1. Recipiente (1) plástico obtenido mediante extrusión y soplado en un molde que conforma la geometría de dicho recipiente (1),

caracterizado porque al menos la capa interior (2), situada en el interior del recipiente (1) y que puede estar en contacto con un producto a introducir en el interior de dicho recipiente (1), es de material no reciclado.2. Recipiente (1) plástico, según la reivindicación 1, caracterizado porque el material no reciclado comprende polietileno de alta densidad

Recipiente plástico.

Campo técnico de la invención

La presente invención se refiere a un recipiente plástico, conformado mediante una técnica de extrusión y soplado en un molde, el cual conforma la geometría de dicho recipiente; y donde dicho recipiente tiene aplicación en el sector del transporte y la logística, concretamente en la organización de recipientes que contienen productos diversos.

Este recipiente plástico tiene como finalidad el garantizar que el producto a introducir en el interior del recipiente objeto de invención no va ser contaminado por el contacto de éste con la superficie interna que conforma dicho recipiente, asegurando que el producto almacenado está libre de impurezas que pudieran afectar negativamente a la función a la que está destinado y, por ende, reduciendo posibles tareas de verificación y ensayos de la composición del producto almacenado y del propio envase, así como la reducción de los costes asociados a dichas tareas.

Antecedentes de la invención

A modo de introducción, son conocidos diversos recipientes denominados GRG (Grandes Recipientes para mercancías a Granel), también designados como IBC ("Intermedíate Bulk Containers"), los cuales presentan diferentes capacidades, preferentemente comprenden una capacidad de 1000 litros, y están formados por un recipiente hueco de plástico, preferentemente de polietileno de alta densidad; donde el recipiente de plástico puede llevar, opcionalmente, una envoltura exterior rígida que protege al recipiente frente a golpes y caídas accidentales.

Estos recipientes IBC se destinan principalmente al transporte y almacenamiento de una amplia gama de productos diversos, que van desde productos alimenticios hasta productos de elevada toxicidad y peligrosidad. Es posible, por ejemplo, que un mismo tipo y diseño de embalaje IBC se destine a contener un producto alimenticio, farmacéutico o un producto químico inflamable.

Asimismo existen también distintos recipientes que se emplean para el almacenamiento de agua potable en instalaciones relacionadas con el sector de la construcción, y que también son válidos para el almacenamiento de productos químicos y alimenticios; cuyas capacidades son muy variadas: desde los 200 litros hasta los 5000 litros; y donde generalmente están fabricados mediante una sola capa.

Y donde todos estos recipientes se conforman habitualmente por una técnica de conformado de extrusión y soplado a partir de poliolefinas, las cuales comprenden generalmente un porcentaje variable de material reciclado, denominado comúnmente como materia reciclada interna; y denominado así puesto que procede generalmente de:

- El material sobrante, conocido como rebabas, del propio proceso de extrusión y soplado; y

- el material sobrante que no cumple los requisitos especificados y rechazados en el propio proceso de extrusión y soplado.

A la hora de emplear la materia reciclada interna en el proceso de conformado del recipiente, dicha materia ya ha experimentado al menos un ciclo de transformación, mecánico y térmico; y donde su incorporación de nuevo al proceso para conformar un nuevo recipiente, implica que las poliolefinas van a volver a ser sometidas nuevamente a las respectivas condiciones de tiempo, temperatura y cizallamiento, las cuales incrementan progresivamente la degradación de dicho polímero; y es conocido que cualquier degradación de un polímero que está en contacto con el producto interior de un recipiente, puede causar contaminaciones y migraciones de componentes desde el polímero, o de sus aditivos, hacia el producto, siendo esto especialmente crítico y grave para determinados productos de extremada pureza, o bien para productos pertenecientes a los sectores de alimentación y farmacéutico.

Es por ello que el material sobrante procedente de cada envase fabricado por el proceso de conformado de extrusión y soplado, así como el material proveniente de los recipientes no conformes, es sometido a un proceso de reciclado interno consistente, de manera general, en el corte y triturado de éste en instalaciones auxiliares y de almacenamiento, para su posterior incorporación de nuevo al proceso de extrusión y soplado. Adicionalmente este proceso de reciclado es objeto de varias posibles fuentes de contamina- ción:

- La propia manipulación de la materia reciclada desde que se separa del recipiente plástico terminado,

- la trituración hasta llegar a forma de granza, y

- el almacenamiento hasta poder volver a emplearlo en un nuevo ciclo de extrusión y soplado.

