RECIPIENTE DE BOTELLA AISLADO.

Un recipiente de botella aislado que comprende: un envase moldeado por soplado (105),

que comprende una pared inferior (113) y una pared lateral (115) que se extiende longitudinalmente desde dicha pared inferior (113), tendiendo dicha pared lateral (115) un extremo superior, tendiendo dicha pared lateral (115) y dicha pared inferior (113) una superficie interior (117) y exterior, en el que las superficies interiores (117) de dicha pared lateral (115) y dicha pared inferior (113) definen el interior (117) de dicho envase (105); una pluralidad de salientes integrales (108) que se extienden hacia fuera desde el exterior de dicha pared lateral (115); y una envoltura (125) situada alrededor de dicho envase (105) de modo que dicha envoltura (125) coopera con dichos salientes (108), definiendo de este modo una pluralidad de espacios huecos (120) entre la superficie exterior de dicha pared lateral (115) y dicha envoltura (125), en el que la profundidad de dichos espacios huecos (120) está generalmente entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 12 mm para proporcionar las propiedades aislantes a dicho recipiente de botella

Actualmente existe una necesidad de un recipiente aislante térmico capaz de proporcionar capacidades de aislamiento térmico significativas, que sea al mismo tiempo sólo ligeramente más costoso que recipientes que tienen construcciones similares, pero que no están aislados. En particular, existe la necesidad de un medio para fabricar un

recipiente aislante térmico en el que no sean necesarias etapas de fabricación adicionales ni fuentes de materias primas adicionales más allá de las necesarias para producir un recipiente similar pero no aislante. Existe una necesidad de un recipiente aislante térmico que permita a las compañías establecer peculiaridades, crear

potencial de reconocimiento de marca y generar impresiones estilísticas en posibles consumidores en virtud de los

medios aislantes del recipiente. Existe una necesidad de un método para reducir el tiempo de enfriamiento para botellas de bebida que se llenan usando técnicas de embotellado de llenado en caliente.

Existe una necesidad para un medio para contraer por calor etiquetas de producto sobre botellas de bebida llenas usando un túnel de aire caliente en lugar de un túnel de vapor.

La invención descrita en la presente memoria satisface estas necesidades. La Patente de Estados Unidos Nº 3.250.416 describe un recipiente aislante térmico que tiene un miembro interno preparado a partir de poliestireno y una funda corrugada externa sujeta mediante un adhesivo al recipiente interno de poliestireno. La funda externa proporciona propiedades de resistencia y aislamiento adicionales al material compuesto.

La Patente de Estados Unidos Nº 5.713.512 describe una taza polimérica que tiene una pluralidad de costillas conectadas a la superficie externa de la pared lateral de la taza y que se prolongan a lo largo de la longitud axial de la taza. La taza está ubicada dentro de una vaina que se une a la taza mediante el uso de diversos adhesivos de fusión en frío y en caliente. Las costillas que lleva la superficie externa de la taza tienen un espesor radial en el intervalo de 0,0953 mm y 3,5560 mm.

La Patente de Estados Unidos Nº 5.551.592 describe un recipiente de bebida que está específicamente diseñado para contener otros recipientes de bebida. Por ejemplo, el recipiente de la patente nº 5.551.592 es particularmente apropiado para contener una lata de 33 cl (12 onzas) de refresco. El recipiente aislante descrito usa un revestimiento que está diseñado para fijarse en una funda externa.

La Patente de Estados Unidos Nº 6.575.321 describe un frasco moldeado por soplado con costillas de refuerzo. La invención se define en las reivindicaciones. La invención se describirá ahora adicionalmente, a modo de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos

adjuntos, en los que: La FIG. 1 es una vista ensamblada isométrica lateral de una realización de la invención actual. La FIG. 2 es una vista despiezada isométrica lateral de las realizaciones mostradas en la FIG. 1. La FIG. 3 es una vista en corte lateral de la realización mostrada en la FIG. 1. La FIG. 3A es una vista en detalle ampliada de la FIG. 3. La FIG. 3B es una vista en detalle ampliada de la FIG. 3. La FIG. 4 es una vista en alzado frontal de una realización de la invención actual. La FIG. 5 es una vista isométrica lateral de una realización de la invención actual. La FIG. 6 es una vista en alzado frontal de la realización mostrada en la FIG 5. La FIG. 7 es una vista isométrica lateral de una realización de la invención actual. La FIG. 8 es una vista en alzado frontal de la realización mostrada en la FIG. 7. La FIG. 10 es una vista en alzado frontal de una realización de la invención actual.

La FIG. 11 es una vista isométrica lateral de una realización de la invención actual.

