CABEZAL PORTAPINZAS.

Cabezal portapinzas (2) para un útil de prensado que se emplee para el prensado de una pieza,

por ejemplo una conexión eléctrica de conductos, una unión de tubos, un accesorio de una tubería, un terminal de conexión de un cable o un elemento similar, que comprende a) dos medias matrices prensoras (29, 30), que junto con dos o más medios moldes de alojamiento (33), respectivamente, forman dos o más alojamientos (50) para la pieza que se desea prensar, entre las que se dispone la pieza a prensar en uno de los alojamientos (50), b) dos mandíbulas prensoras (22, 23), que soportan por lo menos en la dirección de prensado las medias matrices prensoras (29, 30) y que durante el prensado de la pieza se desplazan relativamente entre sí, de modo que ca) en una primera posición de funcionamiento de las medias matrices prensoras (29, 30) en relación con las mandíbulas prensoras (22, 23) se puede emplear un primer alojamiento (50A) y cb) en una segunda posición de funcionamiento, distinta a la primera posición de funcionamiento, de las medias matrices prensoras (29, 30) en relación con las mandíbulas prensoras (22, 23) se puede emplear un segundo alojamiento (50B ,50C, 50D, 50E), caracterizado porque d) las medias matrices prensoras (29, 30) se desplazan perpendicularmente al eje de prensado (37), respectivamente, a lo largo de un eje de guiado (35, 36)

CAMPO TÉCNICO DE LA PRESENTE INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un cabezal portapinzas conforme al preámbulo de la reivindicación 1, concebido para un útil de prensado que se emplee para el prensado de una pieza, por ejemplo una conexión eléctrica de conductos, una unión de tubos, 5 un accesorio de una tubería, un terminal de conexión de un cable o un elemento similar. Dicho tipo de cabezal portapinzas se describe por ejemplo en el documento DE 402 33 337.

ESTADO DE LA TÉCNICA

En la empresa de la solicitante se conocen útiles de prensado con distintas cinemáticas y distintos mecanismos de accionamiento. 10

Para una primera forma de realización de la solicitante, véanse los documentos DE 37 08 727 C2, DE 197 53 436 C2 y DE 198 02 287 C1, en los que unas palancas de accionamiento articuladas se mueven relativamente entre sí, estando acopladas a las mismas unas mandíbulas prensoras en un plano de movimiento común. Dichas mandíbulas prensoras están articuladas entre sí con un eje de pivotación, perpendicular al plano de 15 movimiento citado anteriormente. Si la llave prensora está abierta, las mandíbulas prensoras forman un cierto ángulo de abertura, de modo que se puede insertar una pieza a prensar en el cabezal portapinzas formado con las mandíbulas prensoras. Cada una de las mandíbulas prensoras está asociada a diversos medios moldes de alojamiento de la pieza que se desee prensar, dispuestos uno detrás de otro en la dirección radial del eje de pivotación. Dichos 20 medios moldes de alojamiento asociados con las correspondientes mandíbulas prensoras crean dos a dos un espacio de alojamiento, que determina el contorno de la pieza que se desea prensar en estado prensado. Mediante el movimiento pivotante de cierre de las mandíbulas de pivotación, los medios moldes de alojamiento se aproximan entre sí y alcanzan simultáneamente su posición de cierre. Mientras que según el documento DE 37 08 727 C2 los 25 medios moldes de alojamiento se moldean directamente en las mandíbulas prensoras, en los documentos DE 197 53 436 C2 y DE 198 02 287 C1 se dan a conocer unas medias matrices prensoras, cada una de las cuales comprende diversos medios moldes de alojamiento, está diseñada independientemente de las mandíbulas de pivotación y está fijada intercambiable en las mandíbulas prensoras. 30

