TEJIDO SIN TEJER PERFORADO Y PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA PRODUCIR EL MISMO.

Tejido sin tejer perforado y procedimiento y aparato para producir el mismo Campo y antecedentes de la invención La presente invención versa acerca de tejidos sin tejer abiertos y de un procedimiento y un aparato para producir tales tejidos. Se desea producir un tejido que tenga un área abierta total mayor de aproximadamente el 10% de la superficie del tejido con una velocidad de línea que es típica de las líneas comerciales de producción textil de no tejidos. Esto permitirá la producción de un tejido perforado en la línea de fabricación del tejido y, así, no requerirá no etapa costosa de manufactura separada. Si el tejido comprende fibras termoplásticas, entonces la apertura puede lograrse continuamente por medio de una combinación de calor y presión aplicados en puntos seleccionados del tejido. En la literatura de patentes se describen varios procedimientos para producir grandes aberturas en tejidos termoplásticos. Shimalla, en la patente estadounidense nº 4.588.630, describe un procedimiento en dos etapas en el que una calandria térmica de engofrado de alta presión derrite agujeros pequeños en un tejido termoplástico y el tejido es sometido a continuación a un estiramiento no recuperable en las direcciones longitudinal y transversal para agrandar los agujeros. Los bordes derretidos de la perforación pueden contribuir a la solidez y la integridad del tejido abierto. Benson, en la patente estadounidense nº 5.916.661, describe un procedimiento alternativo en dos etapas en el que un tejido unido por puntos es sometido a una segunda etapa de engofrado térmico en el que puntos seleccionados en el tejido son debilitados por fusión, pero no son perforados realmente. El tejido debilitado selectivamente es sometido entonces a un procedimiento de estiramiento incremental que hace que los puntos debilitados se rompan primero formando agujeros estrechos y luego los expande formando grandes aberturas en el tejido. Las patentes tanto de Shimalla como de Benson tienen una característica clave común que requiere un grado elevado de estiramiento no recuperable del tejido perforado térmicamente o debilitado térmicamente para agrandar significativamente las pequeñas aberturas o regiones debilitadas iniciales del tejido previo al estiramiento. Coslett et al., en las patentes estadounidenses n os 5.656.119, 5.567.501 y 5.830.555, describen tejidos termoplásticos y laminados de tejido/película que son óptimos para formar aberturas en los que el punto de relieve del rodillo de perforación tiene un área de contacto con el tejido que tiene esencialmente la misma dimensión que la abertura resultante. Las patentes enseñan que una mezcla de fibra con punto de fusión más alto y fibras o película de temperatura de fusión más baja favorece las aberturas limpias y bien definidas. Se preferían fibras cortadas de polipropileno de baja elongación y elevada tenacidad con respecto a fibras de polipropileno de mayor elongación y tenacidad inferior y eran superiores en la formación de aberturas bien definidas. Gillespie et al., en la patente estadounidense nº 6.632.504, también identifica composiciones de fibras para tejidos que producen tejidos que son especialmente aptos para la apertura térmica mediante un engofrado térmico seguido de un estiramiento significativo. Existe la necesidad de un procedimiento que permita la perforación de tejidos a velocidades de línea de producción comercial de no tejidos a la vez que produzca un patrón de perforación que sea una réplica precisa del diseño deseado del tejido. Los procedimientos de Shimalla y Benson requieren una gran distorsión del tejido mediante estiramiento en la dirección longitudinal y/o en la dirección transversal para lograr aberturas mayores. El procedimiento de Coslett et al. puede producir grandes aberturas, pero las energías térmica y de compresión que perforan el tejido están distribuidas por toda el área de la perforación resultando, lo que puede limitar seriamente la velocidad máxima de línea a la que pueden ocurrir aberturas limpias. Resumen de la invención En un aspecto, la presente invención proporciona un tejido sin tejer que comprende fibras termoplásticas unidas entre sí en una multiplicidad de sitios de unión para formar un velo no tejido sólido y coherente, y una pluralidad de aberturas formadas en el tejido sin tejer mediante la eliminación de porciones seleccionadas del velo no tejido, formando las aberturas una zona abierta de al menos un 10 por ciento del área de la superficie del tejido. Unos recortes formados de la porción eliminada del velo no tejido pueden encontrarse unidos de forma soltable a al menos algunas de las aberturas, y un margen de la fibra termoplástica fundida se extiende a lo largo de la periferia de los recortes. Un margen de la fibra termoplástica fundida también puede extenderse a lo largo de la periferia de las aberturas. El tejido sin tejer puede ser de diversas construcciones, incluyendo