La FIG. 12 es una vista en sección de la realización mostrada en la FIG. 10. La FIG. 13 es una vista en alzado frontal de una realización de la invención actual. La FIG. 14 es una vista isométrica lateral de la realización mostrada en la FIG. 13. La FIG. 15 es una vista en sección de la realización mostrada en la FIG. 13. La FIG. 18 es una vista en alzado frontal de una realización de la invención actual. La FIG. 19 es una vista isométrica lateral de la realización mostrada en la FIG. 18. La FIG. 20 es una vista en sección de la realización mostrada en la FIG. 18. La FIG. 21 es una vista isométrica lateral de una realización de la invención actual. La FIG. 22 es una vista en alzado frontal de una realización de la invención actual. La FIG. 23 es una vista en sección de la realización mostrada en la FIG. 22. La FIG. 25 es una vista isométrica lateral de la realización mostrada en la FIG. 22 sin la envoltura 125. La FIG. 26 es una vista en alzado frontal de la realización mostrada en la FIG. 22 sin la envoltura 125. La FIG. 27 es una vista isométrica lateral de un recipiente no aislante térmico de la técnica anterior. Las FIGS. 28 y 29 son las vistas isométricas laterales de dos mitades del molde de la técnica anterior para el moldeo

con soplado por extrusión del recipiente de la técnica anterior mostrado en la FIG. 27.

Las FIGS. 31 y 32 son vistas isométricas laterales de dos mitades del molde para moldear por soplado con extrusión la realización mostrada en la FIG. 26. La FIG. 33 es una vista en alzado frontal de la mitad del molde mostrado en la FIG. 32. La FIG. 34 es una vista isométrica lateral de material adicional a añadir al recipiente de la técnica anterior mostrado

en la FIG. 27 para hacerlo equivalente a la realización mostrada en la FIG. 26. La FIG. 35 es una vista en alzado frontal del material adicional mostrado en la FIG. 34. La FIG. 36 es una vista de sección de la FIG. 34. La FIG. 37 es una vista isométrica lateral de una realización de la invención actual. La FIG. 38 es una vista superior de la realización mostrada en la FIG. 37. La FIG. 39 es una vista isométrica lateral de una realización de la invención actual. La FIG. 40 es una vista en alzado frontal de la realización mostrada en la FIG. 39. La FIG. 41 es una vista lateral de una realización de la invención actual. La FIG. 42 es una vista isométrica lateral de una realización de la invención actual. La FIG. 43 es una vista en alzado frontal de la realización mostrada en la FIG. 42. La FIG. 44 es una vista lateral de la realización mostrada en la FIG. 42. La FIG. 45 es una vista isométrica lateral de una realización de la invención actual. La FIG. 46 es una vista en alzado frontal de la realización mostrada en la FIG. 45. La FIG. 47 es una vista lateral de la realización mostrada en la FIG. 45. La FIG. 48 es una vista isométrica lateral de una realización de la invención actual.

La FIG. 49 es una vista en alzado frontal de la realización mostrada en la FIG. 48. La FIG. 50 es una vista lateral de la realización mostrada en la FIG. 48. La FIG. 51 es una vista isométrica lateral de una realización de la invención actual. La FIG. 52 es una vista en alzado frontal de la realización mostrada en la FIG. 51. La FIG. 53 es una vista lateral de la realización mostrada en la FIG. 51. La FIG. 54 es una vista isométrica lateral de una realización de la invención actual. La FIG. 55 es una vista en alzado frontal de la realización mostrada en la FIG. 54. La FIG. 56 es una vista lateral de la realización mostrada en la FIG. 54. La FIG. 57 es una vista despiezada isométrica lateral de una realización de la invención actual. La FIG. 58 es una vista ensamblada isométrica lateral de la realización mostrada en la FIG. 57. La FIG. 59 es una vista lateral de la funda 210. La FIG. 60 es una vista en alzado frontal de la funda 210. La FIG. 61A es una vista despiezada isométrica lateral de un ejemplo. La FIG. 61B es una vista despiezada isométrica lateral de un ejemplo. La FIG. 62 es una vista del fondo del tazón interior 220. La FIG. 63 es una vista superior del tazón interior 220. La FIG. 64 es una vista isométrica lateral del tazón interior 220. La FIG. 65 es una vista isométrica lateral de la tapa 230. La FIG. 66 es una vista superior de la tapa 230. La FIG. 67 es una vista lateral de la tapa 230. La FIG. 68 es una vista inferior de la tapa 230. La FIG. 69 es una gráfica que muestra el aumento de temperatura de una bebida fría en una botella no aislada en

comparación con una bebida fría en un recipiente fabricado de acuerdo con una realización preferida de la invención

actual en comparación con una bebida fría en un recipiente aislado de la técnica anterior. La FIG. 70 es una gráfica que muestra el aumento de temperatura... [Seguir leyendo]

