PROCESO PARA IMPERMEABILIZAR MATERIALES TEXTILES.

Proceso para el aprestamiento de materiales textiles mediante el tratamiento con al menos un líquido de inmersión acuoso que contiene al menos un polímero orgánico que sirve como aglutinante y al menos un sólido orgánico o inorgánico en forma de partículas con un diámetro promedio de partícula (mediana,

promedio numérico) en el rango de 1 nm a 350 nm, y al menos un emulsionante seleccionado de copolímero de etileno y al menos un ácido mono- o dicarboxílico α,ß-insaturado o al menos un anhídrido de un ácido mono- o dicarboxílico α,ß- insaturado, en cuyo caso el o los sólidos orgánicos o inorgánicos se encuentran presentes en el líquido de inmersión en una porción de al menos 5,5 g/l

La presente invención se refiere a un proceso para el acabado o aprestamiento de materiales textiles mediante el tratamiento con al menos un líquido acuoso de inmersión que contiene al menos un polímero orgánico que sirve como aglutinante y al menos un sólido orgánico o inorgánico en forma de partículas con un diámetro promedio de 5 partículas (mediana, promedio en número) en el rango de 1 nm a 350 nm, y al menos un emulsionante, seleccionado de copolímeros de etileno y al menos un ácido mono- o dicarboxílico α,β-insaturado o al menos un anhídrido de un ácido mono- o dicarboxílico α,β-insaturado, en cuyo caso el o los sólidos orgánicos o inorgánicos están presentes en el líquido de inmersión en una porción de al menos 5,5 g/l.

El acabado o aprestamiento de textiles es un campo de trabajo con importancia económica creciente. Es 10 particularmente interesante darle acabado o aprestamiento a textiles de manera que sean repelentes de agua y de suciedad. Las medidas modernas se sirven en algunos casos del llamado efecto Lotus ® y le confiere a los textiles un comportamiento repelente de agua mediante la aplicación de una superficie abrasiva.

WO 96/04123 describe superficies que se autolimpian, las cuales poseen una estructura artificial de superficie, la cual presenta elevaciones y cavidades, en cuyo caso la estructura se caracteriza particularmente por su parámetro 15 de estructura. La preparación de las estructuras se efectúa, por ejemplo, mediante estampado de una estructura sobre un material hidrófobo moldeable termoplásticamente o mediante aplicación de polvo de teflón sobre un área tratada con UHU®. De US 3,354,022 se conocen áreas repelentes de agua preparadas similarmente.

A partir de EP-A 0 933 388 se conocen procesos para la preparación de superficies estructurados en los que primero se produce una forma negativa mediante fotolitografía, con esta forma se estampa un película de plástico y a 20 continuación se impermeabiliza la película plástica estampada con alquilsilanos fluorados.

Sin embargo, los métodos arriba descritos son inadecuados para darle acabado o aprestamiento repelente de suciedad y de agua a los textiles.

En WO 02/84013 se propone impermeabilizar fibras, de poliéster por ejemplo pasándolas por un baño de decalina calentado a 80°C en el cual se ha suspendido 1% de gel de sílice hidrófugo Aerosil® 8200. 25

En WO 02/84016 se propone impermeabilizar un tejido de poliéster pasándolo por un baño de DMSO (dimetilsulfóxido) calentado a 50°C en el cual se ha suspendido 1% de gel de sílice hidrófugo Aeroperi® 8200.

Ambos métodos para impermeabilizar tienen en común que el solvente se selecciona de tal manera que las fibras se disuelven parcialmente. Para esto se requiere que se apliquen grandes cantidades de solventes orgánicos, lo cual es indeseado en muchos casos. Además, la resistencia mecánica de las fibras se ven afectadas por el tratamiento 30 con solventes orgánicos.

En WO 01/75216 se propone darle acabado a fibras textiles y telas de manera que repelan agua y suciedad suministrándoles una capa de dos componentes de los cuales uno es método de dispersión y el otro es un coloide, por ejemplo. Mediante el proceso de acabado descrito en WO 01/75216 se producen capas de acabado en los que los coloides se dispersan de manera anisotrópica en el agente de dispersión, en cuyo caso se observa un 35 incremento de concentración de los coloides en el área límite entre la capa de acabado y la superficie circundante. El proceso aplica en tal caso un líquido para acabado que contiene hasta 5 g/l de Aerosil 812 S.

Sin embargo, los textiles acabados mediante el proceso descrito en WO 01/75216 tienen en muchos casos una capacidad de carga mecánica insatisfactoria.

