Alicates (1) para variar la distancia entre dos superficies de actuación (57,

58) de una unión (53) para una canalización (54), en los que dicha variación de la distancia va acompañada de una deformación elástica o plástica por lo menos de un elemento constructivo (55; 56) de la unión (53) con una compresión radial, que comprenden

(a) dos palancas de accionamiento manual (2, 3),

(b) dos mandíbulas de expansión (4, 5)

(c) y un mecanismo de transmisión (6), mediante el cual se transforma la fuerza de accionamiento de un usuario aplicada sobre las palancas de accionamiento manual (2, 3) y se transmite a la las mandíbulas de expansión (4, 5),

(d) de modo que cerrando las palancas de accionamiento manual (2, 3), se incrementa la distancia entre las mandíbulas de expansión (4, 5) y de modo que un incremento de la distancia entre dichas mandíbulas de expansión (4, 5) produce una deformación plástica de por lo menos un elemento constructivo (55, 56) de la unión (53) con una compresión radial,

(e) se intercala entre las mandíbulas de expansión (4, 5) y los elementos de expansión (8, 9) un segundo mecanismo de transmisión (33, 34), que transforma la articulación de las mandíbulas de expansión (4, 5) en una traslación de los elementos de expansión (8, 9) en la dirección de un eje de expansión (43-43) o un movimiento paralelo de los elementos de expansión (8, 9),

(f) los elementos de expansión (8, 9) se pueden desplazar entre sí, quedando soportados directamente el uno con el otro en la dirección del eje de expansión (43-43), caracterizados, porque

(g) los elementos de expansión (8, 9) pueden girar alrededor del eje de expansión (43-43).

Alicates extensibles

CAMPO TÉCNICO DE LA PRESENTE INVENCIÓN

La presente invención se refiere a unos alicates que se emplean para la realización de una unión en una canalización, por ejemplo una unión tubular, en la que un tubo provisto de un accesorio apropiado se acopla a un tubo adicional o a un racor de empalme. Asimismo, la presente invención se refiere a una nueva aplicación de unos alicates.

ESTADO DE LA TÉCNICA

Son conocidas las uniones para canalizaciones en las que para la realización de la unión es preciso que dos superficies de actuación de elementos constructivos de la unión ejerzan presión entre sí. Mediante unas superficies activas cónicas o de tipo cuña de la unión, el desplazamiento axial entre sí de los elementos constructivos se puede transformar en una deformación plástica de por lo menos uno de dichos elementos constructivos de la unión. Dicha deformación plástica se puede aprovechar para ocasionar una compresión radial de los elementos constructivos de la unión, por la que generalmente se puede obtener una unión sólida y estanca.

Dicho tipo de unión se describe en el documento DE 36 17 529 A1. Dicho sistema, descrito en la presente memoria como el estado de la técnica, sirve para una unión no desmontable de tubos metálicos. A este respecto, se unen dos extremos del tubo, ya sea directamente introduciendo un extremo del tubo en una sección ensanchada del otro extremo, o bien con la ayuda de una pieza de acoplamiento, por ejemplo un casquillo, en el que se inserten los extremos de los tubos que deben unirse. En ambos casos, el proceso de unión, que se basa en una deformación elástica y en caso necesario también plástica de las piezas de los tubos insertadas entre sí, se lleva a cabo con un anillo afianzador, que tras un desplazamiento axial hasta una posición final prefijada, ocasiona la deformación deseada de los tramos del tubo que rodea.

El documento EP 1 055 488 B1 describe como estado de la técnica una técnica de prensado axial, en la que se emplea un accesorio de prensado, que comprende dos partes, un casquillo de soporte y un casquillo de presión. A fin de acoplar dos extremos del tubo, en primer lugar se ensancha uno de los extremos del tubo, antes de que el accesorio de prensado se haga encajar en dicho extremo del tubo ensanchado. Se pone de manifiesto que dicho procedimiento de ensanchamiento es costoso, ya que ello implica una etapa adicional. Con ayuda del dispositivo, el casquillo de presión se comprime axialmente hasta un tope del accesorio de prensado. En otra técnica de prensado axial, conocida en el estado de la técnica, se hace deslizar un anillo de presión y un anillo de aplastamiento a lo largo del el tubo. Se hace encajar un casquillo de soporte en el tubo. Con ayuda del dispositivo, se comprime el anillo de presión axialmente a lo largo del anillo de aplastamiento hasta el tope del casquillo de soporte. En esta técnica, no es necesario un ensanchamiento previo del tubo.

A partir del documento DE 28 51 282 C2 se conoce una unión con dos anillos de enclavamiento comprimidos entre sí, dispuestos deslizables sobre un casquillo de la unión. Gracias al desplazamiento axial generado por la compresión sobre las superficies activas del casquillo, debido a la conformación doble cónica de los extremos del tubo y del casquillo se produce una compresión radial del casquillo, de los extremos del tubo y de los anillos de enclavamiento.

