RECOMBINADOR DE GASES.

La invención se refiere a un recombinador para la recombinación catalítica del hidrógeno que se produce en depósitos de energía o convertidores de energía. Los recombinadores del tipo mencionado se conocen por el estado de la técnica y comprenden normalmente una carcasa y un catalizador dispuesto dentro de la misma. Como catalizadores se conocen sobre todo metales platínidos, especialmente paladio, que se aplica en forma de una capa fina sobre una barra de soporte, que puede estar compuesta por ejemplo por cobre, alúmina o similares. La barra de catalizador formada de esta manera se introduce en un tubo de material poroso, tal como por ejemplo en un tubo de cerámica permeable a los gases, rellenándose el espacio anular libre restante en el tubo entre la barra de catalizador y la superficie interna del tubo con un material absorbente. Como material absorbente se consideran especialmente óxido de plomo, óxido de plata, óxido de hierro, óxido de cobre, óxido de aluminio, óxido de manganeso o similares. El tubo que aloja la barra de catalizador y el material absorbente está dispuesto por lo general aislado dentro de un recipiente hermético a los gases, preferentemente un recipiente de plástico, estando el recipiente cerrado en la parte frontal. El recipiente está provisto por su parte de tubuladuras para la conexión a un acumulador para la entrada de gas por un lado y la salida de agua por otro lado. Los gases hidrógeno y oxígeno que se generan durante el funcionamiento de un acumulador, especialmente durante un proceso de carga, se conducen a través de una tubuladura del recipiente hacia el recipiente, atraviesan ahí el tubo poroso y el material absorbente y a continuación se recombinan en el catalizador para dar agua. La reacción de recombinación es exotérmica, por lo que el agua recombinada en el catalizador se encuentra primero en forma de vapor de agua. El vapor de agua que se genera en el catalizador se deposita entonces en las paredes internas del recipiente, se condensa y fluye a través de las tubuladuras previstas para ello de vuelta al acumulador. El recombinador descrito anteriormente es ventajoso hasta el punto de que los gases hidrógeno y oxígeno que nacen libremente durante el funcionamiento de un acumulador se recombinan mediante el recombinador para dar agua, conduciéndose el agua a continuación a través de las tubuladuras de vuelta al acumulador. Por tanto no es necesario recargar los electrolitos del acumulador con agua destilada. En este sentido, un acumulador dotado de uno o varios recombinadores, según sea su tamaño, no necesita inspecciones. Aunque los recombinadores del tipo descrito anteriormente han dado buenos resultados en la práctica, siempre es deseable mejorarlos adicionalmente. Por tanto, un objetivo de la presente invención, es crear un recombinador optimizado para la recombinación catalítica del hidrógeno que se produce en depósitos de energía o convertidores de energía. Este objetivo se resuelve según la presente invención mediante un recombinador según la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes se refieren a configuraciones individuales del recombinador según la invención. Con los recombinadores convencionales, debido a la condensación del vapor de agua recombinado dentro de la carcasa del recombinador, puede formarse una presión negativa dentro de la carcasa, dado que el agua condensada ocupa un volumen mucho menor que el vapor de agua recombinado. Esta presión negativa puede aumentar de manera que se empeore el rendimiento del dispositivo de recombinación. Además, existe el riesgo de que el recombinador junto con la carcasa celular reviente en caso de una presión negativa demasiado elevada. Para reducir o controlar de manera dirigida la generación de una presión negativa dentro de una carcasa del recombinador y por tanto un empeoramiento del rendimiento, el recombinador según la invención comprende una válvula de vacío, que conecta el espacio interior de la carcasa hermética a los gases en el estado abierto en conexión técnica de fluidos con el entorno, de modo que entre el espacio interior de la carcasa y el entorno se puede tener lugar un equilibrio de presión. En este caso, la válvula de vacío se abre en el caso de una presión definida, que se encuentra por ejemplo en el intervalo de aproximadamente 100 - 120 mbar por debajo de la presión del entorno. Además de la generación de una presión negativa en el espacio interior de la carcasa, en el caso de los recombinadores convencionales también es posible la formación de una sobrepresión, tal como por ejemplo bajo la influencia de temperaturas elevadas, por fallo del recombinador o similar. Asimismo, una sobrepresión de este tipo puede hacer reventar la carcasa y el dispositivo de recombinación. Según la presente invención el recombinador comprende por tanto también una válvula de sobrepresión, que conecta el espacio interior de la carcasa hermética a los gases con el entorno. Si falla ahora el recombinador, si bien ya no se proporciona la ausencia de mantenimiento, es perfectamente cierto que se garantiza la seguridad frente a un reventón de la carcasa. Durante el diseño de la presión de apertura de válvula de sobrepresión ha de tenerse en cuenta que el tiempo de permanencia de la mezcla de hidrógeno-oxígeno en la carcasa del recombinador se prolonga mediante una sobrepresión determinada y por tanto, puede mejorarse el rendimiento del recombinador. Por tanto, la presión de apertura de la válvula de sobrepresión no debería seleccionarse demasiado baja. Se prefiere una presión de apertura en el intervalo de aproximadamente 100 a 120 mbar por encima de la presión del entorno. La válvula de sobrepresión y/o la válvula de vacío comprende/comprenden una protección contra la inflamación, que 