SISTEMA DE IMPRESIÓN DE INYECCIÓN DE TINTA CON CEBADO POR IMPULSIÓN.

Un dispositivo (24) de alimentación de tinta para una impresora (20) de inyección de tinta con cebado por impulsión,

que comprende: un depósito (52) de tinta; un alojamiento (56) que encierra al depósito (52) de tinta y define una abertura (84) que provee comunicación de fluidos entre el depósito (52) de tinta y el exterior del alojamiento (56); y un par de válvulas (66, 68) acopladas al alojamiento (56), dispuestas en serie, y configuradas para controlar la comunicación de fluidos, en donde una primera válvula del par es una válvula de retención (284) que bloquea la circulación de tinta desde el depósito (52) de tinta a través de la abertura (84) si el depósito (52) de tinta está presurizado, y en donde una segunda válvula del par es una válvula reguladora (282) configurada para abrirse si la contrapresión en el depósito (52) de tinta excede de un nivel umbral.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/US2007/063093.

Solicitante: HEWLETT-PACKARD DEVELOPMENT COMPANY, L.P..

Nacionalidad solicitante: Estados Unidos de América.

Dirección: 20555 S.H. 249 HOUSTON, TX 77070.

Inventor/es: OLSEN, DAVID, STATHEM, RALPH, L..

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 1 de Marzo de 2007.

Clasificación PCT:

  • B41J2/175 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B41 IMPRENTA; MAQUINAS COMPONEDORAS DE LINEAS; MAQUINAS DE ESCRIBIR; SELLOS.B41J MAQUINAS DE ESCRIBIR; MECANISMOS DE IMPRESION SELECTIVA, es decir, MECANISMOS QUE IMPRIMEN DE OTRA MANERA QUE NO SEA POR UTILIZACION DE FORMAS DE IMPRESION; CORRECCION DE ERRORES TIPOGRAFICOS (composición B41B; impresión sobre superficies especiales B41F; marcado para el lavado B41K; raspadores, gomas o dispositivos para borrar B43L 19/00; productos fluidos para corregir errores tipográficos por recubrimiento C09D 10/00; registro en materia de medidas G01; reconocimiento o presentación de datos, marcado de soportes de registro en forma numérica, p. ej. por punzonado, G06K; aparatos de franqueo o aparatos de impresión y entrega de tiquets G07B; conmutadores eléctricos para teclados, en general H01H 13/70, H03K 17/94; codificación en relación con teclados o dispositivos similares, en general H03M 11/00; emisores o receptores para transmisión de información numérica H04L; transmisión o reproducción de imágenes o de dibujos invariables en el tiempo, p. ej. transmisiones en facsímil, H04N 1/00; mecanismos de impresión especialmente adaptados para aparatos, p. ej. para cajas-registradoras, máquinas de pesar, produciendo un registro de su propio funcionamiento, ver las clases apropiadas). › B41J 2/00 Máquinas de escribir o mecanismos de impresión selectiva caracterizados por el procedimiento de impresión o de marcado para el cual son concebidas (montaje, arreglo o disposición de los tipos o de las matrices B41J 1/00; procedimientos de marcado B41M 5/00; estructura o fabricación de las cabezas, p. ej. cabezas de variación de inducción, para el registro por magnetización o desmagnetización de un soporte de registro G11B 5/127; cabezas para la reproducción de información capacitiva G11B 9/07). › Sistemas de alimentación de tinta.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

PDF original: ES-2366413_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Las impresoras de inyección de tinta disparan gotitas desde los inyectores de una cabeza de impresión sobre medios de impresión. La tinta se suministra a la cabeza de impresión desde un mecanismo de alimentación de tinta. En general, la presión en el mecanismo de alimentación de tinta debería administrarse para controlar el flujo de tinta a la cabeza de impresión. Por ejemplo, si el mecanismo de alimentación de tinta carece de una contrapresión suficiente, la tinta podría escapar de la cabeza de impresión. Alternativamente, si la contrapresión en el mecanismo de alimentación de tinta es excesiva, los inyectores de la cabeza de impresión podrían no disparar adecuadamente. Sin embargo, aún con una administración eficaz de la contrapresión, se podría acumular gas en la cabeza de impresión o en los compartimientos en relación de asociación con ella, restringiendo de ese modo la capacidad de la cabeza de impresión para recibir o descargar tinta.

