DISPOSITIVO PARA BATIR LECHE Y MÉTODO PARA LIMPIAR TAL DISPOSITIVO.

Dispositivo para batir leche y método para limpiar tal dispositivo Campo de la invención La presente invención se refiere a un método para limpiar un dispositivo que es adecuado para usarse para batir leche, dispositivo que comprende un sistema de conductos que tiene un conducto de admisión para aceptar leche, un conducto de admisión para aceptar un fluido de limpieza, y un conducto central en el que se fusionan tanto el conducto de admisión de leche como el conducto de admisión de fluido de limpieza, y dispositivo que comprende además una bomba que está dispuesta en el conducto central, en la que el conducto central se llena con el fluido de limpieza. La presente invención también se refiere a un dispositivo que es adecuado para usarse para batir leche, dispositivo que comprende un sistema de conductos que tiene un conducto de admisión para aceptar leche, un conducto de admisión para aceptar un fluido de limpieza, y un conducto central en el que se fusionan tanto el conducto de admisión de leche como el conducto de admisión de fluido de limpieza, y dispositivo que comprende además medios de control de flujo que pueden adoptar una posición para bloquear el conducto de admisión de leche y una posición para permitir que pase un flujo de fluido, y una bomba que está dispuesta en el conducto central. Antecedentes de la invención El batido de leche debe entenderse como un proceso de espumación de leche mezclando la leche con aire sin uso de vapor. Aunque tal proceso se conoce, y se han desarrollado dispositivos para realizar tal proceso, la mayoría de los dispositivos que son adecuados para usarse para emitir espuma de leche y que están actualmente disponibles en el mercado están adaptados para usar vapor. En tales dispositivos, el vapor se usa para bombear la leche desde un recipiente tal como un cartucho o jarro, calentar la leche, bombear aire, y bombear la espuma de leche obtenida hacia una salida del dispositivo. Sin embargo, el uso de vapor para preparar espuma de leche tiene desventajas, tal como se explicará a continuación. Una primera desventaja es que cuando se usa vapor, la leche siempre se calienta. Por tanto, en una situación en la que se desea tener espuma de leche fría, hay que enfriar la espuma después de que haya tenido lugar el proceso de espumación. Una segunda desventaja es que, en general, una fuente de vapor es relativamente difícil de controlar. Una tercera desventaja es que hay que descalcificar los dispositivos para generar vapor periódicamente. Una cuarta desventaja es que el uso de vapor es peligroso basándose en el hecho de que es un fluido caliente que puede provocar lesiones a un usuario. Una quinta desventaja es que el uso de vapor implica una construcción que es relativamente difícil de limpiar. Es un hecho ampliamente conocido que la limpieza de un dispositivo para manipular leche es muy importante, puesto que pueden acumularse residuos de leche desfavorablemente y arruinar la espuma de leche que se preparará en futuras aplicaciones del dispositivo. El uso de batido supera los problemas asociados con usar vapor. Sin embargo, los dispositivos conocidos que son adecuados para batir leche requieren mucho esfuerzo de limpieza. Un dispositivo para batir leche se conoce a partir del documento US 2005/0233043. En particular, el dispositivo comprende un tubo de succión y una bomba, que son adecuados para usarse para succionar leche fría desde un recipiente, y un calentador de flujo continuo para calentar la leche, en el que el tubo de succión se conecta a un tubo de salida para suministrar espuma de leche o una bebida de leche tibia a otro recipiente tal como un vaso. Además, el dispositivo conocido comprende un tubo de suministro de aire que se abre hacia el tubo de succión, y que sirve para suministrar aire cuando se desea tener espuma de leche. Después de un proceso de producir espuma de leche o una bebida de leche caliente, con la finalidad de limpiar el calentador de flujo continuo y los tubos que conducen hacia y desde el calentador, puede introducirse un fluido de limpieza desde una fuente a través de una válvula y un tubo al interior del tubo de succión, y bombearse hacia el tubo de salida por medio de la bomba. El