , de aberturas (18) y/o similares.

8. Cabezal de cuchilla según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque varios salientes de amortiguación (9) están apilados unos sobre otros, especialmente con una extensión radial diferente.

9. Cabezal de cuchilla según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque un extremo radialmente exterior (19) del saliente de amortiguación (9) está acodado hacia el aspa de cuchilla (6) y se apoya con tensión previa en esta última.

10. Cabezal de cuchilla según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque como mínimo el saliente de amortiguación (9) , y especialmente la pieza de presión (3) con el

o los salientes de amortiguación (9) , está compuesto (a) en conjunto de un material ligero, especialmente de titanio, cuya masa específica es menor que la masa específica de la cuchilla de corte (5) .

11. Cabezal de cuchilla según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque en el saliente de amortiguación (9) , en su cara orientada hacia el aspa de cuchilla (6) , se han tomado medidas que aumentan el coeficiente de fricción.

12. Cabezal de cuchilla según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque está prevista una protección contra la pérdida de la pieza de presión (3) con el o los salientes de amortiguación (9) en relación con la cuchilla de corte (5) .

Estado actual de la técnica

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