Plancha de serigrafía (1), en la que por lo menos una parte de abertura (2) que descarga un material de impresión para formar un patrón de impresión objetivo (4) en una materia (11) que va a imprimirse está prevista en serigrafía,

en la que el tamaño de la parte de abertura (2) está reducido con respecto al patrón de impresión objetivo (4) y una parte extrema de abertura (3) de la parte de abertura (2) presenta una forma de patrón de salientes y rebajes diferente de la forma de patrón de impresión objetivo, y la forma de patrón de salientes y rebajes de la parte extrema de abertura de la parte de abertura presenta una parte de saliente (6) situada en una posición reducida con respecto al patrón de impresión objetivo (4) en más de 0 μm y 25 μm o menos

Plancha de serigrafía e impresora de serigrafía.

Campo técnico

La presente invención se refiere a una plancha de serigrafía dotada de una parte de abertura que descarga un material de impresión para formar un patrón de impresión objetivo sobre una materia que va a imprimirse en serigrafía.

Antecedentes de la técnica

La serigrafía es un procedimiento de impresión para imprimir un patrón de impresión objetivo empujando hacia fuera un material de impresión tal como tinta o pasta mediante una operación de deslizamiento de una rasqueta a través de una parte de abertura sobre una plancha de serigrafía y transfiriendo la forma de la parte de abertura a la materia que va a imprimirse. Hay muchos tipos de planchas de serigrafía utilizadas en la serigrafía según diferencias en los materiales o procedimientos de fabricación. Entre ellas, generalmente se utilizan aquellas con una parte de abertura formada para imprimir con una emulsión sobre una tela de serigrafía, en la que se ha tejido un alambre metálico o aquellas con una parte de abertura formada para imprimir con grabado o mecanizado con láser de una plancha de metal fina.

La serigrafía presenta una alta productividad y se utiliza en muchos campos industriales. Sin embargo, cuando debe imprimirse un patrón de impresión objetivo, particularmente un diseño fino utilizando la serigrafía, existe un problema ya que el rendimiento de transferencia se reduce por el corrimiento de un material de impresión desde una parte extrema de abertura. Al mismo tiempo, se requiere un rendimiento de transferencia particularmente alto en la serigrafía utilizada en el campo de la industria electrónica.

Por ejemplo, si se lleva a cabo una operación de impresión utilizando una plancha de serigrafía 1a con una parte extrema de abertura recta 3a en una parte de abertura 2a tal como se muestra en la figura 3, un patrón de impresión 5a tras la impresión, que es la forma de la parte de extremo del material de impresión, no corresponde con un patrón de impresión objetivo 4a debido al corrimiento del material de impresión y no queda recto. Aunque se hace que la parte extrema de abertura 3a sea recta esencialmente para hacer que la parte de extremo del material de impresión sea recta, una zona de impresión se expande y la parte de extremo del material de impresión se vuelve irregular debido al corrimiento del material de impresión.

Puede haber diversas causas de manera compleja para este fenómeno de corrimiento, pero particularmente, pueden citarse (1) alta presión de impresión, (2) forma de la superficie de la materia que va a imprimirse, (3) intersección de malla y (4) viscosidad del material de impresión.

Uno de los procedimientos para impedir tal corrimiento del material de impresión es proporcionar un depósito de material de impresión en un surco con forma de rebaje en la proximidad de una parte de abertura en el lado en contacto con una materia que va a imprimirse de una plancha de serigrafía (véase la patente japonesa abierta al público nº 10-329444, por ejemplo).

Otros procedimientos para impedir el corrimiento incluyen un procedimiento para proporcionar un banco en la dirección normal de una cara de contacto con una materia que va a imprimirse a una altura dada a lo largo de la parte extrema de abertura en el lado en contacto con la materia que va a imprimirse de una plancha de serigrafía (véase la patente japonesa abierta al público nº 5-270161, por ejemplo). Sin embargo, con estos procedimientos, el procedimiento de fabricación de una plancha de serigrafía se vuelve complicado y su coste de fabricación aumenta, lo que es un problema.

La forma de la superficie de la materia que va a imprimirse afecta en gran medida al fenómeno de corrimiento. Por ejemplo, en una célula solar en la que se produce un electrodo mediante serigrafía con una pasta conductora, la forma de la superficie de una materia que va a imprimirse (sustrato) es una colección de una pirámide denominada textura, y la plancha de impresión no se pone necesariamente en contacto estrecho con la superficie de la materia que va a imprimirse sino que se genera un hueco. En ese caso, los procedimientos anteriores no son eficaces.

El documento JP-A-10151872 da a conocer una máscara de impresión para una pasta que contiene partículas y su fabricación. La máscara de impresión que presenta poros de patrón de impresión se frota de manera deslizante con una rasqueta, se recubre ampliamente con un material viscoso que contiene partículas globulares en un material fluido viscoso, y se carga en los poros. Posteriormente, se libera la máscara, y el material viscoso se transfiere en una forma de patrón correspondiente a los poros de patrón sobre una superficie del material que va a imprimirse. En una impresión en plantilla de este tipo, se proporcionan surcos en paredes laterales de los poros de patrón para garantizar el deslizamiento del material viscoso cargado en los poros y que contiene las partículas y la pared lateral de los poros de patrón de modo que el material fluido viscoso contenido en el material viscoso se almacena en los surcos.

