REACTOR CON DOS O MÁS CÁMARAS SEPARADAS UNAS DE OTRAS.

Reactor para realizar reacciones de fase gaseosas, reacciones gas/líquido,

líquido/líquido, líquido/sólido o gas/líquido/sólido con un interior del reactor que se encuentra dividido en dos o en más cámaras de reacción que se encuentran completamente separadas unas de otras, caracterizado porque la separación del interior del reactor tiene lugar mediante una o varias paredes divisorias que se encuentran dispuestas en la dirección longitudinal del reactor, donde dichas paredes divisorias se encuentran diseñadas como una chapa plana o predominantemente plana que se encuentra insertada en el interior del reactor

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La presente invención hace referencia a un reactor con un interior del reactor que se encuentra dividido en dos o más cámaras de reacción separadas unas de otras.

Por lo general, para el modo de operación de reactores se requiere que en lo posible se regulen las mismas concentraciones y temperaturas en la superficie transversal del reactor. Esta homogeneización es necesaria en particular para las piezas construidas y montadas posteriormente, las cuales pueden ser colocadas por separado o en combinación unas con otras: distribuidores de gas y de líquido que presentan diferentes formas de construcción y que se encuentran dispuestos en la entrada del reactor, distribuidores intermedios para gas y/o líquido, dispositivos de mezcla estáticos o dinámicos en el acceso del reactor para mezclar de manera homogénea los nuevos reactantes suministrados con los reactantes retroalimentados o para suministrar al reactor catalizadores mezclados de forma homogénea o también piezas montadas posteriormente en la estructura del canal en cruz, así como también otras formas de construcción que generalmente ocasionan una pérdida de presión y las cuales, junto con la homogeneización de la temperatura y la concentración, igualan la velocidad del flujo en la superficie transversal del reactor.

Con frecuencia, el control del reactor requiere sin embargo regular en diferentes etapas de reacción condiciones de funcionamiento respectivamente diferentes, por ejemplo en relación a la composición y/o a la concentración de la mezcla de la reacción, a la temperatura o a la carga hidráulica. Un circuito clásico que se encuentra condicionado en particular a través de requerimientos en cuanto al tiempo de espera y a requerimientos en cuanto a la disipación del calor, consiste por ejemplo en la disposición del reactor principal y del reactor secundario, donde el reactor principal es operado en el circuito, frecuentemente con una disipación del calor externa y el reactor secundario en una única sección.

Por la técnica de destilación se conocen las así llamadas columnas de destilación con paredes divisorias, es decir columnas de destilación con una chapa plana dispuesta en la dirección longitudinal de la columna de destilación y con la pared divisoria que separa el interior de la columna de destilación en un área de suministro, un área de extracción, un área común superior de la columna de destilación y un área común inferior de la columna de destilación, impidiendo con ello una mezcla de flujos de líquidos y de vapores en las subáreas del interior de la columna de destilación. Columnas de destilación con paredes divisorias se describen, por ejemplo, en las solicitudes EP-A 0 126 288 o EP-A 0 133 510.

En la solicitud EP-A 1 338 333 se describe una disposición en cascada del reactor desde el reactor principal y el reactor secundario, donde uno de los reactores respectivamente encierra por completo al otro. Esta disposición presenta la ventaja de que sólo uno de los reactores, a saber el reactor externo, debe exponerse a la presión, pero no el reactor que se encuentra dispuesto en la parte interna.

En comparación con ello, es objeto de la presente invención el proporcionar otra alternativa constructivamente más sencilla y utilizable de forma más flexible para un reactor con un interior del reactor que se encuentra dividido en dos

o más cámaras de reacción separadas unas de otras.

La solución reside en un reactor para realizar reacciones de fase gaseosas, reacciones gas/líquido, líquido/líquido o gas/líquido/sólido con un interior del reactor que se encuentra dividido en dos o en varias cámaras de reacción que se encuentran completamente separadas unas de otras, caracterizado porque la separación del interior del reactor tiene lugar mediante una o varias paredes divisorias que se encuentran dispuestas en la dirección longitudinal del reactor, donde dichas paredes divisorias se encuentran diseñadas como una chapa plana o predominantemente plana que se encuentra insertada en el interior del reactor.

La presente invención no se restringe en cuanto a la geometría del reactor: por lo general los reactores son aparatos cilíndricos, pero son posibles también, a modo de ejemplo, aparatos prismáticos, en particular en forma de paralelepípedo.

La presente invención no se restringe tampoco en relación a las fases de la mezcla de reacción: puede tratarse de reacciones de fase gaseosas, de reacciones gas/líquido-líquido/líquido, líquido/ sólido o gas/líquido/ sólido.

Conforme a la invención, el interior del reactor se encuentra dividido en dos o en más cámaras de reacción que se encuentran separadas unas de otras mediante una o varias paredes divisorias que se encuentran dispuestas en la dirección longitudinal del reactor.

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Como pared divisoria, de forma conocida, se hace referencia a una chapa plana o predominantemente plana que se encuentra insertada en el interior del reactor.

En este caso pueden proporcionarse una o más paredes divisorias. Éstas subdividen el interior del reactor en cámaras de reacción que se encuentran separadas unas de otras: puede tratarse en este caso de una separación sellada herméticamente al líquido o al líquido y al gas.

La presente invención no se restringe con respecto al diseño constructivo concreto de la pared divisoria, pueden utilizarse en particular las formas de ejecución conocidas para las columnas de destilación de separación.