documento US 2005/0233043 da a conocer que es preferible si una determinada cantidad de agua se bombea a través del tubo de succión después de cada flujo de leche, de modo que se impida un depósito de residuos de leche, especialmente en el calentador de flujo continuo. Sin embargo, en el dispositivo conocido, una parte del tubo de succión, que es una parte que se extiende entre un extremo situado en el recipiente de leche y una válvula antirretorno para impedir el retorno del flujo de leche, no se limpia, puesto que el tubo para suministrar el fluido de limpieza se abre hacia el tubo de succión en una posición aguas arriba de la válvula antirretorno. Por eso, es posible que se depositen residuos de leche en dicha parte del tubo de succión, lo que es una desventaja del dispositivo conocido. Sumario de la invención Es un objeto de la presente invención proporcionar un método para limpiar un dispositivo que es adecuado para usarse para batir leche, y que comprende un conducto de admisión de fluido de limpieza, método que ofrece una 2   posibilidad de limpiar un conducto de admisión de leche del dispositivo además de un conducto central del dispositivo en el que se fusiona el conducto de admisión de leche, sin la necesidad de introducir un sistema de limpieza adicional, separado. Este objeto se logra mediante un método según el cual tanto el conducto central como el conducto de admisión de leche se llenan con fluido de limpieza que fluye desde el conducto de admisión de fluido de limpieza cuando el método de limpieza está llevándose a cabo. En particular, el método según la presente invención puede aplicarse a un dispositivo de batido de leche que comprende además medios de control de flujo que pueden adoptar una posición para bloquear el conducto de admisión de leche y una posición para permitir que pase un flujo de fluido en dos sentidos, y una bomba que está dispuesta en el conducto de admisión de fluido de limpieza. En ese caso, es posible tener dos fases de limpieza sucesivas, en las que, en una primera fase de limpieza, se hacen funcionar tanto la bomba que está dispuesta en el conducto de admisión de fluido de limpieza como la bomba que está dispuesta en el conducto central y los medios de control de flujo se ponen en una posición para bloquear el conducto de admisión de leche, y en las que, en una segunda fase de limpieza, sólo se hace funcionar la bomba que está dispuesta en el conducto de admisión de fluido de limpieza y los medios de control de flujo se ponen en una posición para permitir que pase un flujo de fluido. En la primera fase de limpieza, la bomba que está dispuesta en el conducto de admisión de fluido de limpieza se hace funcionar para realizar un flujo del fluido de limpieza, y la bomba que está dispuesta en el conducto central se hace funcionar para garantizar que el flujo del fluido de limpieza tiene lugar a través del conducto central. En la segunda fase de limpieza, la bomba que está dispuesta en el conducto central está en un estado desactivado, como resultado de lo cual esta bomba actúa como una válvula cerrada. Además, los medios de control de flujo se ponen en una posición para permitir que pase un flujo de fluido, de modo que se obtiene una conexión abierta entre el conducto de admisión de leche y el conducto de admisión de fluido de limpieza, a través de una parte del conducto central, y la bomba que está dispuesta en el conducto de admisión de fluido de limpieza se hace funcionar para garantizar que el fluido de limpieza fluye desde el conducto de admisión de fluido de limpieza al conducto de admisión de leche. Teniendo las dos fases de limpieza sucesivas, se logra que en primer lugar el conducto central se llene con fluido de limpieza, y que el conducto de admisión de leche se llene con fluido de limpieza en una fase algo posterior. Basta con tener sólo un sistema de limpieza, en el que el llenado del conducto de admisión de leche con fluido de limpieza puede realizarse teniendo una bomba en el sistema de limpieza. Con el fin de lograr que el conducto de admisión de leche se llene completamente con fluido de limpieza, mientras se impide que el fluido de limpieza fluya más allá de un extremo libre del conducto de admisión de leche, es decir un extremo que se sitúa en un recipiente de leche o similar, es preferible si en la segunda fase de limpieza, la bomba que está dispuesta en el conducto de admisión de fluido de limpieza se hace funcionar sólo para bombear un volumen de fluido de limpieza que corresponde al volumen de una parte libre del conducto de admisión de leche que se extiende desde una posición donde se ubican los medios de control... [Seguir leyendo]

