Procedimiento para la fabricación de una bolsa de con salida de aire (10) que comprende:

disponer una primera película de válvula (38);

disponer una segunda película de válvula (42);

disponer una primera película de pared lateral (40);

disponer una segunda película de pared lateral (44);

fijar la primera película de válvula (38) a la primera película de la pared lateral (40);

fijar segunda película de válvula (42) a la segunda película de la pared lateral (44);

formar una primera junta alargada (61) entre la primera y la segunda película de válvula (38, 42);

formar una segunda junta alargada (64) entre la primera y la segunda película de válvula (38, 42), quedando dicha segunda junta alargada (64) sustancialmente paralela a la primera junta alargada (61) y separada de dicha primera junta alargada (61), creándose un canal alargado (74) entre la primera y la segunda junta alargada (61, 64);

dejar un espacio de salida de la válvula (66) en la formación de la primera junta alargada (61) entre la primera y la segunda película de válvula (38, 42), en un extremo (76) de la primera junta alargada (61);

dejar un espacio de entrada de la válvula (72) en la formación de la segunda junta alargada (64) entre la primera y la segunda película de válvula (38, 42), en un extremo (78) de la segunda junta alargada (64), quedando el extremo (78) opuesto al extremo (76) de la primera junta alargada (61) que forma el espacio de salida de la válvula (66); y

sellar y cortar la primera y la segunda película de la pared lateral (40, 44) en una dirección perpendicular a la primera y la segunda junta alargada (61, 64) para formar lados de la bolsa con salida de aire (10).

Bolsa con salida de aire que presenta una película de válvula de dos capas y procedimiento para su fabricación Campo de la invención [0001] Esta invención se refiere en general a bolsas de viaje con salida de aire, y más concretamente, a la mejora de la impermeabilidad de la válvula unidireccional utilizada para la salida de aire de dichas bolsas.

Descripción de la técnica anterior [0002] Es conocido fabricar bolsas de viaje con salida de aire en las que una parte de sus paredes laterales se sellan entre sí por soldadura térmica para formar uno o más canales de evacuación de aire en el interior de la bolsa, típicamente a lo largo de un borde de la misma. El objetivo general de estos canales es formar una válvula en la bolsa a través del cual se expulsa el aire no deseado de la bolsa al presionar entre sí las paredes laterales de la bolsa. La válvula presenta preferiblemente una longitud suficiente para que la presión atmosférica mantenga las paredes laterales selladas de la bolsa juntas a lo largo de la válvula con el fin de evitar que el aire vuelva a entrar en la bolsa.

Desafortunadamente, los materiales utilizados para la fabricación de la película que forma las paredes laterales de la bolsa, por lo menos a nivel microscópico, son de una textura suficiente para evitar un contacto suave entre las paredes a lo largo de la válvula bajo condiciones de presión atmosférica normales. En consecuencia, con el tiempo, en la bolsa tiende a filtrarse aire no deseado. Sería deseable que una bolsa de viaje con salida de aire estuviera provista de una válvula que fuera resistente a tales tendencias.

El documento GB 944 425 A describe un procedimiento para fabricar una bolsa con una zona de válvula integrada en la misma. La zona de válvula comprende un cierre estanco inferior con una abertura formada centralmente. Además, la zona de válvula comprende unos cierres estancos en forma de V que convergen en otra abertura alineada con la abertura inferior. Ambas aberturas quedan alineadas de manera que puede insertarse fácilmente un tubo en la bolsa para llenarla o vaciarla. El inconveniente técnico de este tipo de bolsa es que solamente puede llenarse o vaciarse insertando un tubo a través de las aberturas.

El documento JP 05 33 86 57 A describe una válvula de doble capa integrada en una parte inferior de una bolsa de plástico. Aquí, el inconveniente técnico es que la zona de la válvula queda sellada solamente a lo lago de un borde alargado, en el que el otro lado de la zona de la válvula queda dispuesto suelto en la parte inferior de la bolsa. Esto, sin embargo, permite que la zona de la válvula quede mal colocada y, por lo tanto, interrumpa el flujo de aire. Además, las fuerzas aplicadas a la zona de la válvula sobre las capas de película de válvula podrían soltar las capas de la válvula de la única junta proporcionad.

Un objetivo de la presente invención es un procedimiento para fabricar una bolsa de con salida de aire que comprende una zona de válvula mejorada, la cual pueda utilizarse junto con varios tipos de bolsas y que también garantice un flujo de aire eficaz a través de las capas de las válvulas para la salida de aire de la bolsa.

Este objetivo puede solucionarse con las características técnicas de la reivindicación 1 o con las características técnicas de la reivindicación independiente 7.

Las características técnicas de las reivindicaciones dependientes definen nuevas realizaciones mejoradas de la invención.

Descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista esquemática de una línea de fabricación para la producción de bolsas con salida de aire que incluyen una válvula de doble capa;

La figura 2 es una vista en planta desde arriba de la línea de fabricación mostrada en la figura 1;

La figura 3 es una vista en sección transversal, parcialmente recortada, según la línea 3 de la figura 2, de la parte de la válvula de una de las bolsas con salida de aire después de que la bolsa haya sido cortada en una dirección transversal a la dirección de avance de las películas durante la fabricación;

La figura 4 es una vista en sección transversal según las líneas 4-4 de la figura 3;

La figura 5 es una vista en sección transversal, similar a la figura 4, pero mostrando la parte de la válvula de la bolsa con salida de aire parcialmente llena de aire;

La figura 6 es una vista en sección transversal según la línea 6 de la figura 4; y [0015] La figura 7 es una vista en sección transversal de una válvula en una configuración de válvula de la técnica anterior para una bolsa con salida de aire.

Descripción detallada de una realización preferida [0016] En las figuras 1 y 2 se muestra esquemáticamente un procedimiento preferido para la fabricación de bolsas con salida de aire, tales como bolsas de viaje, que presentan una válvula de doble capa. De derecha a izquierda, se dispone un primer rollo de película de válvula 20 y un segundo rollo de película de válvula 22, que se utilizan para formar una primera capa 24 y una segunda capa 26 (véase figuras 4, 5 y 6) de la válvula, respectivamente. Junto al primer y el segundo rollo de película de válvula 20, 22 se dispone un primer y un segundo rollo de película de bolsa independientes 30, 32 que forman la primera pared lateral 34 y la segunda pared lateral 36, respectivamente, de la bolsa con salida de aire.

La película que sale del primer rollo de película de válvula 20 se denomina aquí primera película de válvula 38. La película que sale del primer rollo de película de bolsa 30 se denomina aquí primera película de la pared lateral 40. Del mismo modo, la película que sale del segundo rollo de película de válvula 22 se denomina aquí segunda película de válvula 42, y la película que sale del segundo rollo de película de bolsa 32 se denomina aquí segunda película de bolsa 44. A medida que la primera película de válvula 38 pasa por el primer rollo de película de bolsa 30, la primera película válvula 38 y la primera película de la pared lateral 40 avanzan simultáneamente, preferiblemente muy próximas entre sí, hacia una estación de fijación de la primera película de válvula en la que un primer cabezal de fijación 46 sella la primera película de válvula 38 a la primera película de la pared lateral 40. De manera similar, cuando la segunda película de válvula 42 pasa por el segundo rollo de película de bolsa 32, la segunda película de válvula 42 y la segunda película de la pared lateral 44 avanzan simultáneamente, preferiblemente muy próximas entre sí, hacia una estación de fijación de la segunda película de válvula en la que un segundo cabezal de fijación 48 sella la segunda película de válvula 42 a la segunda película de la pared lateral 44.

Ventajosamente, la primera y segunda película de válvula 38, 42 son lisas en comparación con la superficie relativamente áspera de la primera y la segunda película de la pared lateral 40, 44. Después fijar la primera película de válvula 38 a la primera película de la pared lateral 40, y fijar la segunda película de válvula 42 a la segunda película de la pared lateral 44, las dos películas de válvula 38, 42 se unen mediante una pluralidad de rodillos 50, 52, 54, 56, que también disponen la primera y la segunda película de la pared lateral 40, 44 muy próximas entre sí. Debido a que en una bolsa con salida de aire, tal como una bolsa de viaje, puede disponerse un cierre de cremallera en un extremo 60 de la primera y la segunda película de la pared lateral 40, 44 en una operación independiente y de manera conocida en la técnica y más allá del alcance de esta descripción, este extremo 60 se deja sin sellar. Sin embargo, se admite que si se desea incluir una válvula de doble capa en una bolsa sin cierre de cremallera, puede aplicarse una junta por soldadura térmica a través del extremo 60, mediante el cual la primera y la segunda película de la pared lateral 40, 44 quedarían selladas entre sí en el extremo 60.

Una estación de sellado por soldadura térmica incluye una barra de sellado maestra 58, que aplica un junta por soldadura térmica alargada 61 a lo largo de un extremo 62 de la primera y segunda película de válvula 24, 26. La junta por soldadura térmica alargada 61 no se extiende a través de todo el extremo 62, sino que deja de manera intermitente un espacio 66. Cuando la primera y la segunda película de la pared lateral 40, 44 se sellan y se cortan en una dirección transversal a la dirección de avance, lo cual forma... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la fabricación de una bolsa de con salida de aire (10) que comprende:

disponer una primera película de válvula (38) ;

disponer una segunda película de válvula (42) ;

disponer una primera película de pared lateral (40) ;

disponer una segunda película de pared lateral (44) ;

fijar la primera película de válvula (38) a la primera película de la pared lateral (40) ;

fijar segunda película de válvula (42) a la segunda película de la pared lateral (44) ;

formar una primera junta alargada (61) entre la primera y la segunda película de válvula (38, 42) ;

