SEGMENTO DE DISCO DE AMASADO Y EXTRUSOR DE DOBLE HUSILLO.

Segmento de disco de amasado y extrusor de doble husillo. Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención: La presente invención se refiere a un segmento de disco de amasado y a una extrusora de doble husillo que tiene husillos de amasado, cada uno provisto del segmento de disco de amasado. 2. Descripción de la técnica relacionada: ES 2 368 942 T3 Generalmente, en una extrusora de doble husillo, pastillas de resina polimérica como matriz y un aditivo en polvo se introducen en un barril y se alimentan en un lado aguas abajo, mientras se amasa con un par de husillos de amasado se inserta en el barril, con lo que se produce un compuesto material de resina tal como un compuesto plástico. Los husillos de amasando están cada uno provisto de un eje estriado central y segmentos plurales, estando los segmentos plurales fijos en un estado en el que el eje estriado se extiende a su través, es decir, fijo en un estado ensartado. Tipos plurales de segmentos son conocidos como segmentos que constituyen un husillo de amasado. En un husillo de amasado, estos segmentos se combinan axialmente para permitir un amasado adecuado para su uso y materiales predeterminados. Entre los sectores mencionados anteriormente, el segmento particularmente adecuado para el amasado se llama un segmento de amasado. Un segmento del rotor y un segmento de disco de amasado se conocen como segmentos de amasado. En particular, un segmento de disco de amasado se utiliza en el caso de que se requiera un alto grado de amasado. Un segmento de disco de amasado está constituido por discos de amasado a modo de placa, que tienen cada uno una forma en sección generalmente elíptica perpendicular a la dirección axial de un husillo de amasado, estando dispuestos los discos de amasado de manera continua uno al lado del otro en la dirección axial. En el segmento de disco de amasado, los discos de amasado giran con la rotación del husillo de amasado, con lo que el material que se amasa se conduce entre los discos de amasado y una pared interior de un barril y se amasa. Se conocen dos tipos de segmentos como segmentos de disco de amasado, que se clasifican de acuerdo a la manera de montaje de los discos de amasado (ángulo de montaje en un eje estriado). Uno es segmento de disco de amasado alimentado en el que múltiples discos de amasado están montados de forma continua con una diferencia de fase con un paso predeterminado de 30°-60° en el sentido inverso de rotación de un husillo de amasado. El otro es un segmento de disco de amasado neutro en el que los discos de amasado se montan de forma continua con una diferencia de fase de paso de 90°. El segmento de disco de amasado alimentado tiene una capacidad de alimentación para el material que se amasa, porque los discos de amasado están dispuestos de manera girada en la dirección axial. Por otro lado, el segmento de disco de amasado neutro apenas tiene capacidad de alimentación para el material. En el segmento de disco de amasado neutro, por lo tanto, el amasado es fácil de hacerse de manera satisfactoria debido a que el material se queda en la sección de amasado, y el grado de amasado puede mejorarse en comparación con el segmento de alimentación de amasado. En el segmento de amasado neutro antes mencionado se conoce, por ejemplo, tal como un segmento de amasado neutro tal como se describe en la publicación de la patente japonesa abierta al público Nº 2003-245534. Este segmento de disco de amasado neutro está dispuesto en una porción axial intermedia de un husillo de amasado y se compone de cinco discos de amasado que son continuos en la dirección axial. Los cinco discos de amasado se colocan de tal manera que los discos adyacentes se cruzan entre sí en un ángulo de 90° respecto al centro del eje del husillo de amasado, permitiendo presentar una alta capacidad de amasado. Los tipos de materiales que se amasan recientemente han ido en aumento y las extrusoras están ahora obligados a presentar una mayor capacidad de amasado que antes. El segmento de disco de amasado neutro descrito en la publicación de patente japonesa abierta al público Nº 2003­ 245534 anterior posee una alta capacidad de amasado tal como se señaló anteriormente, pero incluso el grado de amasado alcanzado mediante el uso del segmento de disco de amasado neutro no es satisfactorio en comparación con el grado de amasado requerido recientemente. Además, el documento FR 2 635 044 A describe una unidad de microextrusión con un cuerpo de prensa y una 2 cabeza de extrusión con una salida lateral, según el preámbulo de la reivindicación 1. El cuerpo de la prensa comprende dos husillos de compresión paralelos que accionan un dispositivo de mezcla/expulsión rotativo incluido dentro de la cabeza de extrusión y la cabeza de extrusión tiene una expulsión lateral con una superficie lateral que está equipada con una micro-rejilla. Además, un conjunto de disco con discos de amasado adyacentes se compone de cuatro discos de amasado que están dispuestos con una diferencia de fase. Sumario de la invención La presente invención se lleva a cabo teniendo en cuenta el