PROCEDIMIENTO DE PROTECCIÓN PARA ÚTILES DE PRENSA.

Procedimiento para la protección de un operario en prensas, con un sensor (27) para la detección de la rendija de compresión,

que interactúa con un accionamiento (31, 33) para el prensado, de tal modo que con un tamaño de la rendija de compresión igual o superior a un valor de distancia (d) preestablecido, el accionamiento (31, 33) no se pueda activar o que el ciclo de prensado esté bloqueado o no pueda realizarse, en el que a) Con el accionamiento (31, 33) no activado o bloqueado, un vástago (9) que sostiene un inserto de prensa (3) superior se aloja de modo que pueda moverse libremente tanto en la dirección de apertura como en la de cierre, Caracterizado porque b) En el vástago (9), orientado en la dirección de apertura y de cierre, está formado un orificio oblongo (29), en el que encaja una espiga (39), que se encuentra unida con el accionamiento (31, 33) para el prensado y con el accionamiento no activado en el orificio oblongo al abrir o cerrar por lo menos uno de los insertos de prensa se puede desplazar libremente con respecto al orificio oblongo y a lo largo del mismo. c) Para la libre movilidad se puede causar un desplazamiento de cierre hasta que se alcance una distancia inferior a una distancia de seguridad, d) Se detecta mediante el sensor de que se ha alcanzado una distancia inferior a la distancia de seguridad, lo que a continuación anula la desactivación del accionamiento o el bloqueo o la ausencia de posibilidad de realizarse el ciclo de prensado, con lo que puede tener lugar el ciclo de prensado propiamente dicho, y e) Con el accionamiento (31, 33) el accionamiento empuja el vástago (9) en el orificio oblongo (29) deslizándose hacia abajo y, a continuación, el accionamiento (31, 33) realiza un prensado al impulsar los dos insertos de prensa (3, 5) aproximándolos entre sí f) En el vástago (9) de la prensa, que se puede desplazar o accionar para el ciclo de prensado o de sujeción, o en un elemento, que se encuentra unido con el vástago, se dispone una marcación, una espiga, una leva (13) o una escotadura, y mediante dichos elementos o mediante su posición se puede determinar la magnitud de la rendija de compresión, e interactúan con el sensor (27) para que cuando se supere un valor predeterminado (d) bloquee o desactive el accionamiento (31, 33) de la prensa

La presente invención se refiere a un procedimiento para la protección de un operario en unas máquinas de sujetar y prensar (denominadas en lo sucesivo “prensa”) según la reivindicación 1.

En las máquinas con unas herramientas estampadoras de operación manual y semiautomática, en las prensas neumáticas, en los equipos de sujeción y similares, el operario está sometido a un riesgo elevado de sufrir lesiones, hay un gran riesgo de sufrir lesiones, en particular al introducir los materiales o las piezas de trabajo que se deben prensar. Si la introducción se realiza incorrectamente o si el manejo es incorrecto, en particular las manos y especialmente los dedos se ven sometidos a un riesgo de lesión considerable.

Por lo tanto existen unas normativas para la protección de los operarios en los útiles de prensa, lo que ha conducido a la aplicación de unas cubiertas de protección, de unos recubrimientos de seguridad y similares. El inconveniente del que adolecen dichos elementos de protección radica en que los mismos pueden ensuciarse, tras una vida útil muy restringida. Asimismo, el trabajo resulta dificultado por dichos elementos de recubrimiento.

El documento EP0983840B1 da a conocer una prensa en la que el prensado propiamente dicho de una pieza de trabajo se realiza mediante un accionamiento por levas. La leva comprende un abombamiento, en el que se puede desplazar un elemento accionado por la leva para el alineamiento del abombamiento con la dirección del prensado, de tal modo que para la introducción de la pieza de trabajo entre los insertos de prensa sea posible un desplazamiento relativo de los insertos de prensa independientemente del accionamiento realizado por el accionamiento por levas.

Los documentos US n.º 2,400,485, US n.º 3613981 y US n.º 6148985 se refieren a unas disposiciones de protección para las prensas, en las que tanto durante el proceso de prensado propiamente dicho como asimismo durante la inserción de la pieza de trabajo en los insertos de prensa, el desplazamiento relativo es proporcionado por el accionamiento de la instalación de prensado. Si una parte del cuerpo del operario se encuentra entre los insertos de prensa, el desplazamiento del accionamiento se interrumpe.