Asimismo, para formas adicionales de realización de la solicitante, véanse los documentos DE 40 23 337 C1, DE 44 27 553 C2, DE 198 32 884 C1, DE 100 56 900 C1, DE 101 32 413 C2 y DE 101 40 270 B4, en los que las palancas de accionamiento de la llave prensora y de las mandíbulas prensoras se mueven en un plano de movimiento común. En efecto, en dicho tipo de formas de realización, mediante un mecanismo de transmisión, un 35 giro relativo de la palancas de accionamiento se transforma en un desplazamiento de las mandíbulas prensoras, en este caso de una mandíbula prensora fija frente al cabezal portapinzas y de una mandíbula prensora móvil en la dirección longitudinal del cabezal portapinzas dispuesta sobre dicha mandíbula prensora fija. También en este caso, en dichas formas de realización cada una de las mandíbulas prensoras está asociada a diversos medios 40 moldes de alojamiento, de modo que empleando la llave prensora es posible prensar piezas de distintos contornos o secciones transversales sin tener que realizar modificaciones. En este caso, los medios moldes de alojamiento son perpendiculares al eje de prensado, es decir el eje de desplazamiento de una mandíbula prensora, y se disponen adyacentes. En los documentos mencionados, la carcasa del cabezal portapinzas presenta forma de O, cuyo brazo transversal 45 superior está conformado con la mandíbula prensora fija. En el interior de la O se desplaza la mandíbula prensora móvil a lo largo del brazo lateral de la O.

Un diseño alternativo, en el que del mismo modo se dispone una mandíbula prensora con diversos medios moldes de alojamiento, que se desplaza respecto a una mandíbula prensora fija, se da a conocer a título de ejemplo en los documentos DE 197 13 50 580 C2, DE 198 07 737 C2, DE 298 03 336 U1, DE 102 42 345 B3 y DE 197 53 436 C2. La carcasa del cabezal portapinzas descrito en dichos documentos presenta forma de C, estando su brazo transversal superior unido sólidamente a la mandíbula prensora fija o a la media matriz fija.

Para las formas de realización adicionales de la presente solicitante, véanse por ejemplo los documentos DE 197 09 639 A1, DE 198 34 859 C2, DE 199 24 086 C2, DE 199 24 087 C2, DE 199 63 097 C1, DE 103 46 241 B3 y la solicitud no prepublicada DE 10 2007 001 235.9-34, en los que se emplea el cabezal portapinzas para el prensado de un accesorio de una tubería o de un elemento similar, de modo que asimismo en este caso se 5 produce la articulación de las mandíbulas prensoras alrededor de un eje de pivotación común. Sin embargo, en este caso la llave prensora de los accesorios de una tubería presenta únicamente un medio molde de alojamiento para un accesorio de una geometría seleccionada.

Por otra parte, los documentos DE 40 26 332 C2 y DE 40 39 435 C1 de la solicitante dan a conocer una llave prensora con un alojamiento dispuesto en la cara 10 frontal del cabezal portapinzas, de modo que en este caso en la dirección longitudinal de la llave prensora, aproximadamente en la dirección de la bisectriz de las palancas de accionamiento de la llave prensora, se puede insertar la pieza que se desea prensar.

Finalmente, se conocen útiles de prensado en los que un cabezal portapinzas no se acciona manualmente mediante las palancas de accionamiento, sino 15 mediante una fuente de energía externa, por ejemplo un electromotor o un accionamiento hidráulico.