El documento US 2005/0134661 divulga la alimentación de tinta mantenida en un estado de presión negativa a una cabeza de grabación de inyección de tinta por medio de un mecanismo de alimentación de tinta construido como una válvula de presión diferencial que tiene un muelle helicoidal y una membrana móvil normalmente contactada de forma elástica con un asiento de válvula mediante el muelle helicoidal.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista de un ejemplo de impresora de inyección de tinta con cebado por impulsión, de acuerdo con aspectos de la presente divulgación. La Figura 2 es una vista esquemática de la impresora de inyección de tinta de la Figura 1. La Figura 3 es una vista un poco esquemática de partes seleccionadas de la impresora de inyección de tinta de las Figuras 1 y 2, en particular un sistema de administración de tinta de la impresora de inyección de tinta. La Figura 4 es una vista un poco esquemática de un ejemplo de mecanismo de alimentación de tinta para uso en una impresora de inyección de tinta con cebado por impulsión, con el mecanismo de alimentación de tinta que crea una contrapresión, de acuerdo con los aspectos de la presente divulgación. La Figura 5 es otra vista del mecanismo de alimentación de tinta de la Figura 4, con el mecanismo de alimentación de tinta creando una contrapresión en la presencia de un volumen reducido de tinta con respecto a la Figura 4, de acuerdo con aspectos de la presente divulgación. La Figura 6 es todavía otra vista del mecanismo de alimentación de tinta de la Figura 4 , con el mecanismo de alimentación de tinta creando una contrapresión en la presencia de un volumen adicional reducido de tinta con respecto a las Figuras 4 y 5, de acuerdo con aspectos de la presente divulgación. La Figura 7 es aún otra vista del mecanismo de alimentación de tinta de la Figura 4, con una válvula reguladora del mecanismo de alimentación de tinta que está abierta para reducir la contrapresión mediante la entrada de aire en el mecanismo de alimentación a través de un orificio de ventilación, de acuerdo con aspectos de la presente divulgación. La Figura 8 es todavía otra vista del mecanismo de alimentación de tinta de la Figura 4, con el mecanismo de alimentación de tinta en una configuración de cebado por impulsión en la que el mecanismo de alimentación de tinta está presurizado y una válvula de retención del mecanismo de alimentación de tinta está cerrada para restringir el flujo de tinta que sale por el orificio de ventilación, de acuerdo con la presente divulgación. La Figura 9 es una vista en corte en alzado de un ejemplo de conjunto de cabeza de impresión para uso en una impresora de inyección de tinta con cebado por impulsión, con una cámara flexible del conjunto en una configuración contraída, de acuerdo con aspectos de la presente divulgación. La Figura 10 es una vista en corte y en alzado del conjunto de cabeza de impresión de la Figura 9, con la cámara flexible expandida durante una operación de cebado por impulsión, de acuerdo con aspectos de la presente divulgación. La Figura 11 es una vista en corte y en alzado del conjunto de cabeza de impresión de la Figura 9, con la cámara flexible volviendo a la configuración contraída de la Figura 9 por medio del flujo invertido de gas y de tinta , de acuerdo con aspectos de la presente divulgación. La Figura 12 es un ejemplo de cartucho de tinta para uso en un ejemplo de impresora de inyección de tinta con cebado por impulsión, de acuerdo con aspectos de la presente divulgación. La Figura 13 es una vista del cartucho de tinta de la Figura 12, tomada generalmente desde un lado contrario del cartucho. La Figura 14 es una vista en corte del cartucho de tinta de las Figuras 12 y 13, tomada generalmente a lo largo de la línea 14-14 de la Figura 13, con ambas válvulas del cartucho en una configuración abierta La Figura 15 es una vista fragmentaria de otro ejemplo de cartucho de tinta para uso en un ejemplo de impresora de inyección de tinta con cebado por impulsión, de acuerdo con aspectos de la presente divulgación. La Figura 16 es una vista en corte de partes seleccionadas del cartucho de tinta de la Figura 15, en particular una válvula de retención y una válvula reguladora del cartucho, con la válvula reguladora cerrada, de acuerdo con aspectos de la presente divulgación. La Figura 17 es una vista en corte de las partes seleccionadas del cartucho de tinta de la Figura 16, con ambas válvulas abiertas. La Figura 18 es una vista en corte de las partes seleccionadas del cartucho de tinta de la Figura 16, con la válvula de retención cerrada.