problema antes mencionado y el objeto de la invención es proporcionar un segmento del disco de amasado capaz de proporcionar un mayor grado de amasado, así como un extrusor de doble husillo que usa este segmento de disco de amasado. Este objeto se consigue con un segmento de disco de amasado que comprende las características de la reivindicación 1 y un extrusor de doble husillo que comprende las características de la reivindicación 2. Más particularmente, según la presente invención, se proporciona un segmento de disco de amasado montado en un husillo de amasado que es para amasar un material mientras se alimenta el material a un lado aguas abajo, y está constituido por una combinación de varios discos de amasado, comprendiendo el segmento de disco de amasado una pluralidad de conjuntos de discos dispuestos de forma continua en la dirección axial del husillo de amasado, comprendiendo cada uno de los conjuntos de discos un primer disco de amasado y un segundo disco de amasado, estando montado el segundo disco de amasado de forma continua con y aguas abajo del primer disco de amasado para tener una diferencia de fase de un ángulo agudo en relación con el primer disco de amasado, en el que los primeros discos de amasado en la pluralidad de conjuntos de discos continuos tienen una diferencia de fase de 180° entre sí. Cuando el segmento de disco de amasado neutro se ve en la sección perpendicular al eje, hay una gran separación entre los discos de amasado adyacentes, de modo que durante el amasado, el material que se amasa tiende a moverse (caer) al lado aguas abajo en un estado que no está totalmente amasado mediante el disco de amasado exitoso. Por lo tanto, con el fin de mejorar el grado de amasado de manera satisfactoria, los presentes inventores pensaron que es necesario llevar a cabo el amasado de manera concentrada antes del movimiento del material. A continuación, se ha encontrado que el grado de amasado se mejora depositando los discos de amasado de tal manera que las separaciones adyacentes se estrechen entre sí. De esta manera, la presente invención se ha completado. Más específicamente, si el segundo disco de amasado que tiene una diferencia de fase de un ángulo agudo en relación con el primer disco de amasado se coloca con el fin de compensar la separación entre los primeros discos de amasado adyacentes y si la pluralidad de estos conjuntos de discos se colocan de manera continua en la dirección axial del husillo de amasado tal como se describió anteriormente, es posible suprimir la caída del material desde la separación y por lo tanto, es posible amasar el material de una manera concentrada, por lo que es posible permitir un mayor grado de amasado que en el segmento de disco de amasado neutro convencional. El segmento de disco de amasado anterior según la presente invención se caracteriza porque los primeros discos de amasado en la pluralidad de conjuntos de discos continuos tienen una diferencia de fase de 180° entre sí, en otras palabras, el primer disco de amasado en un conjunto de disco del lado aguas abajo en la pluralidad de conjuntos de discos continuos tiene una diferencia de fase de (180-)° en relación con el segundo disco de amasado en un conjunto de discos en el lado aguas arriba. Por lo tanto, los discos de amasado no se disponen nunca de forma continua con una diferencia de fase igual (con una separación igual) y apenas se produce alguna capacidad de alimentación para el material. En consecuencia, en estos segmentos de disco de amasado, el material es fácil que permanezca en la sección de amasado y se vuelva fácil de amasar de manera concentrada. Como resultado, el amasado se realiza de manera satisfactoria y el grado de amasado se puede mejorar notablemente. Si la diferencia de fase está en el... [Seguir leyendo]

1. Segmento de disco de amasado (1) montado sobre un husillo de amasado (3) que es para amasar un material mientras se alimenta el material a un lado aguas abajo, y está constituido por una combinación de una pluralidad de 5 discos de amasado (16, 17, 18, 19, 20), comprendiendo dicho segmento de disco de amasado (1): una pluralidad de conjuntos de discos (25, 26) dispuestos de forma continua en la dirección axial de dicho husillo de amasado (3), caracterizado porque dichos conjuntos de discos (25, 26) están cada uno compuestos de un primer disco de amasado (D1) y un 10 segundo disco de amasado (D2), estando dicho segundo disco de amasado (D2) montado de forma continua con y aguas abajo de dicho primer disco de amasado (D1), para tener una diferencia de fase () de un ángulo agudo respecto a dicho primer disco de amasado (D1), en el que dicho primer disco de amasado (D1) en dicha pluralidad de conjuntos de discos continuos (25, 26) tienen una diferencia de fase de 180° entre sí, y 15 en el que dicha diferencia de fase () está en el rango de 30° a 68°. 2. Extrusor de doble husillo que comprende dos husillos de amasado (3) engranados entre sí y que giran al mismo tiempo, teniendo cada uno dicho segmento de disco de amasado (1) descrito en la reivindicación 1. ES 2 368 942 T3 11 ES 2 368 942 T3 12 ES 2 368 942 T3 13 ES 2 368 942 T3 14 ES 2 368 942 T3