Barra colectora de LMP y panel de vidrio laminado.

Barra colectora, que comprende

una tira conductora (4),

una primera capa aislante (6) prevista sobre una cara de la tira conductora (4) y destinada a retener a la tiraconductora (4),

y

una segunda capa aislante (3) prevista sobre la otra cara de la tira conductora (4) y destinada a retener a la tiraconductora (4) y a la primera capa aislante (3), en donde

la primera capa aislante (6) y/o la segunda capa aislante (3) comprenden una abertura (2) para proporcionaracceso eléctrico a la tira conductora (4), y en donde

al menos una cara de la tira conductora (4) está cubierta por un chapado (5) eléctricamente conductor, en dondeel chapado (5) eléctricamente conductor está previsto en forma de un material de soldadura de bajo punto fusión,en donde el chapado (5) eléctricamente conductor está dirigido hacia la abertura (2),

en donde la anchura del chapado (5) eléctricamente conductor es menor que la anchura de la tira conductora (4),y/o el grosor del chapado (5) eléctricamente conductor es menor que el grosor de la tira conductora (4).

Barra colectora de LMP y panel de vidrio laminado Dominio de la invención La invención se refiere a estructuras de barra colectora así como a productos de vidrio laminado que requieren una barra colectora, p. ej. un panel de vidrio laminado, con un primer sustrato de vidrio, una capa conductora, en donde la capa conductora está prevista sobre el primer sustrato de vidrio, y un segundo sustrato de vidrio, en donde los dos sustratos de vidrio están laminados juntos a través de una capa intermedia de plástico, en donde la capa intermedia de plástico está prevista sobre la capa conductora.

Antecedentes técnicos El vidrio laminado es conocido en forma de vidrio de seguridad que se mantiene unido cuando se provee de persianas. En el caso de rotura, se mantiene en el lugar mediante la capa intermedia de plástico, típicamente de polivinilbutiral (PVB) , entre sus dos o más capas de sustrato de vidrio. La capa intermedia de plástico mantiene a las capas del sustrato de vidrio unidas incluso cuando se rompen, y su elevada resistencia evita que los sustratos de vidrio se fracturen en grandes trozos afilados.

Métodos para fabricar vidrio laminado son bien conocidos en la industria de las ventanas desde hace décadas. Un sándwich así denominado del primer sustrato de vidrio, la capa intermedia de plástico y el segundo sustrato de vidrio se lamina en una instalación de laminación automatizada utilizando el proceso de calandrado y de autoclave. Calandrado significa el pre-encolado del sándwich bajo la acción de una presión impuesta por dos rodillos aplicados a cada una de las caras de los sustratos de vidrio y la acción de calor. El encolado final de los sustratos de vidrio por parte de un ciclo de vacío/calentamiento que combina presión y temperaturas tiene lugar durante la etapa del autoclave, la cual elimina por completo las burbujas de aire en la capa intermedia de plástico entre los sustratos de vidrio. El resultado es un laminado de vidrio transparente bien conocido de los parabrisas de automóviles.

En las industrias de automoción, aviación y otras se conocen paneles de vidrio laminado con componentes electrónicos integrados tales como diodos emisores de luz (LED – siglas en inglés) , p. ej. para exhibir información o para fines de iluminación. Para estos sectores de aplicación, la fabricación de un panel de vidrio laminado con componentes electrónicos comprende típicamente las etapas de depositar una capa conductora sobre la primera capa del sustrato de vidrio, la realización de circuitos electrónicos en la capa conductora y la deposición de componentes electrónicos sobre la capa conductora conectada a los circuitos electrónicos. Después, la capa intermedia de plástico se deposita sobre la capa conductora. El sándwich se obtiene mediante la aplicación de la segunda capa de vidrio sobre la capa intermedia de plástico, la cual se lamina luego tal como se ha indicado antes.

El documento EP 1 840 449 describe un panel de vidrio laminado de este tipo con dos barras colectoras, en donde cada una de las barras colectoras está destinada a proporcionar energía eléctrica a una pluralidad de circuitos electrónicos. Las barras colectoras se proporcionan sobre la capa conductora, y cada una de las barras colectoras comprende una pluralidad de aislantes separados, dispuestos a intervalos a lo largo de su longitud, con el fin de proporcionar alternativamente conexiones eléctricas y conexiones no eléctricas, respectivamente, entre una tira conductora de la barra colectora y la capa conductora en posiciones seleccionadas. Así, es posible suministrar de un modo independiente varios circuitos electrónicos realizados en la capa conductora.