El documento JP-A-11154784 da a conocer un procedimiento de impresión para pasta para información de píxeles. En este procedimiento de impresión, se aplica una pasta a la ubicación en la que se termoendurece un patrón de impresión objetivo excepto partes de extremo del patrón de impresión objetivo, de tal modo que no se produzca el corrimiento.

El documento JP-A-2005116559 da a conocer un procedimiento para fabricar una célula solar que incluye un proceso, en el que los electrodos se forman mediante la serigrafía de una pasta conductora. Esta serigrafía se realiza, de tal manera que tras aplicar una pasta conductora sobre una pantalla formada con orificios pasantes, se imprima la pasta conductora moviendo una rasqueta.

El documento JP-A-2002373995 da a conocer un procedimiento para fabricar células solares. En este procedimiento, se proporciona un sustrato con una pluralidad de células solares una al lado de otra. La superficie de recepción de luz de cada una de esas células está dotada de una capa de electrodo transparente. La capa de electrodo transparente permite la conexión eléctrica con un electrodo de parte inferior de una célula adyacente. Un electrodo colector, un electrodo auxiliar y un electrodo saliente externo se forman sobre la capa de electrodo transparente utilizando un alambre de metal. En este caso, los electrodos se forman colectivamente mediante una serigrafía que utiliza una pasta conductora.

El documento JP-A-10065197 da a conocer un transductor fotoeléctrico. Para formar ese transductor, se deposita una capa de ZnO sobre un sustrato de Al, utilizando un objetivo de ZnO al que se le añade un 5% de Cu. La superficie de la capa de ZnO es irregular. Se fija un sustrato sobre el que se forma un electrodo inferior en un equipo de CVD de alta frecuencia con acoplamiento de capacitancia, y se realiza una evacuación a alto vacío mediante una bomba de evacuación. Cuando se estabiliza la presión, se genera plasma, y se forman una capa de a-Si de tipo n, una capa de a-Si de tipo i y una capa de μc-Si de tipo p sobre la capa transparente. Después se extrae una muestra del equipo de CVD de alta frecuencia, y se deposita ITO mediante un equipo de deposición a alto vacío de calentamiento por resistencia, se imprime una pasta que contiene disolución acuosa de cloruro de hierro, se forma el patrón de un electrodo transparente deseado, se serigrafía una pasta de Ag, y se forma un electrodo colector, obteniendo de este modo, una célula solar.

Exposición de la invención

La presente invención se realizó a la vista de los problemas anteriores y con objeto de proporcionar una plancha de serigrafía que pueda controlar el corrimiento de un material de impresión de la serigrafía y pueda imprimir un patrón de impresión objetivo con precisión con alto rendimiento de transferencia incluso para un diseño fino con un coste reducido y alta calidad.

Para lograr el objetivo anterior, según la presente invención, se proporciona una plancha de serigrafía en la que por lo menos una parte de abertura que descarga un material de impresión para formar un patrón de impresión objetivo sobre una materia que va a imprimirse en la serigrafía, en la que el tamaño de la parte de abertura está reducido con respecto al patrón de impresión objetivo y una parte extrema de abertura de la parte de abertura presenta...

1. Plancha de serigrafía (1), en la que por lo menos una parte de abertura (2) que descarga un material de impresión para formar un patrón de impresión objetivo (4) en una materia (11) que va a imprimirse está prevista en serigrafía, en la que el tamaño de la parte de abertura (2) está reducido con respecto al patrón de impresión objetivo (4) y una parte extrema de abertura (3) de la parte de abertura (2) presenta una forma de patrón de salientes y rebajes diferente de la forma de patrón de impresión objetivo, y la forma de patrón de salientes y rebajes de la parte extrema de abertura de la parte de abertura presenta una parte de saliente (6) situada en una posición reducida con respecto al patrón de impresión objetivo (4) en más de 0 μm y 25 μm o menos.

2. Plancha de serigrafía según la reivindicación 1, en la que la forma de patrón de salientes y rebajes de la parte extrema de abertura de la parte de abertura presenta una altura de la parte de saliente con respecto a una parte de rebaje de 5 a 25 μm.

3. Plancha de serigrafía según las reivindicaciones 1 ó 2, en la que la forma de patrón de salientes y rebajes de la parte extrema de abertura de la parte de abertura presenta un ciclo del patrón de salientes y rebajes de 5 a 50 μm.

4. Plancha de serigrafía según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que la forma de patrón de salientes y rebajes de la parte extrema de abertura de la parte de abertura presenta una anchura de la parte de rebaje de 5 a 25 μm.

5. Plancha de serigrafía según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la forma de patrón de salientes y rebajes de la parte extrema de abertura de la parte de abertura es por lo menos cualquiera de las formas de una onda triangular, una onda rectangular y una onda sinusoidal o una combinación de las formas.

6. Plancha de serigrafía según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la forma de patrón de salientes y rebajes de la parte extrema de abertura de la parte de abertura presenta una parte de rebaje en estado de saco formada cíclicamente.

7. Plancha de serigrafía según la reivindicación 6, en la que la forma de la parte de rebaje en estado de saco es circular o trapezoidal.

8. Aparato de serigrafía (10) que comprende por lo menos una plancha de serigrafía según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, una rasqueta para descargar un material de impresión a través de la parte de abertura mediante movimiento paralelo sobre la plancha de serigrafía para aplicar el material de impresión sobre la materia que va a imprimirse, y un mecanismo de movimiento paralelo para mover en paralelo la rasqueta.