Por lo tanto, el objetivo consistió en proporcionar un proceso para el acabado de materiales textiles el cual no tiene 40 las desventajas indicadas arriba y tiene simultáneamente un buen efecto repelente de agua y suciedad. Además, el objetivo consistió en suministrar textiles repelentes de suciedad y agua. Además, el objetivo consistió en proporcionar líquidos de inmersión para protección y para acabado repelente de agua de materiales textiles.

De acuerdo con esto se ha encontrado el proceso definido al principio.

Por materiales textiles en el sentido de la presente invención se entienden fibras, mechas, hilos, hilos torcidos, por 45 un lado y telas textiles, por otro lado, como por ejemplo tejidos, tricotado, lanas (no tejidos) y prendas de vestir. Particularmente se prefieren telas textiles usadas, por ejemplo, para producir textil en zonas externas. A manera de ejemplo pueden mencionarse velas de barco, sombrillas y paraguas, lonas, hojas de tiendas, manteles, tejidos para toldos y cubiertas para muebles, por ejemplo para sillas, hamacas o columpios o bancas.

Los materiales textiles en el contexto de la presente invención pueden estar compuestos de diferentes sustancias. 50 Pueden nombrarse fibras naturales y fibras sintéticas, así como fibras mixtas. Por fibras naturales pueden nombrarse, por ejemplo, seda, lana o algodón. Por fibras sintéticas pueden nobrarse, por ejemplo, poliamida,

poliéster, polipropileno, poliacrilonitrilo, polietilentereftalato y viscosa. También pueden recubrirse fibras naturales de acuerdo con el proceso de la invención, por ejemplo acetato de celulosa.

El proceso de acuerdo con la invención utiliza al menos un líquido de inmersión acuoso. Por líquido de inmersión acuoso en el contexto de la presente invención deben entenderse aquellos líquidos de inmersión que pueden contener al menos 5 % en peso de agua. Los líquidos de inmersión acuosos contienen preferiblemente al menos 5 25 % en peso de agua, particularmente preferible al menos 50 % en peso y muy particularmente preferible al menos 75 % en peso. El contenido máximo de agua es de 99 % en peso, preferible de 97 % en peso, particularmente preferible 95 % en peso.

Los líquidos de inmersión acuosos empleados de acuerdo con la invención además de agua pueden contener solventes orgánicos, por ejemplo metanol, etanol, isopropanol, acetona, metiletilcetona, metilisobutilcetona, 10 etilenglicol-mono-n-butiléter, etilenglicol-mono-iso-butiléter, ácido acético, n-butanol, iso-butanol, n-hexanol e isómeros, n-octanol e isómeros, n-dodecanol e isómeros. Los solventes orgánicos pueden constituir 1 a 50 % en peso, preferible 2 a 25 % en peso de los líquidos de inmersión acuosos empleados de acuerdo con la invención.

Al menos uno de los líquidos de inmersión acuosos empleados en el proceso según la invención contiene al menos un polímero orgánico que sirve como aglutinante. La acción de un aglutinante puede efectuarse de tal modo que el 15 polímero orgánico forma una película y las partículas se unen unas con otras y con el material textil a recubrir.

En una forma de realización de la presente invención cuando se habla de al menos un polímero orgánico se trata de polímeros o copolímeros de monómeros hidrófobos etilénicamente insaturados que tienen una solubilidad en agua de menos de 1 g/l, determinada a 25°C. En los copolímeros los monómeros hidrófobos constituyen al menos 50 % en peso, preferible al menos 75 % en peso del copolímero. 20

Monómeros preferidos se seleccionan se los grupos de las olefinas de C2-C24, en particular α-olefinas con 2 a 24 átomos de C, por ejemplo etileno, propileno, 1-buteno, isobuteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-deceno, 1-dodeceno, 1-hexadeceno o 1-octadeceno; vinilo-aromáticos, por ejemplo estireno, a-metilestireno, cis-estilbeno, trans-estilbeno, diolefinas como, por ejemplo, 1,3-butadieno, ciclopentadieno, cloropreno o isopreno, cicloolefinas de C5-C18 como, por ejemplo, ciclopenteno, ciclohexeno, norborneno, ciclopentadieno dimérico, ésteres de vinilo de ácidos 25 alcanocarboxílicos de C1-C20, lineales o ramificados, como por ejemplo acetato de vinilo, propionato de vinilo, n-butirato de vinilo, n-hexanoato de vinilo, n-octonoato de vinilo, laurato de vinilo y estearato de vinilo, (met)acrilatos de alcoholes de C1-C20, por ejemplo metil(met)acrilato, etil-(met)acrilato, n-propil(met)acrilato, iso-propil(met)acrilato, n-butil(met)acrilato, iso-butil(met)acrilato, terc. butil(met)acrilato, 2-etilhexil(met)acrilato, n-octil(met)-acrilato, n-decil(met)acrilato, n-dodecil(met)acrilato, n-eicosil(met)acrilato y muy particularmente preferible de los grupos de los 30 monómeros halogenados y de los monómeros... [Seguir leyendo]