**(Ver fórmula)**

DESCRIPCIÓN DETALLADA La presente divulgación provee un sistema, que incluye un método y un aparato para la impresión por inyección de tinta cebado por impulsión. El sistema de impresión podría incluir una impresora de inyección de tinta con un sistema de administración de tinta que controla el movimiento de la tinta o de un gas (por ejemplo, aire) dentro del sistema por medio de la regulación de la presión. Por ejemplo, el sistema de administración de tinta podría incluir un mecanismo de alimentación de tinta que tenga un depósito de tinta para contener la tinta que vaya a usar una cabeza de impresión. La contrapresión en el depósito de tinta se podría crear mediante un mecanismo de contrapresión que incluya una cámara flexible (por ejemplo, una cámara de aire de volumen variable) y un mecanismo de carga elástica acoplado a la cámara flexible. La contrapresión se podría regular mediante una válvula reguladora que permita la entrada de fluido (por ejemplo, aire o tinta) al depósito de tinta a través de un orificio de ventilación. El depósito de tinta podría también presurizarse para cebar la cabeza de impresión. Por ejemplo, se podría introducir un volumen de gas en la cámara flexible con una bomba, lo cual podría resultar en el bloqueo , del orificio de ventilación por medio del cierre de una válvula de retención instalada en serie con la válvula reguladora. En conjunto, el sistema de impresión de la presente divulgación podría ofrecer unas ventajas sustanciales sobre otros sistemas de impresión, incluyendo un control mejor de la presión, una mejor administración de aire, mejor calidad de impresión, mayor duración de servicio de la impresora, y cartuchos de tinta reemplazables con uso más eficaz de la tinta, entre otras.

La Figura 1 presenta un ejemplo de impresora 20 de inyección de tinta con un conjunto elástico de cabeza de impresión. La impresora podría incluir un sistema 22 de administración de tinta que almacene tinta en mecanismos de alimentación de tinta 24, por ejemplo, cartuchos reemplazables 26. El sistema de administración de tinta podría también suministrar tinta a un conjunto 28 de cabeza de impresión que descargue la tinta al medio 20 a través del conjunto de cabeza de impresión. En otros ejemplos, la impresora podría ser cualquier tipo de aparato capaz de descargar tinta (un colorante líquido) a un medio en un patrón previsto. Los ejemplos de impresoras que podrían ser adecuados incluyen impresoras de escritorio, impresoras portátiles, impresoras de formato grande, trazadoras de forma lineal, fotocopiadoras, máquinas para fax, dispositivos periféricos multifuncionales, o máquinas similares. Además, las impresoras podrían ser adecuadas para imprimir en cualquier medio apropiado, en particular medios con hojas. Entre los ejemplos de medio o de composiciones de medio que podrían ser adecuados se incluyen papel, cartulina, metal, plástico, madera, tela, o similares.