los tejidos cardados sin tejer de unión térmica, los tejidos sin tejer tendidos al aire y el tejido hilado sin tejer que comprende filamentos continuos de polímero termoplástico. Las aberturas están limpiamente cortadas y bien definidas y el tejido no ha sido sometido a estiramiento no recuperable. La presente invención también proporciona un procedimiento de fabricación de un tejido sin tejer abierto que comprende las etapas de: dirigir un tejido sin tejer que comprende fibras termoplásticas a lo largo de un recorrido 2 E07853890 07-11-2011   predeterminado de recorrido al interior y a través de un puesto de gofrado; poner en contacto el tejido sin tejer en el puesto de gofrado con un rodillo de gofrado que tiene una superficie con un patrón predeterminado; aplicar calor y presión al tejido sin tejer con la superficie dotada de patrón para fundir térmicamente las fibras termoplásticas a lo largo de una pluralidad de recorridos cerrados que definen áreas seleccionadas de la superficie del tejido en las que han de crearse aberturas; y eliminar las áreas seleccionadas de tejido del resto del tejido. La pluralidad de recorridos cerrados de las fibras fundidas térmicamente puede formar áreas gofradas que constituyen no más del 10 por ciento del área de la superficie del tejido y las áreas rodeadas del tejido sin tejer en las que las fibras termoplásticas no están fundidas ni gofradas. En ciertas realizaciones, la pluralidad de recorridos encerrados de fibras fundidas térmicamente tiene un área de la superficie entre el 2% y el 20% del área circunscrita por los recorridos cerrados. La presente invención también versa acerca de un rodillo de engofrado para producir un tejido sin tejer abierto. El rodillo comprende un cuerpo cilíndrico y una pluralidad de relieves elevados en ubicaciones predeterminadas separadas en la superficie cilíndrica del cuerpo, incluyendo los relieves elevados una superficie plana elevada para hacer contacto con el tejido que se extiende a lo largo de un recorrido cerrado a lo largo de la periferia del relieve elevado y una superficie adentrada rodeada por la superficie plana elevada, y en el que la superficie plana elevada tenga un área de superficie entre el 2% y el 20% del área rodeada por la superficie plana elevada. En ciertas realizaciones ventajosas, los relieves están presentes en el rodillo con una densidad tal que la superficie plana elevada y la superficie adentrada rodeada constituyen al menos el 10 por ciento del área de la superficie de la superficie cilíndrica. Breve descripción de los dibujos Habiendo descrito así la invención en términos generales, aspectos adicionales de la invención se harán evidentes a partir de la descripción detallada que sigue y de los dibujos adjuntos, en los cuales: la FIG. 1 ilustra una realización de un diseño del patrón de unión para un rodillo de engofrado; la FIG. 2 es una vista en planta del rodillo; la FIG. 3a es una ilustración esquemática de un procedimiento de perforación térmica; la FIG. 3b es una ilustración esquemática de un procedimiento de perforación ultrasónica; la FIG. 4 es una fotografía ampliada que muestra un tejido perforado que muestra aberturas con y sin eliminación de los recortes; y la FIG. 5 es una fotografía ampliada de una sola abertura que muestra el recorte poco sujeto por las fibrillas residuales a lo largo de la circunferencia de la región engofrada. Descripción detallada E07853890 07-11-2011 La invención dada a conocer en el presente documento presenta 1) un diseño de un patrón de engofrado en el que los puntos individuales de unión son de diseño cóncavo para que solo el borde periférico exterior de cada punto de unión esté en contacto con el tejido que ha de ser abierto en la línea de contacto de los dos rodillos y 2) se emplea una etapa posterior al engofrado para vaciar las aberturas del tejido del tejido residual que había dentro... [Seguir leyendo]

1. Un tejido sin tejer que comprende fibras termoplásticas unidas entre sí en una multiplicidad de sitios de unión para formar un velo no tejido sólido y coherente, y una pluralidad de aberturas formadas en el tejido sin tejer mediante la eliminación de porciones seleccionadas del velo no tejido, formando las aberturas una zona abierta de al menos un 10 por ciento del área de la superficie del tejido, incluyendo el tejido unos recortes formados de la porción eliminada del velo no tejido unidos de forma soltable a al menos algunas de las aberturas, extendiéndose un margen de la fibra termoplástica fundida a lo largo de la periferia de los recortes. 2. El tejido de la reivindicación 1 que incluye un margen de fibra termoplástica fundida que se extiende a lo largo de la periferia de las aberturas. 3. El tejido de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que el tejido sin tejer se selecciona del grupo constituido por tejido cardado sin tejer de unión térmica que comprende fibras termoplásticas cortadas, un velo no tejido tendido al aire que comprende fibras termoplásticas cortadas y un tejido hilado sin tejer que comprende filamentos continuos de polímero termoplástico. 