PLACA FILTRANTE.

Paquete de placas filtrantes (1) con al menos una placa filtrante de cámara (3) - con una entrada de líquido turbio (9) esencialmente circular,

vista en sección transversal, y - con un anillo de distribución (12) dispuesto en la entrada de líquido turbio (9) con, como mínimo, un canal de alimentación (17) para líquido turbio y una placa filtrante de membrana (2) opuesta a la placa filtrante de cámara (3) respectiva, - con una entrada de líquido turbio (9) esencialmente circular, vista en sección transversal, - con un anillo de soporte (19) dispuesto en la entrada de líquido turbio (9) y opuesto al anillo de distribución (12) de la placa filtrante de cámara (3) respectiva, - con una superficie filtrante (4), una estera de membrana (26) dispuesta sobre la misma y una tela filtrante (27) desplegada sobre la estera de membrana (26), encerrando la placa filtrante de cámara (3) y la placa filtrante de membrana (2) una cámara de filtración (29) y estando la estera de membrana (26) dispuesta en el lado de la superficie filtrante (4) de cara a la placa filtrante de cámara (3) y la tela filtrante (27) en el lado de la estera de membrana (26) de cara a la placa filtrante de cámara (3), caracterizado por, como mínimo, dispuesto de forma pivotante en el anillo de soporte (19), un labio protector (22) dispuesto, esencialmente, en forma espacial entre la tela filtrante (27) y el anillo de distribución (12), y que en su posición cerrada contacta el anillo de distribución (12) y cubre, al menos en parte, el canal de alimentación 17

La invención se refiere a una placa filtrante para un filtro-prensa. Los filtros-prensa de este tipo se conocen, por ejemplo, por los documentos US 4.911.839 A, BE 1 010 181 A3 o DE 19 60 821 A1. Comprenden un paquete de placas filtrantes compuesto de una pluralidad de placas filtrantes. El paquete de placas filtrantes se compone, por su parte, de varias placas filtrantes dispuestas de a pares una al lado de la otra, en parte yuxtapuestas, y forman entre ellas una cámara de filtración. Para ello, las placas filtrantes presentan una superficie filtrante central y un borde de estanqueidad engrosado en sección transversal que enmarca la superficie filtrante central. Las placas filtrantes se encuentran yuxtapuestas con sus bordes de estanqueidad engrosados respecto de la superficie filtrante, de modo que entre las superficies filtrantes de placas filtrantes adyacentes queda libre un espacio intermedio. Dicho espacio intermedio entre dos placas filtrantes adyacentes es usado como cámara de filtración. En el filtro-prensa, las placas filtrantes pueden ser movidas apartándose una de la otra y aproximándose una a la otra. Dicha movilidad sirve para abrir o para cerrar las cámaras de filtración.

Para el llenado de la suspensión, habitualmente denominado líquido turbio, está dispuesta una entrada de líquido turbio en, como mínimo, cada segunda o también en cada placa filtrante. Dicha entrada de líquido turbio puede estar dispuesta en la zona de la superficie filtrante de la placa filtrante o en la zona del borde de estanqueidad o también fuera del borde de estanqueidad. Para entrar con seguridad el líquido turbio a la cámara de filtración, la entrada de líquido turbio está equipada de medios auxiliares de llenado realizados como picos de llenado, ranuras de llenado o canales de llenado. La presente invención comprende todos los tipos corrientes de medios auxiliares de llenado. De aquí en adelante, los mismos se designan como canal de alimentación. Los canales de alimentación de este tipo son acoplados, apropiadamente, a así llamados anillos de distribución. Por su parte, los anillos de distribución se ajustan a la entrada de líquido turbio, de modo que llega líquido turbio a los canales de alimentación a través de los anillos de distribución y el líquido turbio, por su parte, es conducido a la cámara de filtración a través de los canales de alimentación.

Para la formación de una cámara de filtración a ser posible grande que, por su parte, es apropiada para filtrar un volumen grande a ser posible, se usan superficies filtrantes grandes a ser posible. Debido a que durante el proceso de filtración las superficies filtrantes están expuestas a muy altas fuerzas de prensado, existe la tendencia a la deformación de las superficies filtrantes de las diferentes placas filtrantes. Para limitar o controlar dichas deformaciones es conocido disponer sobre la superficie filtrante uno o más anillos de soporte. En particular, en la zona de las entradas de líquido turbio o de la alimentación de la cámara de filtración, se adapta una a la otra el comportamiento de deformación de las placas filtrantes adyacentes, de manera que, con la cámara de filtración cerrada, el anillo filtrante de una placa filtrante se apoya en el anillo de distribución de la placa filtrante adyacente.