Una separación sellada herméticamente sólo al líquido entre dos cámaras de reacción se presenta, a modo de ejemplo, en una forma de ejecución donde la pared divisoria se encuentra realizada como una pared doble, donde se proporciona una abertura de entrada de flujo para gas en el interior de la pared divisoria de pared doble desde una primera cámara de reacción por encima de un nivel del líquido en la misma y una abertura de salida de flujo para gas desde el interior de la pared divisoria de pared doble en una segunda cámara de reacción. En este caso, el gas actúa como un medio para el aislamiento térmico en la pared divisoria de pared doble. Una forma de ejecución semejante es ventajosa por ejemplo para hidrogenaciones.

La pared divisoria puede estar dispuesta soldada de forma fija o también puede encontrarse dispuesta en el reactor de forma desmontable, de forma céntrica o excéntrica. La pared divisoria puede estar realizada a modo de un aislante térmico, en particular con una pared doble.

Puesto que la pared divisoria o las paredes divisorias debe (deben) separar por completo el interior del reactor en dos o más cámaras de reacción, es necesario realizarlas de forma completa, es decir hasta ambos extremos del reactor.

Es también objeto de la presente invención un procedimiento para realizar reacciones de fase gaseosas, reacciones gas/líquido, líquido/líquido, líquido/ sólido o gas/líquido/sólido en un reactor con un interior del reactor que, mediante una o varias paredes divisorias que se encuentran dispuestas en la dirección longitudinal del reactor, se encuentra dividido en dos o en varias cámaras de reacción que se encuentran separadas unas de otras, caracterizado porque las mezclas de la reacción se diferencian en las cámaras de reacción debido a la concentración y/o a la naturaleza química de sus componentes.

De forma alternativa o complementaria, las cámaras de reacción, respectivamente, pueden ser operadas con una carga hidráulica diferente en un procedimiento para realizar reacciones de fase gaseosas, reacciones gas/líquido, líquido/líquido, líquido o gas/líquido/sólido con un interior del reactor que se encuentra dividido en dos o en más cámaras de reacción que se encuentran completamente separadas unas de otras, donde la separación del interior del reactor tiene lugar mediante una o varias paredes divisorias que se encuentran dispuestas en la dirección longitudinal del reactor.

También es posible, de forma alternativa o complementaria con respecto al procedimiento descrito anteriormente, realizar las reacciones en las cámaras de reacción por separado, respectivamente, a una temperatura diferente.

Asimismo, es también posible, de forma alternativa o complementaria con respecto al procedimiento descrito anteriormente, respectivamente, conducir en diferentes etapas de tratamiento los efluentes desde las cámaras de reacción por separado.

De manera particularmente... [Seguir leyendo]

1. Reactor para realizar reacciones de fase gaseosas, reacciones gas/líquido, líquido/líquido, líquido/sólido o gas/líquido/sólido con un interior del reactor que se encuentra dividido en dos o en más cámaras de reacción que se encuentran completamente separadas unas de otras, caracterizado porque la separación del interior del reactor tiene lugar mediante una o varias paredes divisorias que se encuentran dispuestas en la dirección longitudinal del reactor, donde dichas paredes divisorias se encuentran diseñadas como una chapa plana o predominantemente plana que se encuentra insertada en el interior del reactor.

2. Reactor conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque la separación del interior del reactor tiene lugar mediante una pared divisoria.

3. Reactor conforme a la reivindicación 2, caracterizado porque la pared divisoria se encuentra dispuesta de forma excéntrica.

4. Reactor conforme a una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la pared divisoria (las paredes divisorias) se encuentra (n) realizada (s) en forma de una pared doble.

5. Reactor conforme a una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las cámaras de reacción se encuentran separadas unas de otras a través de la pared divisoria (las paredes divisorias) de manera que se encuentran selladas herméticamente al líquido o al líquido y al gas.

6. Reactor para realizar reacciones de gas/líquido o de gas/líquido/sólido conforme a la reivindicación 5, caracterizado porque en la pared divisoria de pared doble se proporcionan una abertura de entrada de flujo para gas desde una primera cámara de reacción por encima de un nivel del líquido en la primera cámara de reacción en el interior de la pared divisoria de pared doble y una abertura de salida de flujo para gas desde el interior de la pared divisoria de pared doble en una segunda cámara de reacción.

7. Procedimiento para realizar reacciones de fase gaseosas, reacciones gas/líquido, líquido/líquido, líquido/ sólido o gas/líquido/sólido en un reactor con un interior del reactor que, mediante una o varias paredes divisorias que se encuentran dispuestas en la dirección longitudinal del reactor, donde dichas paredes divisorias se encuentran diseñadas como una chapa plana o predominantemente plana que se encuentra insertada en el interior del reactor, se encuentra dividido en dos o en más cámaras de reacción que se encuentran completamente separadas unas de otras.

8. Procedimiento conforme a la reivindicación 7, caracterizado porque las mezclas de la reacción se diferencian en las cámaras de reacción debido a la concentración y/o a la naturaleza química de sus componentes.

9. Procedimiento conforme a la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque las cámaras de reacción son operadas con una carga hidráulica diferente.

10. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque las reacciones en las cámaras de reacción por separado, respectivamente, son realizadas a una temperatura diferente.

11. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque los efluentes desde las cámaras de reacción por separado, respectivamente, son suministrados en diferentes etapas de tratamiento.

12. Utilización de un procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 7 a 11 para la metátesis de refinado II, dimerizaciones, oligomerizaciones, hidrogenaciones, isomerizaciones, oxidaciones o halogenaciones.