El documento EP0449664A2 da a conocer un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1 y da a conocer un cilindro posicionador hidráulico que en una zona extrema soporta una herramienta. El cilindro posicionador hidráulico se conduce desplazándose en la dirección vertical en el interior de un orificio de un soporte. El desplazamiento en el orificio se limita conduciendo un pivote de guía orientado radialmente deslizándose en un orificio oblongo orientado verticalmente del soporte. Mediante una palanca de accionamiento manual, cuyo accionamiento puede reforzarse mediante un cilindro neumático, el cilindro posicionador hidráulico puede desplazarse desde una posición extrema superior predefinida por el extremo superior del orificio oblongo, en la que puede disponerse una pieza de trabajo debajo de la herramienta, hasta una posición extrema inferior asimismo predefinida por una zona extrema del orificio oblongo. Si un interruptor detecta que el cilindro posicionador hidráulico ha alcanzado la posición extrema inferior, el grado de libertad de desplazamiento vertical del cilindro posicionador hidráulico con respecto al soporte se bloquea neumáticamente, de tal modo que el cilindro posicionador hidráulico queda fijado rígidamente en el soporte. Simultáneamente se desbloquea la admisión hidráulica del cilindro posicionador hidráulico, con la que puede tener lugar la carrera de la prensa propiamente dicha. Mediante un dispositivo de regulación del cilindro posicionador hidráulico se puede modificar la posición de la pieza de trabajo al comienzo del proceso de prensado hidráulico.

A partir del documento DE1577201A se conoce más información sobre el estado de la técnica.

Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es proponer un procedimiento para la protección del operario al trabajar con prensas que, sin embargo, no influya negativamente ni dificulte de ningún modo el ciclo de trabajo de la máquina.

Según la presente invención, el objetivo planteado se alcanza mediante un procedimiento según el texto de la reivindicación 1.

Se propone un procedimiento para la protección de un operario en las prensas, que emplea por lo menos un medio de detección o un sensor (en lo sucesivo denominado “sensor”) para la detección del huelgo de cierre o rendija de compresión (denominado en lo sucesivo “rendija de compresión”), interactuando el sensor con un accionamiento para la compresión o sujeción (en lo sucesivo denominada “compresión”), de tal modo que con un tamaño de la rendija de compresión igual o superior a un valor de distancia preestablecido, el accionamiento no es activable o el ciclo de prensado no es realizable o se encuentra bloqueado.

Según la presente invención, el accionamiento se realiza por un orificio oblongo que, por una parte, forma un grado de libertad para el accionamiento no activado. Por el contrario, para el accionamiento activado tiene lugar primeramente un desplazamiento a lo largo del orificio oblongo, seguido de la realización del ciclo de prensado propiamente dicho, para el que una espiga transmite el desplazamiento y la fuerza del accionamiento a una zona extrema del orificio oblongo.

En la parte de la prensa que es desplazable y accionable para el ciclo de prensado, o en un elemento que está unido con dicha parte, (en este caso se denomina asimismo “vástago”) se encuentran dispuestos una marcación, una espiga, una leva, una escotadura o similares, mediante las que, o mediante cuya posición, se puede determinar la magnitud de la rendija de compresión, y que interactúan con el sensor para desactivar o bloquear el accionamiento del útil de la prensa cuando se rebasa el valor predeterminado.

Se propone asimismo que se prevea un segundo accionamiento para abrir la prensa, en particular tras haberse realizado el prensado.

Se propone además que se prevea otro medio de accionamiento, como por ejemplo un órgano tensor o un resorte tensor, destinado a impulsar un inserto de prensa, en particular al introducir una pieza de trabajo que se deba prensar o sujetar, en la dirección de cierre con una fuerza de una magnitud tal que no pueda causar ninguna lesión de los miembros del cuerpo humano.

A su vez, según otra variante de forma de realización, el segundo accionamiento encaja o engrana en la parte de la prensa mencionada anteriormente, tal como preferentemente en la espiga, leva o en la escotadura, y se encuentra unido con la parte mencionada, en particular mediante una unión articulada, interactuando el segundo accionamiento con el sensor de tal modo que al abrir el o los inserto(s) de prensa mediante el segundo accionamiento, el accionamiento de la prensa se bloquea o se desactiva tras rebasarse el valor de distancia predeterminado de la rendija de comprensión.

Según una variante de forma de realización, con el accionamiento del ciclo de prensado desactivado o bloqueado en la posición de abierto y/o en la dirección de cierre, dado el caso, la parte completa se puede desplazar y/o mover libremente con la mano mediante el segundo y/o otro accionamiento.

Otras variantes de forma de realización preferidas de la configuración se caracterizan en las reivindicaciones dependientes.

La configuración definida según la presente invención es particularmente apta para la protección de un operario de una prensa de engarce neumática, hidráulica o eléctrica, en particular en su utilización para el conexionado de unos cables a un terminal de cable, a un terminal tipo tubo, a un adaptador de cable o similares.

Evidentemente, las configuraciones propuestas según la presente invención son aptas de forma general para todos los tipos de útiles de prensado y de sujeción.

La presente invención se describirá a continuación con mayor detalle a título de ejemplo y haciendo referencia a las figuras adjuntas.

Las figuras representan lo siguiente:

La figura 1 representa esquemáticamente en sección los elementos más importantes de una prensa en estado cerrado.

La figura 2 representa en sección la prensa de la figura 1 en estado abierto.