Además, es conocido que para formar los llamados filtros-prensa de membranas se realizan dos placas filtrantes adyacentes una a la otra como pares de placas, de modo que una placa filtrante está dotada, adicionalmente, de una membrana, para la formación de una placa filtrante de membrana, mientras que la segunda placa forma una placa filtrante de cámara sin membrana. Ello se conoce, por ejemplo, por el documento DE-U-203 17 546.

Después de un cierto tiempo de funcionamiento o de filtración se ha formado en la cámara de filtración una torta de filtración que debe ser eliminada de la cámara de filtración. Ello se produce a través una apertura del dispositivo de cierre del filtro-prensa y una separación por empuje de las diferentes placas filtrantes. Se extrae la torta de filtración y o bien se la procesa o se lleva a un vertedero de residuos.

En filtros-prensa de membrana, antes de abrir el dispositivo de cierre, se aplica aire comprimido sobre las membranas elásticas de las placas de membrana. De este modo, las membranas con la tela filtrante desplegada sobre ellas son presionadas contra la torta de filtración. Gracias al proceso de prensado se le quita a la torta de filtración una gran parte de su humedad. Consecuentemente, por una parte, la torta de filtración puede ser extraída fácilmente. Además, es sencilla de procesar.

Durante el proceso de prensado, en particular en el caso de una torta de filtración que contiene una gran cantidad de líquido y, por lo tanto, es blanda, o en el caso de una torta de filtración no completamente formada, puede suceder que la torta de filtración solamente ofrezca una resistencia menor durante el proceso de prensado de la membrana. A causa de esto, en la zona de los canales de alimentación del anillo de distribución, la membrana introduce a presión la tela filtrante en dichos canales de alimentación. Consecuentemente, la membrana y la tela filtrante pueden rasgarse. Dicho rasgado de la tela filtrante y/o membrana produce un empeoramiento del rendimiento de filtrado y, en el peor de los casos, una parada relativamente prolongada del filtro debida a tener que adoptar medidas de reparación.

La invención tiene el objetivo de evitar un rasgado de la tela filtrante o de la membrana.

Dicho objetivo se consigue de conformidad con la invención mediante un paquete de placas filtrantes con las características de la reivindicación 1.

Para ello, en el anillo de soporte se encuentra montado de manera pivotante un labio protector que, en su posición de cierre contacta el anillo de distribución y cubre los canales de alimentación completamente o en parte a la manera de una válvula. De esta manera, el labio protector está dispuesto entre la tela filtrante y/o la membrana, por un lado, y los canales de alimentación, por otro. Por lo tanto, durante el proceso de prensado ya no se presiona la tela filtran-te contra los canales de alimentación, sino contra el labio protector. Con ello, el labio protector puede realizarse de manera tal que forma una superficie plana adaptada, en lo esencial, al contorno del anillo de distribución, de modo que se previene fiablemente un rasgado accidental de la tela filtrante. Ya no se presentan las medidas de reparación complejas para llevar el filtro-prensa a un estado operativo.

Debido a que los filtros-prensa de este tipo son operados, habitualmente, con una sobrepresión de 5 bar o más, cuando se aplica el líquido a filtrar, el labio protector pivotea con seguridad hacia un costado y libera los canales de alimentación a la cámara de filtración. Por lo tanto, el anillo de distribución puede permanecer, en lo esencial, invariable respecto de la disposición de los canales de alimentación, de modo que en el diseño del filtro-prensa no hay nada que cambiar respecto de las condiciones de flujo y presión.

Un labio protector de este tipo puede realizarse, por ejemplo, dotando aquel sector de brida del anillo de soporte que se encuentra opuesto al sector de brida del anillo de distribución con los canales de alimentación, en su extremo de un labio protector realizado, en particular, en forma de banda. Dicho labio protector está unido con la brida del anillo de soporte. Ello se consigue, por ejemplo, mediante un estrechamiento de material, de modo que el anillo de soporte puede fabricarse con el labio protector como componente integral. Como material para el anillo de soporte es apto, particularmente, metal o plástico, como un elastómero, de modo que el labio protector unido de forma abisagrada a la brida del anillo de soporte presenta una elasticidad suficiente.

En otra variante, la bisagra está realizada a la manera de una bisagra laminar como componente independiente que une el anillo de soporte y el labio protector. Para ello, la bisagra está pegada, soldada o atornillada, en particular, con el anillo de soporte y el labio protector. También en este caso, la bisagra puede estar fabricada de un elastómero flexible.