2 impide una inflamación del gas existente en la válvula, el recombinador y la carcasa celular. La protección contra la inflamación está prevista preferiblemente en forma de una frita. La válvula de sobrepresión y la válvula de vacío están dispuestas de manera ventajosa en el estado de funcionamiento del recombinador por encima de la carcasa hermética a los gases. De esta manera se garantiza un modo de trabajo fiable de las válvulas. Es aún mejor, cuando la válvula de sobrepresión y la válvula de vacío están dispuestas en el estado de funcionamiento del recombinador por encima y a un lado de la carcasa hermética a los gases, es decir, las aberturas de válvula apuntan hacia el entorno lateralmente hacia fuera. Preferiblemente, para la realización de una disposición de este tipo, un nervio que forma una cavidad sobresale hacia arriba desde la sección de la carcasa hermética a los gases situada por encima del recombinador en el estado de funcionamiento, en cuyas superficies laterales están dispuestas la válvula de sobrepresión y la válvula de vacío apuntando lateralmente hacia fuera. Además, la válvula de sobrepresión y/o válvula de vacío comprende preferiblemente una derivación de condensado, para impedir que el condensado llegue a la válvula correspondiente. Por último, el recombinador según la presente invención presenta de manera ventajosa una válvula sobrepresión/de vacío combinada, para simplificar de esta manera la construcción del recombinador. A continuación se describe más exactamente la presente invención con ayuda de configuraciones a modo de ejemplo individuales del recombinador con referencia a los dibujos adjuntos. En los mismos es: la figura 1 una vista lateral de una primera forma de realización a modo de ejemplo de un recombinador según la invención; la figura 2 una vista en corte del recombinador mostrado en la figura 1 a lo largo de la línea de corte II-II en la figura 1; la figura 3 una vista desde arriba del recombinador mostrado en las figuras 1 y 2; la figura 4 una vista en corte de una válvula de sobrepresión/de vacío combinada del recombinador mostrado en las figuras 1 a 3 a lo largo de la línea de corte IV-IV en la figura 1; la figura 5 una vista en corte de la válvula de sobrepresión/de vacío mostrada en la figura 4 a lo largo de la línea de corte V-V en la figura 4; la figura 6 una vista lateral parcial de una recombinador según la invención; la figura 7 una vista desde arriba del recombinador mostrado en la figura 6; la figura 8 una vista lateral parcial de una recombinador según la invención; ES 2 367 574 T3 la figura 9 una vista desde arriba del recombinador mostrado en la figura 8; segunda forma de realización a modo de ejemplo de un tercera forma de realización a modo de ejemplo de un la figura 10 una vista lateral parcial en corte parcial de una cuarta forma de realización a modo de ejemplo de un recombinador según la invención; la figura 11 una vista desde arriba del recombinador mostrado en la figura 10; la figura 12 una vista lateral parcial de una... 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1. Recombinador (10; 100; 120; 140; 160, 180) para la recombinación catalítica del hidrógeno que se produce en depósitos de energía o convertidores de energía, que comprende una carcasa (20; 102; 122; 142; 162; 182) hermética a los gases y un catalizador dispuesto dentro de la misma, caracterizado porque el recombinador (10; 100; 120; 140; 160,180) comprende una válvula (38; 110; 126; 148; 168; 188) de vacío, que conecta en conexión técnica de fluidos el espacio (26) interior de la carcasa (20; 102; 122; 142; 162; 182) hermética a los gases con el entorno, así como una válvula (38; 108; 124; 146; 166, 186) de sobrepresión, que conecta el espacio (26) interior de la carcasa (20; 102; 122; 142; 162; 182) hermética a los gases con el entorno, estando conectada la válvula (38; 108; 124; 146; 166, 186) de sobrepresión y/o la válvula (38; 110; 126; 148; 168, 188) de vacío en conexión técnica de fluidos con el entorno sólo a través de una protección (50) contra la inflamación. 2. Recombinador (10; 100; 120; 140; 160, 180) según la reivindicación 1, en el que la válvula (38; 108; 124; 146; 166, 186) de sobrepresión y la válvula (38; 110; 126; 148; 168, 188) de vacío en el estado de funcionamiento del recombinador (10; 100; 120; 140; 160, 180) están dispuestas por encima de la carcasa (20; 102; 122; 142; 162; 182) hermética a los gases. 3. Recombinador (140; 160, 180) según la reivindicación 1, en el que la válvula (146; 166; 186) de sobrepresión y la válvula (148; 168; 188) de vacío en el estado de funcionamiento del recombinador (140; 160; 180) están dispuestas por encima y a un lado de la carcasa (142; 162; 182) hermética a los gases. 4. Recombinador (140; 160, 180) según la reivindicación 3, en el que una sección (144; 164; 184) de carcasa en forma de nervio que forma una cavidad se extiende hacia arriba desde una sección de la carcasa (142; 162; 182) hermética a los gases situada por encima del recombinador (140; 160; 180) en el estado de funcionamiento, en la que están dispuestas la válvula (146; 166; 186) de sobrepresión y la válvula (148; 168; 188) de vacío. 5. Recombinador (10; 100; 120; 140; 160; 180) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la protección (50) contra la inflamación está prevista en forma de una frita. 6. Recombinador (10; 100; 120; 140; 160; 180) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la válvula (38; 108; 124; 146; 166, 186) de sobrepresión y/o válvula (38; 110; 126; 148; 168; 188) de vacío comprende una derivación de condensado. 7. Recombinador (10) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que está prevista una válvula (38) de sobrepresión/de vacío. 7 ES 2 367 574 T3 8 ES 2 367 574 T3 9 ES 2 367 574 T3 ES 2 367 574 T3 11