Ya que esta materia puede haberse contaminado de grasas, lubricantes, suciedad, agua, etc. Y si entra en contacto con el producto a contener puede transferirle dicha contaminación. Para hacerse una idea de la gravedad de dicha contaminación, es conocido que, de manera habitual, el fabricante de un recipiente está obligado a realizar unos determinados ensayos (migración, organolépticos, etc.) sobre la materia transformada para garantizar que dichos recipientes son aptos para entrar en contacto con productos alimenticios; de manera que si esta materia transformada se contamina durante el proceso de transformación, aunque los ensayos iniciales realizados fueran satisfactorios, cabe la posibilidad de que en caso de que se repitan éstos dejaran de ser nuevamente satisfactorios y, por tanto, los envases estuvieran contaminados; y debido al elevado coste de realización de tales ensayos, éstos habitualmente no se repiten. Por eso una eventual contaminación de la materia reciclada no podrá ser detectada, y además ésta pasará a la cadena de distribución; donde este aspecto es crítico en el sector de la alimentación debido al posible envenenamiento del producto y, por ende, del usuario.

Es por ello que, a la vista de los inconvenientes existentes relacionados con:

- La contaminación de productos interiores a un envase, debido al contacto de la superficie interior de éste con el producto a envasar;

- el riesgo de que esta contaminación no se detecte y pase a la cadena de distribución; y

- El desperdicio de productos terminados que han sido contaminados y no pueden descontaminarse;

se hace necesario la aparición de un nuevo recipiente de embalaje que solvente esta problemática, en la línea de ser capaz de evitar toda posible contaminación con el producto envasado, y por ende consiga un ahorro en costes y en tiempo, los cuales repercuten en una mejora medioambiental al evitar desperdicios de productos contaminados incapaces de ser descontaminados.

Descripción de la invención

La presente invención se refiere a recipiente de material plástico, preferentemente multicapa, es decir, formado por una pluralidad de capas; y donde dicho recipiente está conformado mediante extrusión y soplado en un molde que conforma la geometría de dicho recipiente; a modo aclaratorio, la técnica de conformado de extrusión y soplado es similar a la técnica de moldeo por inyección, y comprende, generalmente, las siguientes etapas:

- Disponer una masa de material plástico en al menos una extrusora;

- extrudir la masa de material plástico de geometría sensiblemente tubular, conocida como párison, hacia el interior de un molde que comprende la geometría del objeto a extrudir,

- inyectar aire en el interior del tubo que forma el párison, de forma que se hinche y ocupe la cavidad interior del molde; y

- dejar enfriar hasta que el objeto tenga la consistencia adecuada para poder retirar el molde sin dañar el objeto conformado.

Y donde el recipiente plástico que la invención propone, comprende al menos, en la capa interior, es decir, la capa situada en el interior del recipiente y que puede estar en contacto con un producto a introducir en el interior de dicho recipiente, un material no reciclado. Prestando especial atención a la nomenclatura utilizada, ya que en el caso de que el recipiente comprenda una sola capa, ésta corresponde con la capa interior, la cual comprende un material no reciclado.

De forma aclaratoria, dicha capa interior es de material no reciclado, y por tanto esta capa no ha sufrido ningún proceso térmico o mecánico relacionado con un anterior proceso de extrusión y soplado; luego un material reciclado comprende las rebabas del propio proceso de extrusión y soplado; y el material sobrante que no cumple los requisitos especificados y rechazados en el propio proceso de extrusión y soplado.

Y se puede resumir como que un material no reciclado no proviene:

- ni de materiales sobrantes...

1. Recipiente (1) plástico obtenido mediante extrusión y soplado en un molde que conforma la geometría de dicho recipiente (1), caracterizado por que al menos la capa interior (2), situada en el interior del recipiente (1) y que puede estar en contacto con un producto a introducir en el interior de dicho recipiente (1), es de material no reciclado.

2. Recipiente (1) plástico, según la reivindicación 1, caracterizado por que el material no reciclado comprende polietileno de alta densidad.