Consecuentemente, en ambas variantes está garantizado que durante el proceso de prensado el labio protector puede pivotar sobre los canales de alimentación. Además, está garantizado que el labio protector también puede llevar a cabo una pluralidad de estos procesos de pivoteado sin producir un daño mecánico.

Apropiadamente,... [Seguir leyendo]

1. Paquete de placas filtrantes (1) con al menos una placa filtrante de cámara (3)

• con una entrada de líquido turbio (9) esencialmente circular, vista en sección transversal, y

• con un anillo de distribución (12) dispuesto en la entrada de líquido turbio (9) con, como mínimo, un canal de alimentación (17) para líquido turbio y una placa filtrante de membrana (2) opuesta a la placa filtrante de cámara (3) respectiva,

• con una entrada de líquido turbio (9) esencialmente circular, vista en sección transversal,

• con un anillo de soporte (19) dispuesto en la entrada de líquido turbio (9) y opuesto al anillo de distribución (12) de la placa filtrante de cámara (3) respectiva,

• con una superficie filtrante (4), una estera de membrana (26) dispuesta sobre la misma y una tela filtrante (27) desplegada sobre la estera de membrana (26), encerrando la placa filtrante de cámara (3) y la placa filtrante de membrana (2) una cámara de filtración (29) y estando la estera de membrana (26) dispuesta en el lado de la superficie filtrante (4) de cara a la placa filtrante de cámara (3) y la tela filtrante (27) en el lado de la estera de membrana

(26) de cara a la placa filtrante de cámara (3), caracterizado por, como mínimo, dispuesto de forma pivotante en el anillo de soporte (19), un labio protector (22) dispuesto, esencialmente, en forma espacial entre la tela filtrante (27) y el anillo de distribución (12), y que en su posición cerrada contacta el anillo de distribución (12) y cubre, al menos en parte, el canal de alimentación 17.

2. Paquete de placas filtrantes (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el labio protector (22) cubre el extremo del canal de alimentación (17).

3. Paquete de placas filtrantes (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el anillo de distribución (12) y el anillo de soporte (19) están conectados entre sí formando un solo componente (35).

4. Paquete de placas filtrantes (1) según la reivindicación 3, caracterizado por canales de alimentación (17) cerrados, dispuestos entre el anillo de soporte (19) y el anillo de distribución (12).

5. Paquete de placas filtrantes (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el anillo de soporte (19) se apoya en el anillo de distribución (12), con la cámara de filtración (29) cerrada.

6. Paquete de placas filtrantes (1) según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la placa filtrante de cámara (3) respectiva presenta una superficie filtrante (4), un borde de estanqueidad (7) que rodea la superficie filtrante (4) y una entrada de líquido turbio (9) dispuesta en la zona de la superficie filtrante (4).

7. Paquete de placas filtrantes (1) según la reivindicación 6, caracterizado porque la placa filtrante de cámara (3) respectiva presenta una entrada de líquido turbio (9) dispuesta en el medio de la superficie filtrante (4).

8. Paquete de placas filtrantes (1) según la reivindicación 6 o 7, caracterizado por múltiples canales de alimentación

(17) dispuestos en estrella.

9. Paquete de placas filtrantes (1) según la reivindicación 8, caracterizado por un ángulo mayor o igual a 30º entre los canales de alimentación (17).

10. Paquete de placas filtrantes (1) según la reivindicación 8 o 9, caracterizado por múltiples labios protectores (22) dispuestos, cada uno, en el extremo de un canal de alimentación (17).

11. Paquete de placas filtrantes (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el anillo de soporte (19) y el labio protector (22) están construidos del mismo material.

12. Paquete de placas filtrantes (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el labio protector (22) está montado mediante una bisagra laminar en el anillo de soporte (19).

13. Paquete de placas filtrantes (1) según la reivindicación 12, caracterizado porque la bisagra laminar se compone de una parte de bisagra pivotante y una falda de soporte (38) y porque sobre la falda de soporte (38) se encuentra fijada una banda de labio (39) rígido a la flexión.

14. Paquete de placas filtrantes (1) según la reivindicación 13, caracterizado por una banda de labio (39) rígido a la flexión desmontable de la falda de soporte (38) y, de esta manera, recambiable.

15. Paquete de placas filtrantes (1) según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por un labio protector

(22) fijable de manera removible en el anillo de soporte (19) y, por lo tanto, recambiable.