1. Proceso para el aprestamiento de materiales textiles mediante el tratamiento con al menos un líquido de inmersión acuoso que contiene al menos un polímero orgánico que sirve como aglutinante y al menos un sólido orgánico o inorgánico en forma de partículas con un diámetro promedio de partícula (mediana, promedio numérico) en el rango de 1 nm a 350 nm, y al menos un emulsionante seleccionado de copolímero de etileno y al menos un ácido mono- o dicarboxílico α,β-insaturado o al menos un anhídrido de un ácido mono- o dicarboxílico α,β-5 insaturado, en cuyo caso el o los sólidos orgánicos o inorgánicos se encuentran presentes en el líquido de inmersión en una porción de al menos 5,5 g/l.

2. Proceso según la reivindicación 1, caracterizado porque el sólido o al menos uno de los sólidos orgánicos o inorgánicos es hidrófobo.

3. Proceso según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la superficie textil se provee antes del 10 tratamiento con una capa adhesiva.

4. Proceso según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el sólido o los sólidos son uno o más sólidos inorgánicos.

5. Proceso según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el o los sólidos orgánicos o inorgánicos están presentes en el líquido de inmersión en una porción de al menos 7 g/l. 15

6. Proceso según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el sólido o los sólidos orgánicos o inorgánicos tienen un diametro de partícula (valor de mediana, promedio numérico) en el rango de 1 a 350 nm.

7. Materiales textiles aprestados según un proceso de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 6.

8. Líquidos de inmersión acuosos que contienen al menos un polímero orgánico que sirve como aglutinante y al menos un sólido orgánico o inorgánico en forma de partículas con un diámetro de partícula promedio (mediana, 20 promedio numérico) en el rango de 1 nm a 350 nm, y al menos un emulsionante seleccionado de copolímeros de etileno y al menos un ácido mono- o dicarboxílico α,β-insaturado o al menos de un anhídrido de ácido mono- o dicarboxílico α,β-insaturado, en cuyo caso el o los sólidos orgánicos o inorgánicos están presentes en el líquido de inmersión en una porción de al menos 5,5 g/l.

9. Proceso para la preparación de líquidos de inmersión acuosos según la reivindicación 8 mediante la mezcla de los 25 siguientes componentes:

al menos un polímero orgánico que sirve como aglutinante,

al menos un sólido orgánico o inorgánico en forma de partículas con un promedio de partícula promedio (mediana, promedio numérico) en el rango de 1 nm a 350 nm, al menos un emulsionante seleccionado de copolímeros de etileno y al menos un ácido mono- o dicarboxílico α,β-insaturado o al menos de un anhídrido de un ácido 30 dicarboxílico α,β-insaturado, agua y opcionalmente uno o varios solventes orgánicos donde la cantidad de sólido orgánico o inorgánico en forma de partículas se selecciona de tal manera que se encuentra presente en el líquido de inmersión acuoso en una porción de al menos 5,5 g/l.

10. Uso de formulaciones para la preparación de líquidos de inmersión acuosos según la reivindicación 8, caracterizado porque las formulaciones contienen al menos un polímero orgánico que sirve como aglutinante, al 35 menos un sólido orgánico o inorgánico en forma de partículas con un diámetro promedio de partícula (mediana, promedio numérico) en el rango de 1 nm a 350 nm, opcionalmente uno o varios solventes, uno o varios emulsionantes seleccionados de copolímeros de etileno y al menos un ácido mono- o dicarboxílico α,β-insaturado o al menos un anhídrido de un ácido dicarboxílico α,β-insaturado, así como opcionalmente agua y la porción de agua alcanza máximo 15 % en peso. 40

11. Formulaciones que contienen al menos un polímero orgánico que sirve como aglutinante, al menos un sólido orgánico o inorgánico en forma de partículas con un diámetro promedio de partícula (mediana, promedio numérico) en el rango de 1 nm a 350 nm, opcionalmente uno o varios solventes, uno o varios emulsionantes seleccionados de copolímeros de etileno y al menos un ácido mono- o dicarboxílico α,β-insaturado o al menos de un anhídrido de un ácido dicarboxílico α,β-insaturado, así como opcionalmente agua, en cuyo caso la porción de agua alcanza máximo 45 15 % en peso.