La Figura 2 presenta la impresora 20 en una forma más esquemática. La impresora podría incluir también una bomba 36, uno o más controladores... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Un dispositivo (24) de alimentación de tinta para una impresora (20) de inyección de tinta con cebado por impulsión, que comprende: un depósito (52) de tinta; un alojamiento (56) que encierra al depósito (52) de tinta y define una abertura (84) que provee comunicación de fluidos entre el depósito (52) de tinta y el exterior del alojamiento (56); y un par de válvulas (66, 68) acopladas al alojamiento (56), dispuestas en serie, y configuradas para controlar la comunicación de fluidos, en donde una primera válvula del par es una válvula de retención (284) que bloquea la circulación de tinta desde el depósito (52) de tinta a través de la abertura (84) si el depósito (52) de tinta está presurizado, y en donde una segunda válvula del par es una válvula reguladora (282) configurada para abrirse si la contrapresión en el depósito (52) de tinta excede de un nivel umbral.

2. El dispositivo (24) de alimentación de tinta según la reivindicación 1, en el que la válvula reguladora (282) está hacia fuera de la válvula de retención (284).

3. El dispositivo (24) de alimentación de tinta según las reivindicaciones1 ó 2, en el que cada válvula del par incluye un asiento (288, 298), en donde cada asiento de válvula está formado por el alojamiento (56), en donde el par de válvulas incluye un elemento (286, 296) de válvula para cada válvula que se puede mover en relación con el alojamiento (56) para cerrar mediante el acoplamiento con un asiento (288, 298) de válvula, y en donde cada uno de los elementos (286, 296) de válvula está dispuesto dentro del alojamiento (56).

4. El dispositivo (24) de alimentación de tinta según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende además un tabique flexible (74) dispuesto en el alojamiento (56) y configurado para dividir el alojamiento (56) en una cámara de aire (70) de volumen variable y en el depósito (52) de tinta, en donde el depósito (52) de tinta y la cámara de aire tienen cada uno unas paredes, y en donde el alojamiento (56) forma una parte mayor por área de las paredes del depósito (52) y de tinta y de la cámara de aire (70).

5. El dispositivo (24) de alimentación de tinta de una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el alojamiento (56) encierra una cámara de aire (70), comprendiendo además una palanca (290) que es cargada elásticamente para urgir al menos a una válvula del par a una posición cerrada, cuya palanca (70) se acopla a la cámara de aire (70) de tal manera que la expansión de la cámara de aire (70) mueve a la palanca (70), permitiendo de ese modo que al menos una válvula se abra.

6. El dispositivo (24) de alimentación de tinta de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el alojamiento (56) incluye una pared (254) transmisora de luz, configurada para permitir que un nivel de tinta del depósito (52) de tinta sea visible desde el exterior del alojamiento (56).

7. Una impresora (20) de inyección de tinta con cebado por impulsión, que comprende: una cabeza de impresión (88); un dispositivo (24) de alimentación de tinta según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, cuyo dispositivo

(24) de alimentación de tinta está acoplado operativamente a la cabeza de impresión (88); y una bomba (36) que presuriza el depósito 52) de tinta para cerrar como mínimo una de las válvulas (66, 68) e impulsar la tinta (50) fuera de la cabeza de impresión (88), cebando de ese modo a la cabeza de impresión (88).

8. Un método de administrar tinta ((50) en una impresora (20) de inyección de tinta, que comprende: formar una contrapresión en un depósito (52) de tinta que contiene tinta (50) y está acoplado a una cabeza de impresión (88); regular la contrapresión permitiendo selectivamente la entrada de fluido del exterior al depósito (52) de tinta a través de una abertura (84); e impulsar tinta desde el depósito (52) de tinta a la cabeza de impresión (88) y fuera de los orificios (94) de la misma con la abertura (84) bloqueada, en donde la etapa de regular incluye abrir selectivamente una primera válvula (66), y en donde la etapa de impulsar causa el cierre de una segunda válvula instalada en serie con la primera válvula (66).


 

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