1. Método para limpiar un dispositivo (1, 2) que es adecuado para usarse para batir leche, dispositivo (1, 2) que comprende un sistema (10) de conductos que tiene un conducto (11) de admisión para aceptar leche, un conducto (16) de admisión para aceptar un fluido de limpieza, y un conducto (13) central en el que se fusionan tanto el conducto (11) de admisión de leche como el conducto (16) de admisión de fluido de limpieza, y dispositivo (1, 2) que comprende además una bomba (31) que está dispuesta en el conducto (13) central, caracterizado porque tanto el conducto (13) central como el conducto (11) de admisión de leche se llenan con fluido de limpieza. 2. Método según la reivindicación 1, en el que el dispositivo (1, 2) comprende además medios (61, 68) de control de flujo que pueden adoptar una posición para bloquear el conducto (11) de admisión de leche y una posición para permitir que pase un flujo de fluido en dos sentidos y una bomba (32) que está dispuesta en el conducto (16) de admisión de fluido de limpieza, en el que, en una primera fase de limpieza, se hacen funcionar tanto la bomba (32) que está dispuesta en el conducto (16) de admisión de fluido de limpieza como la bomba (31) que está dispuesta en el conducto (13) central y los medios (61, 68) de control de flujo se ponen en una posición para bloquear el conducto (11) de admisión de leche, y en el que, en una segunda fase de limpieza, sólo se hace funcionar la bomba (32) que está dispuesta en el conducto (16) de admisión de fluido de limpieza y los medios (61, 68) de control de flujo se ponen en una posición para permitir que pase un flujo de fluido. 3. Método según la reivindicación 2, en el que, en la segunda fase de limpieza, la bomba (32) que está dispuesta en el conducto (16) de admisión de fluido de limpieza se hace funcionar sólo para bombear un volumen de fluido de limpieza que corresponde al volumen de una parte libre del conducto (11) de admisión de leche que se extiende desde una posición en la que se ubican los medios (61, 68) de control de flujo, y en el que el funcionamiento de la bomba (32) se termina tan pronto como este volumen haya pasado por la bomba (32). 4. Método según la reivindicación 1, en el que el dispositivo (1) comprende además medios (40) de calentamiento que están dispuestos en el conducto (13) central, un conducto (14) de derivación que se conecta en paralelo a una parte del conducto (13) central en la que se ubican los medios (40) de calentamiento, y medios (63) de control de flujo que pueden adoptar una posición para bloquear uno del conducto (14) de derivación y la parte del conducto (13) central en la que se ubican los medios (40) de calentamiento, mientras que dejan el otro de estos conductos (13, 14) abierto, en el que los medios (63) de control de flujo se mantienen en una posición que se ha establecido durante un proceso anterior de funcionamiento del dispositivo (1) para emitir un producto de leche. 5. Método según la reivindicación 1, en el que el dispositivo (1, 2) comprende además un conducto (15) de salida que se fusiona en el conducto (13) central en una posición aguas abajo de la bomba (31) que está dispuesta en el conducto (13) central, y medios (64) de control de flujo que pueden bloquear uno del conducto (15) de salida y el conducto (13) central en una posición aguas abajo de la conexión del conducto (15) de salida con el conducto (13) central mientras que dejan el otro de estos conductos (13, 15) abierto, en el que los medios (64) de control de flujo se ponen en una posición diferente de una posición que se establece durante procesos de funcionamiento del dispositivo (1, 2) para emitir un producto de leche. 