1. Un recipiente de botella aislado que comprende:

un envase moldeado por soplado (105), que comprende una pared inferior (113) y una pared lateral (115) que se extiende longitudinalmente desde dicha pared inferior (113), tendiendo dicha pared lateral (115) un extremo superior, tendiendo dicha pared lateral (115) y dicha pared inferior (113) una superficie interior (117) y exterior, en el que las superficies interiores (117) de dicha pared lateral (115) y dicha pared inferior (113) definen el interior (117) de dicho envase (105);

una pluralidad de salientes integrales (108) que se extienden hacia fuera desde el exterior de dicha pared lateral (115); y

una envoltura (125) situada alrededor de dicho envase (105) de modo que dicha envoltura (125) coopera con dichos salientes (108), definiendo de este modo una pluralidad de espacios huecos (120) entre la superficie exterior de dicha pared lateral (115) y dicha envoltura (125), en el que la profundidad de dichos espacios huecos

(120) está generalmente entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 12 mm para proporcionar las propiedades aislantes a dicho recipiente de botella.

2. El recipiente de la reivindicación 1, en el que la profundidad de dichos espacios huecos (120) está generalmente entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 7 mm.

3. El recipiente de la reivindicación 1, en el que dicho envase (105) es un envase moldeado por soplado con estiramiento.

4. El recipiente de la reivindicación 1, en el que dicha pared lateral (115) incluye una pluralidad de ondulaciones (175), dichas ondulaciones (175) son una parte integral de dicha pared lateral (115), y dichas ondulaciones (175) proporcionan dicha pluralidad de salientes exteriores (108) en el exterior de dicha pared lateral (115).

5. El recipiente de la reivindicación 1, en el que dichos salientes (108) aumentan el área de superficie global del exterior de dicha pared lateral entre aproximadamente el 30% y aproximadamente el 165%.

6. El recipiente de la reivindicación 1, en el que dichos salientes (108) aumentan el área de superficie global del exterior de dicha pared lateral (115) entre aproximadamente el 6% y aproximadamente el 100%.

7. El recipiente de la reivindicación 1, que comprende además:

un primer borde que se extiende hacia fuera (110b) portado por dicha pared inferior (113);

un segundo borde que se extiende hacia fuera (110a) portado por dicha parte superior o dicha pared lateral (115); y,

en el que dicha envoltura (125) situada alrededor de dicho envase (105) coopera con dicho primer y segundo bordes que se extienden hacia fuera (110a, b) y dichos salientes exteriores (108), definiendo de este modo al menos un espacio hueco no hermético (120) entre la superficie exterior de dicha pared lateral (115) y dicha envoltura (125).

8. Un método para fabricar un recipiente de botella aislado, que comprende:

(a) diseñar un molde (200), en el que dicho molde (200) comprende una pluralidad de áreas de alivio (275), siendo dichas áreas de alivio (275) adecuadas para actualizar una pluralidad de salientes (108);

(b) moldear por soplado un envase (105) usando dicho molde (200), teniendo dicho envase (105) una pared lateral (115) que tiene dicha pluralidad de salientes (108) que se extienden hacia fuera desde el exterior de dicha pared lateral y siendo dichos salientes una parte integral de dicha pared lateral (115);

(c) retirar dicho envase (105) de dicho molde (200);

(d) colocar una envoltura (125) alrededor de dicho envase (105), en el que dicha envoltura (125) coopera con dichos salientes (108) para crear una pluralidad de espacios huecos entre la superficie exterior de dicha pared lateral (115) y dicha envoltura (125), en el que la profundidad de dichos espacios huecos (120) está generalmente entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 12 mm, para proporcionar las propiedades aislantes a dicho recipiente de botella.

9. El método de la reivindicación 8, en el que dichos espacios huecos (120) no son herméticos.

10. El método de la reivindicación 8, que comprende además las etapas de:

(i) calentar una bebida; (ii) poner dicha bebida calentada en dicha botella (105) antes de colocar dicha envoltura (125) sobre dicha botella (105);

(iii) antes de colocar dicha envoltura (125) sobre dicha botella (105), permitir que dicha botella y bebida se

enfríen por transferencia de la energía térmica hacia fuera desde el interior de dicha botella a través de dichos 10 salientes hacia el entorno exterior.

11. El método de la reivindicación 10, en el que dicha envoltura es una envoltura de contracción por calor y dicha etapa de colocar dicha envoltura (125) comprende: usar calor seco para contraer dicha envoltura en conformidad general con dicha botella (105), en el que dicha envoltura de contracción por calor y dichos salientes cooperan para formar dicha pluralidad de espacios huecos entre dicha envoltura de contracción por calor y una pared lateral de dicha botella.

12. El método de la reivindicación 8, en el que la profundidad de dichos espacios huecos (120) está generalmente 20 entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 7 mm.

13. El método de la reivindicación 8, en el que dichos salientes (108) aumentan el área de superficie global del exterior de dicha pared lateral entre aproximadamente el 30% y aproximadamente el 165%.