La figura 3 representa la prensa de la figura 1 con los insertos de prensa con una... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la protección de un operario en prensas, con un sensor (27) para la detección de la rendija de compresión, que interactúa con un accionamiento (31, 33) para el prensado, de tal modo que con un tamaño de la rendija de compresión igual o superior a un valor de distancia (d) preestablecido, el accionamiento (31, 33) no se pueda activar o que el ciclo de prensado esté bloqueado o no pueda realizarse, en el que

a) Con el accionamiento (31, 33) no activado o bloqueado, un vástago (9) que sostiene un inserto de prensa (3) superior se aloja de modo que pueda moverse libremente tanto en la dirección de apertura como en la de cierre, Caracterizado porque b) En el vástago (9), orientado en la dirección de apertura y de cierre, está formado un orificio oblongo (29), en el que encaja una espiga (39), que se encuentra unida con el accionamiento (31, 33) para el prensado y con el accionamiento no activado en el orificio oblongo al abrir o cerrar por lo menos uno de los insertos de prensa se puede desplazar libremente con respecto al orificio oblongo y a lo largo del mismo. c) Para la libre movilidad se puede causar un desplazamiento de cierre hasta que se alcance una distancia inferior a una distancia de seguridad, d) Se detecta mediante el sensor de que se ha alcanzado una distancia inferior a la distancia de seguridad, lo que a continuación anula la desactivación del accionamiento o el bloqueo o la ausencia de posibilidad de realizarse el ciclo de prensado, con lo que puede tener lugar el ciclo de prensado propiamente dicho, y e) Con el accionamiento (31, 33) el accionamiento empuja el vástago (9) en el orificio oblongo (29) deslizándose hacia abajo y, a continuación, el accionamiento (31, 33) realiza un prensado al impulsar los dos insertos de prensa (3, 5) aproximándolos entre sí f) En el vástago (9) de la prensa, que se puede desplazar o accionar para el ciclo de prensado o de sujeción, o en un elemento, que se encuentra unido con el vástago, se dispone una marcación, una espiga, una leva (13) o una escotadura, y mediante dichos elementos o mediante su posición se puede determinar la magnitud de la rendija de compresión, e interactúan con el sensor (27) para que cuando se supere un valor predeterminado (d) bloquee o desactive el accionamiento (31, 33) de la prensa.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque mediante un segundo accionamiento (21, 22) es posible una abertura de los insertos de prensa (3, 5).

3. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque se prevé un medio de accionamiento adicional (23) y mediante el mismo se accionan los insertos de prensa, en particular al introducir una pieza de trabajo (4) que se deba prensar, en la dirección de cierre con una fuerza de una magnitud tal que si por descuido un miembro del cuerpo humano accede entre los insertos de prensa (3, 5) no pueda resultar lesionado o únicamente pueda resultar lesionado de forma insignificante.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque los insertos de prensa, cuando el sistema de accionamiento para el prensado no está activado, pueden desplazarse libremente deslizándose en la dirección de apertura o de cierre a) Mediante la utilización del segundo accionamiento y/o del accionamiento adicional y/o b) Manualmente.

5. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque a) El segundo accionamiento encaja o engrana en el vástago de la prensa, en particular en la espiga, en la leva o en la escotadura según la reivindicación 1, preferentemente con el vástago unido de una forma articulada y b) El segundo accionamiento interactúa con el sensor (27) de tal modo que cuando se excede el valor predeterminado, se bloquea o se desactiva el accionamiento de ciclo de prensado.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque un órgano (15) tipo palanca o un elemento de arrastre encaja o engrana en el vástago (9), estando montado dicho órgano (15) para que se desplace o pivote alrededor de un eje (19) por medio de un accionamiento (21, 22) hidráulico o neumático, para impulsar el vástago en la dirección de apertura de los insertos de prensa, y porque se dispone un sensor (27) en la zona del órgano (15) o del elemento de arrastre, conmutable al establecer contacto o encaje, que está interconectado con el accionamiento de la prensa, y al establecer contacto o encaje o engrane con el órgano (15) o elemento de arrastre, conmuta de tal modo que al excederse el valor de distancia predeterminado (d), el accionamiento (31, 33) se bloquea o se desactiva.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque el accionamiento adicional entra en contacto con el órgano (15) tipo palanca o elemento de arrastre en la dirección de cierre de los insertos de prensa, a

fin de impulsar el vástago (9) en la dirección de cierre de los insertos de prensa en el caso de desactivación del segundo accionamiento.

8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el accionamiento para

5 el ciclo de prensado así como, dado el caso, el segundo y/o el accionamiento adicional se activa o se activan mediante por lo menos un pedal.

9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el valor de distancia

preestablecido es inferior a 6 mm y, por consiguiente, el ciclo de prensado se puede bloquear o desactivar 10 cuando el valor de distancia de la rendija de compresión sea superior o igual a 6 mm.

10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el accionamiento para el ciclo de prensado así como, dado el caso, el segundo y/o el accionamiento adicional se acciona o se accionan neumáticamente, hidráulicamente, eléctricamente o manualmente.