En el documento DE 201 00 31 U1 se da a conocer una llave prensora del primer tipo mencionado anteriormente, con mandíbulas prensoras articuladas alrededor de un eje de pivotación. Dichas mandíbulas prensoras comprenden medios moldes de prensado 20 intercambiables, cada uno presentando diversos medios moldes de alojamiento con distintos contornos y secciones transversales. Dichas mandíbulas prensoras presentan prominencias de guía, a lo largo de las que pueden hacerse deslizar los medios moldes de prensado. Cuando se alcanza la posición de funcionamiento de los medios moldes de prensado, dicha posición queda asegurada con una bolita de retención precomprimida mediante la acción de un muelle, 25 que encaja en una cavidad de retención de los medios moldes de prensado. Se dispone de un juego de útiles con una llave prensora y múltiples medios moldes de prensado con distintos medios moldes de alojamiento. Mientras que en el documento mencionado se indica que en el estado de la técnica es preciso llevar múltiples medios moldes de prensado guardados en un maletín del operario especializado, el documento DE 201 00 031 U1 sugiere insertar los medios 30 moldes de prensado no necesarios en la cara interior de las palancas de accionamiento de la llave prensora y guardarlos en dicho lugar hasta que se requiera reemplazar los medios moldes de prensado para otra pieza que se desee prensar.

El documento EP 1 231 027 A2 da a conocer un cabezal prensor para la unión de tubos, en el que a consecuencia del movimiento de prensado las propias piezas de 35 empuje presentan superficies de trabajo que interactúan con la pieza de trabajo. En efecto, dicho documento sugiere asimismo disponer en las piezas de empuje unos acoplamientos en cola de milano, en los que las piezas de presión se puedan introducir por arrastre de forma, dichas piezas pudiendo quedar detenidas en su única posición de funcionamiento mediante un cuerpo de retención accionado por un muelle. A este respecto, es posible opcionalmente 40 insertar superficies de trabajo mediante las que se produzca un prensado axial de un accesorio de una tubería, así como aquellas superficies mediante las que se produzca un prensado radial. Asimismo, en dicho documento se da a conocer un diseño de dichas superficies de trabajo, de modo que se puedan insertar en dos orientaciones giradas 180° en las guías de cola de milano. 45

En el documento DE 196 28 752 B4 se indica al principio de la memoria descriptiva en primer lugar el estado de la técnica conforme a los documentos DE 28 41 588 C3, DE 19 58 830 y DE 86 04 624 U1, en el que un par de matrices de extrusión giratorias en forma de ruedas perfiladas no desmontables están unidas a una pinza, de modo que las ruedas perfiladas presentan escotaduras de diversas geometrías de prensado 50 distribuidas en la periferia. El número máximo de escotaduras de diversos tamaños está...

1. Cabezal portapinzas (2) para un útil de prensado que se emplee para el prensado de una pieza, por ejemplo una conexión eléctrica de conductos, una unión de tubos, un accesorio de una tubería, un terminal de conexión de un cable o un elemento similar, que comprende 5

a) dos medias matrices prensoras (29, 30), que junto con dos o más medios moldes de alojamiento (33), respectivamente, forman dos o más alojamientos (50) para la pieza que se desea prensar, entre las que se dispone la pieza a prensar en uno de los alojamientos (50),

b) dos mandíbulas prensoras (22, 23), que soportan por lo menos en 10 la dirección de prensado las medias matrices prensoras (29, 30) y que durante el prensado de la pieza se desplazan relativamente entre sí, de modo que

ca) en una primera posición de funcionamiento de las medias matrices prensoras (29, 30) en relación con las mandíbulas prensoras (22, 23) se puede emplear un primer alojamiento (50A) y 15

cb) en una segunda posición de funcionamiento, distinta a la primera posición de funcionamiento, de las medias matrices prensoras (29, 30) en relación con las mandíbulas prensoras (22, 23) se puede emplear un segundo alojamiento (50B ,50C, 50D, 50E),

caracterizado porque 20

d) las medias matrices prensoras (29, 30) se desplazan perpendicularmente al eje de prensado (37), respectivamente, a lo largo de un eje de guiado (35, 36).

2. Cabezal portapinzas (2) según la reivindicación 1, caracterizado porque el primer alojamiento (50A) y el segundo alojamiento (50B, 50C, 50D, 25 50E) se encuentran para la primera y segunda posiciones de funcionamiento aproximadamente en la misma posición en un eje de guiado (35-35; 36-36) perpendicular al eje de prensado (37).