4. El tejido de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que el tejido no está estirado. 5. Un tejido sin tejer hilado que comprende filamentos termoplásticos continuos dispuestos de forma aleatoria y unidos entre sí en una multiplicidad de sitios de unión para formar un velo hilado no tejido, sólido y coherente y una pluralidad de aberturas formadas en el tejido sin tejer mediante la eliminación de porciones seleccionadas del velo no tejido, formando las aberturas una zona abierta de al menos un 10 por ciento del área de la superficie del tejido, incluyendo el tejido hilado sin tejer unos recortes formados de la porción eliminada del velo hilado no tejido unidos de forma soltable a al menos algunas de las aberturas, extendiéndose un margen de la fibra termoplástica fundida a lo largo de la periferia de los recortes. 6. Un procedimiento de fabricación de un tejido sin tejer abierto que comprende: dirigir un tejido sin tejer que comprende fibras termoplásticas a lo largo de un recorrido predeterminado para que se desplace al interior y a través de un puesto de gofrado; poner en contacto el tejido sin tejer en el puesto de gofrado con un rodillo de gofrado que tiene una superficie con un patrón predeterminado; aplicar calor y presión al tejido sin tejer con la superficie dotada de patrón para fundir térmicamente las fibras termoplásticas a lo largo de una pluralidad de recorridos cerrados que definen áreas seleccionadas de la superficie del tejido en las que han de crearse aberturas, formando recortes que están unidos de forma soltable a algunas de las aberturas, y formando un margen de fibras termoplásticas fundidas que se extiende alrededor de la periferia de los recortes; y eliminar dichas áreas seleccionadas de tejido del resto del tejido. 7. El procedimiento de la reivindicación 6 en el que las áreas seleccionadas constituyen al menos el 10 por ciento del área de la superficie del tejido. 8. El procedimiento de la reivindicación 6 en el que la pluralidad de recorridos cerrados de las fibras fundidas térmicamente forma áreas engofradas que constituyen no más del 10 por ciento del área de la superficie del tejido y rodea áreas del tejido sin tejer en las que las fibras termoplásticas no están fundidas ni engofradas. 9. El procedimiento de la reivindicación 8 en el que la pluralidad de recorridos cerrados de las fibras fundidas térmicamente tiene un área de superficie entre el 2% y el 20% del área circunscrita por los recorridos cerrados. 10. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9 en el que la etapa de eliminación de dichas áreas seleccionadas comprende dirigir aire al tejido para eliminar dichas áreas seleccionadas. 11. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9 en el que la etapa de eliminación de dichas áreas seleccionadas comprende poner en contacto el tejido con cepillos para eliminar dichas áreas seleccionadas. 12. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 11 en el que la etapa de aplicación de calor y presión comprende poner en contacto el rodillo de engofrado con un rodillo de yunque calentado o con un yunque ultrasónico. 13. Un rodillo de engofrado para producir un tejido sin tejer abierto que comprende un cuerpo cilíndrico y una pluralidad de relieves elevados en ubicaciones predeterminadas separadas en la superficie cilíndrica del cuerpo, incluyendo dichos relieves elevados una superficie plana elevada para hacer contacto con el tejido que se extiende a lo largo de un recorrido cerrado a lo largo de la periferia del relieve elevado y una superficie E07853890 07-11-2011   adentrada rodeada por la superficie plana elevada, y en el que la superficie plana elevada tenga un área de superficie entre el 2% y el 20% del área rodeada por la superficie plana elevada, estando diseñados los relieves para dejar recortes que están unidos de forma soltable a algunas de las aberturas e incluyendo un margen de fibra termoplástica fundida que se extiende a lo largo de la periferia de los recortes. 14. El rodillo de la reivindicación 13 en el que los relieves están presentes en el rodillo con una densidad tal que la superficie plana elevada y la superficie adentrada rodeada constituyen al menos el 10 por ciento del área de la superficie de la superficie cilíndrica. 15. El rodillo de las reivindicaciones 13 o 14 en el que la superficie plana elevada constituye del 2 al 10 por ciento del área de la superficie del área rodeada por la superficie plana elevada. 16. El rodillo de las reivindicaciones 13, 14 o 15 en el que la superficie plana elevada tiene una anchura entre el 10 y el 30 por ciento de la anchura máxima del relieve elevado. 17. El rodillo de una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16 en el que los relieves elevados tienen una configuración circular u ovalada. 6 E07853890 07-11-2011   7 E07853890 07-11-2011   8 E07853890 07-11-2011   9 E07853890 07-11-2011   E07853890 07-11-2011   11 E07853890 07-11-2011   12 E07853890 07-11-2011