Con el fin de asegurar un buen contacto eléctrico entre la barra colectora y la capa conductora, es importante que la mayor parte de la superficie de la barra colectora esté en contacto con la capa conductora. No obstante, dado que generalmente, la superficie de la barra colectora no es perfectamente plana, el contacto eléctrico entre la barra colectora y la capa conductora no es bueno. Una solución clásica con el fin de aumentar la superficie de la barra colectora que está en contacto con la capa conductora es disponer un spray de plata o pegamento conductor entre la barra colectora y la capa conductora. El spray de plata, que preferiblemente se aplica con un pincel, se proporciona sobre la capa conductora antes de colocar la barra colectora sobre la capa conductora. La aplicación de pegamento conductor sigue un método similar.

Sin embargo, la aplicación de un spray de plata o de pegamento conductor antes de depositar la barra colectora sobre la capa conductora es muy laboriosa. Además, el spray de plata es muy costoso y nocivo para un operario

que aplica el spray de plata sobre la capa conductora.

Sumario de la presente invención Por consiguiente, es el objeto de la invención proporcionar una barra colectora que sea fácil de producir en masa con un bajo coste y que proporcione una elevada fiabilidad del contacto eléctrico entre la tira conductora y una capa conductora durante el uso. Es además objeto de la presente invención, en al menos una de sus realizaciones, proporcionar una barra colectora que pueda ser aplicada sobre un revestimiento de modo que no sea nociva. Una ventaja de la presente invención consiste en proporcionar un método para fabricar un panel de vidrio laminado que proporcione una elevada fiabilidad del contacto eléctrico entre la barra colectora y la capa conductora durante el uso.

Este objeto se acomete mediante una barra colectora que comprende una tira conductora, en donde al menos una cara de la tira conductora está al menos parcialmente cubierta por un revestimiento eléctricamente conductor. En general, el revestimiento eléctricamente conductor puede proporcionarse en forma de cualquier material eléctricamente conductor. Sin embargo, de acuerdo con la realización preferida de la invención, el revestimiento eléctricamente conductor se proporciona en forma de un material de soldadura de bajo punto de fusión. El material de soldadura de bajo punto de fusión se puede proporcionar, por ejemplo, como una composición de plomo y de indio, de estaño, de estaño y plomo o de cualquier otro material de soldadura conocido de la técnica anterior. Preferiblemente, la temperatura de fusión del material de soldadura de bajo punto de fusión es < 140ºC.

Por consiguiente, es una idea esencial de la invención proporcionar el revestimiento eléctricamente conductor, y preferiblemente proporcionarlo en forma de un material de soldadura de bajo punto de fusión, en al menos una cara de la tira conductora de la barra colectora para mejorar el contacto eléctrico entre la tira conductora de la barra colectora y otro elemento de contacto tal como una capa conductora. De hecho, en ese caso, la fusión del material de soldadura de bajo punto de fusión (por ejemplo, mediante calentamiento de la barra colectora) asegura que la mayor parte de la superficie de la tira conductora de la barra colectora esté en contacto con la capa conductora, incluso en el caso en el que la superficie de la barra colectora no sea plana. Como consecuencia, la invención proporciona una barra colectora que es fácil de producir en masa, de una manera no nociva, con un bajo coste y proporciona una elevada fiabilidad del contacto eléctrico entre la tira conductora y una capa conductora durante el uso.

La tira conductora se puede realizar de cobre o de cualquier otro material conductor o combinación de materiales conductores. Puede ser un sólido o puede estar perforada, p. ej. estirada, enrollada, tejida, extrudida, tricotada o enrasada.

Se prefiere, además, que la barra colectora comprenda una primera capa aislante prevista en una cara de la tira conductora y destinada a retener a la tira conductora, y una segunda capa aislante prevista sobre la otra cara de la tira conductora y destinada a retener a la tira conductora y a la primera capa aislante, en donde la primera capa aislante y/o la segunda capa aislante comprende una abertura para proporcionar acceso eléctrico a la tira conductora.

La abertura puede practicarse o perforarse mediante un haz láser, por ejemplo. Preferiblemente, la abertura se proporciona en la primera capa aislante y/o en la segunda capa aislante antes de fabricar la barra colectora, lo cual mejora la flexibilidad y reduce el coste de fabricación. Una barra colectora de este tipo de acuerdo con la invención proporciona una buena fiabilidad a largo plazo, dado que se mejora el contacto eléctrico entre la tira conductora y otro elemento de contacto. Además, una barra colectora de este tipo de acuerdo con la invención es fácil de fabricar.