3. Cabezal portapinzas (2) según la reivindicación 2, caracterizado porque

a) cada una de las mandíbulas prensoras (22, 23) está sometida a 30 unas fuerzas simétricamente respecto a un eje de simetría (eje longitudinal 20-20) y

b) la posición en la que se encuentra el primer alojamiento (50A) para la primera posición de funcionamiento y el segundo alojamiento (50B, 50C, 50D, 50E) para la segunda posición de funcionamiento, se encuentra aproximadamente sobre el eje de simetría (eje longitudinal 20-20). 35

4. Cabezal portapinzas (2) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en la primera y segunda posiciones de funcionamiento el grado de libertad de desplazamiento permanece perpendicular al eje de prensado (37).

5. Cabezal portapinzas (2) según cualquiera de las 40 reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la primera y segunda posiciones de funcionamiento están aseguradas mediante un dispositivo de sujeción.

6. Cabezal portapinzas (2) según la reivindicación 5, caracterizado porque el dispositivo de sujeción constituye un mecanismo de fijación.

7. Cabezal portapinzas (2) según la reivindicación 5, 45 caracterizado porque el dispositivo de sujeción constituye un mecanismo de enclavamiento (49).

8. Cabezal portapinzas (2) según la reivindicación 5, caracterizado porque el dispositivo de sujeción constituye un mecanismo de bloqueo.

9. Cabezal portapinzas (2) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los ejes de guiado (35, 36) son paralelos al plano del movimiento (55) de las palancas de accionamiento (4, 5) del útil de prensado. 5

10. Cabezal portapinzas (2) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por lo menos una media matriz prensora (29, 30) comprende un alargo (51, 52), que se desplaza a lo largo de una ranura (53, 54) de una mandíbula prensora (22, 23) en la dirección del eje de guiado (35, 36).

11. Cabezal portapinzas (2) según cualquiera de las 10 reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque por lo menos una mandíbula prensora (22, 23) comprende un alargo, que se desplaza a lo largo de una ranura de una media matriz prensora (29, 30) en la dirección del eje de guiado (35, 36).

12. Cabezal portapinzas (2) según la reivindicación 10 o la reivindicación 11, caracterizado porque 15

a) la sección transversal del alargo (51, 52) presenta aproximadamente forma de T y

b) la sección transversal de la ranura (53, 54) presenta de modo correspondiente forma de T.

13. Cabezal portapinzas (2) según cualquiera de las 20 reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se prevén distintos juegos de medias matrices prensoras (29, 30) con alojamientos (50) de diversos contornos y/o secciones transversales.

14. Cabezal portapinzas (2) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque 25

a) dicho cabezal portapinzas (2) presenta una boca de pinzas abierta lateralmente y

b) las medias matrices prensoras (29, 30) se pueden introducir lateralmente en dicha boca de pinzas.

15. Cabezal portapinzas (2) según la reivindicación 14, 30 caracterizado porque

a) dicho cabezal portapinzas (2) se conforma en primera aproximación en forma de C, estando la dirección de recorrido de la C en el plano de movimiento (55) de las palancas de accionamiento (4, 5) del útil de prensado y

b) las medias matrices prensoras (29, 30) se pueden introducir en el 35 cabezal portapinzas (2) perpendicularmente al eje longitudinal (20-20) del cabezal portapinzas (2), en la dirección del plano de movimiento (55) o en una dirección paralela.

16. Cabezal portapinzas (2) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las medias matrices prensoras (29, 30) están soportadas entre sí perpendicularmente al eje de prensado (37). 40

17. Cabezal portapinzas (2) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las medias matrices prensoras (29, 30) presentan orificios alineados en la dirección del eje de prensado (37), en los que se dispone un perno de guiado (34).

18. Cabezal portapinzas (2) según cualquiera de las 45 reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las mandíbulas prensoras (22, 23) se desplazan relativamente entre sí.