6. Método según la reivindicación 1, en el que el dispositivo (1) comprende además un conducto (12) de admisión para aceptar aire, que se fusiona en el conducto (13) central en la misma posición que el conducto (16) de admisión de fluido de limpieza, y medios (62) de control de flujo que pueden bloquear uno del conducto (16) de admisión de fluido de limpieza y el conducto (12) de admisión de aire mientras que dejan el otro de estos conductos (12, 16) abierto, en el que los medios (62) de control de flujo se establecen en una posición para bloquear el conducto (12) de admisión de aire. 7. Dispositivo (1, 2) que es adecuado para usarse para batir leche, dispositivo (1, 2) que comprende un sistema (10) de conductos que tiene un conducto (11) de admisión para aceptar leche, un conducto (16) de admisión para aceptar un fluido de limpieza, y un conducto (13) central en el que se fusionan tanto el conducto (11) de admisión de leche como el conducto (16) de admisión de fluido de limpieza, y dispositivo (1, 2) que comprende además medios (61, 68) de control de flujo que pueden adoptar una posición para bloquear el conducto (11) de admisión de leche y una bomba (31) que está dispuesta en el conducto (13) central, caracterizado porque el dispositivo comprende además una bomba (32) que está dispuesta en el conducto (16) de admisión de fluido de limpieza, y porque los medios (61, 68) de control de flujo pueden adoptar una posición para permitir que pase un flujo de fluido en dos sentidos en el conducto (11) de admisión de leche. 8. Dispositivo (1) según la reivindicación 7, que comprende además medios (40) de calentamiento que están dispuestos en el conducto (13) central, un conducto (14) de derivación que se conecta en paralelo a una parte del conducto (13) central en la que se ubican los medios (40) de calentamiento, y medios (63) de   control de flujo que pueden adoptar una posición para bloquear uno del conducto (14) de derivación y la parte del conducto (13) central en la que se ubican los medios (40) de calentamiento, mientras que dejan el otro de estos conductos (13, 14) abierto. 9. Dispositivo (1, 2) según la reivindicación 7, que comprende además un colador que está dispuesto en una salida del sistema (10) de conductos. 10. Dispositivo (1, 2) según la reivindicación 7, que comprende además un conducto (15) de salida que se fusiona en el conducto (13) central en una posición aguas abajo de la bomba (31) que está dispuesta en el conducto (13) central, y medios (64) de control de flujo que pueden bloquear uno del conducto (15) de salida y el conducto (13) central en una posición aguas abajo de la conexión del conducto (15) de salida con el conducto (13) central mientras que dejan el otro de estos conductos (13, 15) abierto. 11. Dispositivo (1, 2) según la reivindicación 10, que comprende además una bandeja (52) de goteo para recibir fluido residual, en el que uno del conducto (13) central y el conducto (15) de salida está dispuesto para emitir fluido a la bandeja (52) de goteo, y en el que un colador está dispuesto en el otro del conducto (13) central y el conducto (15) de salida. 12. Dispositivo (1) según la reivindicación 7, que comprende además un conducto (12) de admisión para aceptar aire, que se fusiona en el conducto (13) central en la misma posición que el conducto (16) de admisión de fluido de limpieza, y medios (62) de control de flujo que pueden bloquear uno del conducto (16) de admisión de fluido de limpieza y el conducto (12) de admisión de aire mientras que dejan el otro de estos conductos (12, 16) abierto. 13. Dispositivo (2) según la reivindicación 7, que comprende además un conducto (12) de admisión para aceptar aire, que se fusiona en el conducto (13) central, y una válvula (66) de retención unidireccional que está dispuesta en el conducto (12) de admisión de aire. 14. Dispositivo (2) según la reivindicación 7, que comprende además un conducto (12) de admisión para aceptar aire, que se fusiona en el conducto (13) central en la misma posición que el conducto (16) de admisión de fluido de limpieza, en el que una parte del conducto (16) de admisión de fluido de limpieza y una parte del conducto (12) de admisión de aire se juntan en un conducto (17), y en el que una válvula (67) de retención unidireccional está dispuesta en este conducto (17). 15. Dispositivo (2) según la reivindicación 7, en la que los medios de control de flujo comprenden una válvula (68) de retención bidireccional. 11   12   13   14