Además, se prefiere que esté prevista una pluralidad... [Seguir leyendo]

1. Barra colectora, que comprende una tira conductora (4) , una primera capa aislante (6) prevista sobre una cara de la tira conductora (4) y destinada a retener a la tira conductora (4) , y una segunda capa aislante (3) prevista sobre la otra cara de la tira conductora (4) y destinada a retener a la tira conductora (4) y a la primera capa aislante (3) , en donde la primera capa aislante (6) y/o la segunda capa aislante (3) comprenden una abertura (2) para proporcionar acceso eléctrico a la tira conductora (4) , y en donde al menos una cara de la tira conductora (4) está cubierta por un chapado (5) eléctricamente conductor, en donde el chapado (5) eléctricamente conductor está previsto en forma de un material de soldadura de bajo punto fusión, en donde el chapado (5) eléctricamente conductor está dirigido hacia la abertura (2) , en donde la anchura del chapado (5) eléctricamente conductor es menor que la anchura de la tira conductora (4) , y/o el grosor del chapado (5) eléctricamente conductor es menor que el grosor de la tira conductora (4) .

2. Panel de vidrio laminado (7) , que comprende un primer sustrato de vidrio (8) , una capa conductora (9) , en donde la capa conductora (9) está prevista sobre el primer sustrato de vidrio (8) , un segundo sustrato de vidrio (10) , en donde los dos sustratos de vidrio (8, 10) están laminados juntos a través de una capa intermedia de plástico (11) , en donde la capa intermedia de plástico (11) está prevista sobre la capa conductora (9) , y una barra colectora (1) que comprende una tira conductora (4) , una primera capa aislante (6) prevista sobre una cara de la tira conductora (4) y destinada a retener a la tira conductora (4) , y una segunda capa aislante (3) prevista sobre la otra cara de la tira conductora (4) y destinada a retener a la tira conductora (4) y a la primera capa aislante (3) , en donde la primera capa aislante (6) y/o la segunda capa aislante (3) comprenden una abertura (2) para proporcionar acceso eléctrico a la tira conductora (4) , y en donde al menos una cara de la tira conductora (4) está cubierta por un chapado (5) eléctricamente conductor, y en donde en la abertura (2) el chapado (5) eléctricamente conductor está en contacto eléctrico con la capa conductora (9) , en donde el chapado (5) eléctricamente conductor está previsto en forma de un material de soldadura de bajo punto fusión, en donde el chapado (5) eléctricamente conductor está dirigido hacia la abertura (2) , en donde la anchura del chapado (5) eléctricamente conductor es menor que la anchura de la tira conductora (4) , y/o el grosor del chapado (5) eléctricamente conductor es menor que el grosor de la tira conductora (4) .

3. Panel de vidrio laminado (7) de acuerdo con la reivindicación 2, que comprende, además, una conexión externa (13) para proporcionar contacto eléctrico a la barra colectora (1) , en donde la conexión externa (13) está acoplada a la barra colectora (1) a través de un chapado (14) de conexión eléctricamente conductor externo sobre la cara de la barra colectora (1) que está alejada de la capa conductora (9) .

4. Método para fabricar una barra colectora (1) , que comprende las etapas de: proporcionar una tira conductora (4) , adherir la tira conductora (4) sobre una primera capa aislante (6) , adherir la tira conductora (4) y la primera capa aislante (6) con una segunda capa aislante (3) , proporcionar un chapado (5) eléctricamente conductor sobre al menos una cara de la tira conductora (4) , y proporcionar acceso eléctrico al chapado (5) eléctricamente conductor mediante una abertura (2) en la primera capa aislante (6) y/o en la segunda capa aislante (3) .

5. Método para fabricar un panel de vidrio laminado (7) , que comprende las etapas de: proporcionar una capa conductora (9) sobre un primer sustrato de vidrio (8) , aplicar una barra colectora (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o una barra colectora (1) fabricada de acuerdo con la reivindicación 4 sobre la capa conductora (11) , en donde el chapado (5) eléctricamente conductor está en contacto eléctrico con la capa conductora (11) , y laminar el primer sustrato de vidrio (8) y un segundo sustrato de vidrio (10) a través de una capa intermedia de plástico (11) , en donde la capa intermedia de plástico (11) está prevista sobre el segundo sustrato de vidrio (10) .

6. Método para fabricar un panel de vidrio laminado (7) de acuerdo con la reivindicación 5, que comprende, además, la etapa de aplicar una conexión externa (13) para proporcionar contacto eléctrico con la barra colectora (1) , en donde la conexión externa (13) está acoplada a la barra colectora (1) a través de un chapado (14) de conexión eléctricamente conductor externo sobre la cara de la barra colectora (1) que está alejada de la capa conductora (9) .

7. Método para fabricar un panel de vidrio laminado (7) de acuerdo con la reivindicación 5 ó 6, que comprende, además, la etapa de someter en autoclave el panel de vidrio laminado (7) para fundir el chapado (5) eléctricamente conductor entre la barra colectora (1) y la capa conductora (11) y/o para fundir el chapado (14) de conexión eléctricamente conductor externo entre la conexión externa (13) y la barra colectora (1) .