Conforme al documento DE 93 07 957 U1, se realiza una unión de dos extremos de un tubo deslizando dichos extremos de lados opuestos sobre un casquillo metálico, hasta que los extremos entren en contacto con una brida. En una etapa posterior, se comprimen casquillos de desplazamiento metálicos sucesivamente en la dirección de la brida, de modo que las superficies interiores cónicas de los casquillos de desplazamiento aprietan radialmente los extremos del tubo interiormente hacia el casquillo.

En la página de Internet www.schnell-armaturen.de/deutsch/downloads/pex_bosch.pdf se puede obtener información acerca de una unión actual. Dicho tipo de uniones se puede emplear por ejemplo para instalaciones en el sector sanitario y de calefacción. En el caso de un tubo sanitario, se puede tratar de un tubo realizado en polietileno de elevado peso molecular. Para la generación de la unión, en primer lugar se acorta un tubo en ángulo recto y sin rebaba mediante una cizalla tronzadora. Sobre dicho tubo acortado se hace encajar un casquillo de desplazamiento. Con ayuda de un útil especial de ensanchamiento, que se introduce en la abertura del tubo, se realiza una sección transversal de forma circular y ensanchada del tubo. En dicha sección transversal ensanchada se introduce un accesorio, hasta que una cara frontal del extremo del tubo entre en contacto con un tope del accesorio. Finalmente, se comprime axialmente el casquillo de desplazamiento en la dirección del tope, para lo que se emplea un útil de prensado accionado eléctricamente.

En la página de Internet www.mapress.de/geberit se obtiene información de un ejemplo adicional de unión metálica por prensado estanca y se distribuye bajo la denominación MapressMAM. Dicho tipo de uniones se utiliza para aplicaciones industriales, en las que las exigencias de presión, variaciones de presión, temperatura y corrosión son elevadas. Con el objetivo de obtener una unión fija, se desplaza un anillo de acero inoxidable a lo largo de un extremo cónico exterior de un accesorio de una tubería. Axialmente se comprimen entre sí el tubo, el accesorio y el anillo. La unión obtenida resulta estanca, sin que sea preciso ningún elemento de sellado adicional. Los elementos constructivos empleados pueden realizarse en acero inoxidable de alta aleación. A este respecto, en el interior del accesorio de la tubería se pueden definir cinco zonas de prensado para la generación de una unión estanca duradera.

Para el desplazamiento axial entre sí de los elementos constructivos de una unión, el documento DE 44 46 503 C1 sugiere un útil de prensado accionado por presión.

El equipamiento para la generación del desplazamiento axial se puede reducir empleando un útil accionado manualmente. El documento DE 93 07 957 U1 publica una pinza prensora, en la que las palancas de accionamiento pueden articularse mediante un perno de articulación común. Los extremos que sobresalen del perno de articulación de las palancas están articulados, respectivamente, con unos cuerpos básicos de mandíbula, en los que transversalmente a la dirección de prensado se disponen ranuras, que alojan distintas mandíbulas prensoras provistas de tuercas correderas en forma de T y que se pueden bloquear. Dichas mandíbulas prensoras presentan forma de U y están provistas de una abertura cuya anchura se corresponde aproximadamente con el diámetro del extremo del tubo que debe unirse, del casquillo o del casquillo de desplazamiento. Dichas mandíbulas prensoras rodean por el exterior unas superficies de actuación, que están asociadas a una brida del casquillo, y una cara frontal exterior del casquillo de desplazamiento. Articulando las palancas de accionamiento, se articulan asimismo los cuerpos básicos de las mandíbulas con las mandíbulas prensoras, y ello viene acompañado de un desplazamiento relativo entre la brida en contacto con las mandíbulas prensoras y el casquillo de desplazamiento dispuesto en la otra mandíbula prensora. Gracias a la unión articulada del extremo de las palancas con los cuerpos básicos de las mandíbulas prensoras, a consecuencia del desplazamiento axial entre sí, dichas mandíbulas prensoras se mantienen paralelas, de modo que se garantiza el contacto plano entre las mandíbulas prensoras y las superficies de actuación, en este caso la brida y el casquillo de desplazamiento. En el documento DE 28 51 282 se puede obtener una forma de realización esencialmente conforme a la forma de realización del documento DE 93 07 957 U1.