formar una segunda junta alargada (64) entre la primera y la segunda película de válvula (38, 42) , quedando dicha segunda junta alargada (64) sustancialmente paralela a la primera junta alargada (61) y separada de dicha primera junta alargada (61) , creándose un canal alargado (74) entre la primera y la segunda junta alargada (61, 64) ;

dejar un espacio de salida de la válvula (66) en la formación de la primera junta alargada (61) entre la 15 primera y la segunda película de válvula (38, 42) , en un extremo (76) de la primera junta alargada (61) ;

dejar un espacio de entrada de la válvula (72) en la formación de la segunda junta alargada (64) entre la primera y la segunda película de válvula (38, 42) , en un extremo (78) de la segunda junta alargada (64) , quedando el extremo (78) opuesto al extremo (76) de la primera junta alargada (61) que forma el espacio de salida de la válvula (66) ; y sellar y cortar la primera y la segunda película de la pared lateral (40, 44) en una dirección perpendicular a la primera y la segunda junta alargada (61, 64) para formar lados de la bolsa con salida de aire (10) .

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha primera película de válvula (38) se proporciona a partir de un primer rollo de película de válvula enrollada (20) .

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho de que dicha primera película de la pared lateral (40) se proporciona a partir de un primer rollo de película de la pared lateral (30) , y a medida que la primera película de válvula (38) pasa por dicho rollo de película de la pared lateral (30) , la primera película de válvula (38) se mueve substancialmente paralela a la primera película de la pared lateral (40) y la primera película de válvula (38) y la primera película de la pared lateral (40) se mueven a una velocidad sustancialmente igual entre sí hacia una primera estación de fijación de la válvula.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que dicha segunda película de válvula (42) se proporciona por medio de un segundo rollo de capa de película de válvula (22) .

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que dicha segunda película de la pared lateral (44) se proporciona por medio de un segundo rollo de película de la pared lateral (32) , y a

medida que la segunda película de válvula (42) pasa por dicho segundo rollo de película de la pared lateral (32) , la segunda película de válvula (42) se mueve sustancialmente paralela a la segunda película de la pared lateral (44) y la segunda película de válvula (42) y la segunda película de la pared lateral (44) se mueven a una velocidad sustancialmente igual entre sí hacia una segunda estación de fijación de la válvula.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que antes de formar la primera junta alargada (61) entre la primera y la segunda película de válvula (38, 42) , la primera película de válvula (38) y la primera película de la pared lateral (40) van guiadas junto con la segunda película de válvula (42) y la segunda película de la pared lateral (44) , y con una superficie expuesta de la primera película de válvula (38) frente a una superficie expuesta de la segunda película de válvula (42) .

7. Bolsa con salida de aire (10) que comprende:

45 un compartimiento principal definido por una primera pared lateral (34) y una segunda una pared lateral (36) ;

una primera película de válvula (24) acoplada herméticamente a una parte de dicha primera pared lateral (34) ;

una segunda película de válvula (26) acoplada herméticamente a una parte de dicha segunda pared lateral (36) ;

un canal alargado (74) sustancialmente separado del compartimiento principal, estando definido el canal alargado (74) por una primera junta alargada (61) que sella dicha primera y segunda película de válvula (24, 26) entre sí a lo largo de un extremo a (62) de la bolsa con salida de aire (10) ;

una segunda junta alargada (64) que sella dicha primera y segunda película de válvula (24, 26) entre sí, quedando la segunda junta alargada (64) sustancialmente paralela y separada de la primera junta alargada (61) ;

un espacio de salida de la válvula (66) en un extremo (76) de la primera junta alargada (61) , encontrándose el extremo (76) en un extremo del canal alargado (74) ; y un espacio de entrada de la válvula (72) en un extremo (78) de la segunda junta alargada (64) , encontrándose el extremo (78) en un extremo del canal alargado (74) opuesto a dicho extremo (76) del canal alargado (74) donde se encuentra situado el espacio de salida de la válvula (66) .

8. Bolsa con salida de aire según la reivindicación 7, caracterizada por el hecho de que la primera pared lateral (34) presenta una textura.

9. Bolsa con salida de aire según la reivindicación 8, caracterizada por el hecho de que la textura de la primera pared lateral (34) incluye un patrón con relieve en una superficie interior de la primera pared lateral (34) frente a la segunda pared lateral.

10. Bolsa con salida de aire según la reivindicación 7 o 8, caracterizada por el hecho de que dicha segunda pared lateral (36) presenta una textura.

11. Bolsa con salida de aire según la reivindicación 10, caracterizada por el hecho de que la textura de la segunda pared lateral (36) presenta un patrón con relieve en una superficie interior de la segunda pared lateral (36) frente a la primera pared lateral (34) .

12. Bolsa con salida de aire según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizada por el hecho de que dicha primera y segunda capa de película de válvula (24, 26) son substancialmente lisas respecto a las respectivas primera y segunda pared lateral (34, 36) .