El documento DE 196 21 877 C2 publica una pinza prensora manual para la compresión de casquillos de desplazamiento en accesorios para uniones de tubos. En una primera aproximación, dicha pinza prensora manual se puede clasificar como "de tipo pistola", fijando en la zona del abertura del “cañón de la pistola" un cabezal de horquilla con una superficie de actuación para la unión, mientras que un segundo cabezal de horquilla con una segunda superficie de actuación se aloja desplazable axialmente respecto al “cañón de la pistola". Accionando una palanca manual móvil, que se corresponde aproximadamente con el "gatillo de la pistola", se puede mover el segundo cabezal de... [Seguir leyendo]

1. Alicates (1) para variar la distancia entre dos superficies de actuación (57, 58) de una unión (53) para una canalización (54) , en los que dicha variación de la distancia va acompañada de una deformación elástica o plástica por lo menos de un elemento constructivo (55; 56) de la unión (53) con una compresión radial, que comprenden

(a) dos palancas de accionamiento manual (2, 3) ,

(b) dos mandíbulas de expansión (4, 5)

(c) y un mecanismo de transmisión (6) , mediante el cual se transforma la fuerza de accionamiento de un usuario aplicada sobre las palancas de accionamiento manual (2, 3) y se transmite a la las mandíbulas de expansión (4, 5) ,

(d) de modo que cerrando las palancas de accionamiento manual (2, 3) , se incrementa la distancia entre las mandíbulas de expansión (4, 5) y de modo que un incremento de la distancia entre dichas mandíbulas de expansión (4, 5) produce una deformación plástica de por lo menos un elemento constructivo (55, 56) de la unión (53) con una compresión radial,

(e) se intercala entre las mandíbulas de expansión (4, 5) y los elementos de expansión (8, 9) un segundo mecanismo de transmisión (33, 34) , que transforma la articulación de las mandíbulas de expansión (4, 5) en una traslación de los elementos de expansión (8, 9) en la dirección de un eje de expansión (43-43) o un movimiento paralelo de los elementos de expansión (8, 9) ,

(f) los elementos de expansión (8, 9) se pueden desplazar entre sí, quedando soportados directamente el uno con el otro en la dirección del eje de expansión (43-43) ,

caracterizados, porque (g) los elementos de expansión (8, 9) pueden girar alrededor del eje de expansión (43-43) .

2. Alicates (1) según la reivindicación 1, caracterizados porque los elementos de expansión (8, 9) presentan varios moldes de alojamiento (10; 11; 12) distribuidos en la periferia.

3. Alicates (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizados porque el mecanismo de transmisión (6) comprende un mecanismo que palanca articulada (7) .

4. Alicates (1) según la reivindicación 3, caracterizados porque

(a) un codo (32) del mecanismo que palanca articulada (7) , estando las palancas de accionamiento manual (2, 3) abiertas y las mandíbulas de expansión (4, 5) cerradas forma un primer ángulo de articulación (44) y

(b) a medida que se van cerrando las palancas de accionamiento manual (2, 3) , el ángulo de articulación del mecanismo de palanca articulada se incrementa hasta alcanzar un segundo valor angular de articulación (62) .

5. Alicates (1) según la reivindicación 4, caracterizados porque el valor del segundo ángulo de articulación (62) comprende entre 170º y 179º .

6. Alicates (1) según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizados porque

(a) en una parte fija de los alicates (13) se une rígidamente una primera palanca de accionamiento (2) con una primera mandíbula de expansión (5) ,

(b) en un extremo se dispone una barra de presión (21) , articulada con respecto a la parte fija de los alicates (13) .

(c) Una parte móvil de los alicates (28) ca) en un extremo está articulada mediante la articulación (26) con la segunda mandíbula de expansión (4) , cb) en el otro extremo forma la segunda palanca de accionamiento manual (3) , cc) está dispuesta entre la segunda palanca de accionamiento manual (3) y el extremo unido a la segunda

mandíbula de expansión (4) , articulado respecto a la barra de presión (21) ,

(d) la segunda mandíbula de expansión (4) está articulada con respecto a la parte fija de los alicates (13) , dispuesta entre la articulación (26) y un extremo opuesto a dicha articulación (26) .

7. Alicates (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizados porque el segundo elemento de transmisión (33, 34) se conforma como una articulación (51, 52) .

8. Alicates (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizados porque cada uno de los elementos de expansión (8, 9) presenta por lo menos un molde de alojamiento (10; 11; 12) para un elemento constructivo (55; 56) de la unión (53) .

9. Alicates (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizados porque se prevé un dispositivo

de fijación, mediante el que se fijan los elementos de expansión (8, 9) para ángulos definidos de rotación alrededor del eje de expansión (43-43) .

10. Alicates (1) según la reivindicación 9, caracterizados porque el dispositivo de fijación se construye con un mecanismo de enclavamiento bajo presión de un muelle, un mecanismo magnético de enclavamiento o un dispositivo de bloqueo.

11. Alicates (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizados porque un elemento de expansión (8) presenta una oquedad o un casquillo (41) , en el que puede alojarse un alargo (37) del otro elemento de expansión (9) y que se guía para un movimiento relativo en la dirección del eje de expansión (43-43) .

12. Aplicación de unos alicates (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, para la fabricación de una unión (53) en una canalización (54) , de modo que (a) dos elementos constructivos (55, 56) de la unión quedan soportados respectivamente en una mandíbula de expansión (4, 5) o en un elemento de expansión (8, 9) y (b) cerrando las palancas de accionamiento manual (2, 3) y mediante la expansión de las mandíbulas de expansión (4, 5) , por lo menos un elemento constructivo (55, 56) de la unión (53) se deforma plásticamente en la dirección radial.