PLACA DE CAMARA DE FILTRACION.

Placa de cámara de filtración (1) para un filtro prensa

• con un borde de placa (7) perimetral que con respecto a la superficie de placa (6) es más grueso,

• con al menos un orificio de entrada de líquido turbio (11) de la superficie de placa (6) y

• con un anillo de apoyo (14) que abarca el borde del orificio de entrada de líquido turbio (11),

• con una brida de montaje (15) en el anillo de apoyo (14), la cual corre en el mismo plano con respecto a la superficie de placa (6), y

• con al menos tres salientes, que están distribuidos sobre la brida de montaje (15) con una distancia de en cada caso 120º, cuyas superficies superiores opuestas a la superficie de placa (6) presentan en cada caso un aplanamiento coplanar con respecto a la superficie de placa (6),

• estando el anillo de apoyo (14) fijado con uno o varios tornillos de fijación (16), que atraviesan la brida de montaje (15), a la superficie de placa (6),

caracterizada porque los tornillos de fijación (16) están conformados como tornillos de cabeza, con las cabezas de tornillo (17) como salientes

Placa de cámara de filtración.

El invento trata de una placa de cámara de filtración para un filtro prensa. Semejantes placas de cámara de filtración se componen de un cuerpo de placa y de un borde de placa que con respecto a la superficie de placa del cuerpo de placa es más grueso y es perimetral. El borde de placa presenta por consiguiente un mayor espesor que el cuerpo de placa, de modo que dentro del borde de placa está formado un vaciado. Si se ponen en fila una junto a otra dos o más placas de cámara de filtración, éstas chocan con sus bordes una contra otra y conforman cámaras de filtración dentro de los bordes.

Para introducir en las cámaras de filtración el líquido turbio a filtrar está prevista al menos una entrada de líquido turbio en el cuerpo de placa. Esa entrada de líquido turbio presenta usualmente un anillo de apoyo que abarca el borde de la misma.

Las placas de cámara de filtración dispuestas una junto a otra para formar un paquete de filtro se encuentran una contra otra con sus zonas de borde y de este modo se soportan mutuamente. Los cuerpos de placa, que se encuentran dentro de los bordes de placa, primeramente no presentan semejante apoyo de uno contra otro. Por ello existe el peligro de que los cuerpos de placa se deformen de manera no deseada como consecuencia de las elevadas presiones de filtración. Para reducir la deformación de los cuerpos de placa dentro de un paquete de filtro compuesto de varias placas de cámara de filtración es conocido prever elementos de soporte en la zona de los cuerpos de placa. Ésos son cuerpos de soporte con forma de leva, los cuales sobresalen usualmente de la superficie de placa del cuerpo de placa y con el paquete de filtro cerrado apoyan uno contra otro. Particularmente no deseada es una deformación de la placa de filtración en la zona de la entrada de líquido turbio.

La EP 0 579 103 A describe una estructura de soporte para una placa de filtro prensa. La estructura de soporte comprende un anillo de apoyo en la zona de un orificio de entrada de líquido turbio, el cual presenta una brida de montaje y seis salientes que sobresalen de la brida de montaje. Cada uno de esos salientes presenta un taladro avellanado para alojar un tornillo de ranura con cabeza avellanada. Esos tornillos sirven para sujetar la brida de montaje con un anillo dispuesto detrás del orificio.

El invento tiene el objetivo de mejorar la estabilidad de la placa de cámara de filtración según el invento en la zona de entrada de líquido turbio. Este objetivo se consigue de manera inventiva por medio de la combinación de atributos de la reivindicación 1. Las reivindicaciones relacionadas tratan de perfeccionamientos del invento en parte favorables y en parte inventivos para sí mismos.

La placa de cámara de filtración según el invento presenta un anillo de apoyo en la zona de la abertura de entrada de líquido turbio con una brida de montaje, que corre en un mismo plano con respecto a la superficie de placa, que en el estado final de montaje se estrecha contra la superficie de placa. De la brida de montaje sobresale al menos un saliente. Este saliente se apoya en el paquete de filtro montado contra el anillo de apoyo de la placa de filtración contigua en cada caso.

El saliente presenta un aplanamiento que corre coplanar a la superficie de placa. De este modo está asegurado que el saliente apoye con gran superficie en el anillo de apoyo contiguo. El saliente puede de este modo absorber bien las fuerzas de soporte actuantes sobre el mismo y transmitirlas al anillo de apoyo contiguo. La placa de cámara de filtración según el invento presenta un apoyo de tres puntos con tres salientes, que en cada caso están distribuidos con una distancia de 120º sobre la brida de montaje, debido a la distribución uniforme de presión, que está relacionada con ello. Esta disposición puede estar duplicada a un apoyo de seis puntos con una distancia de salientes de 60º.

El anillo de apoyo está fijado a la superficie de placa con uno o favorablemente varios tornillos de fijación. Los tornillos de fijación están conformados en este caso como tornillos de cabeza. Por medio de esta conformación, los tornillos de cabeza cumplen una función doble, a saber, por un lado, la función de fijación de los tornillos de fijación y, por el otro lado, la función de soporte de los salientes. Dado que los tornillos de fijación están fijados en forma destornillable a la placa de cámara de filtración, pueden utilizarse también tornillos de fijación con diferentes alturas de cabeza de tornillo. O sea que puede utilizarse, adaptándose a la respectiva cámara de filtración, siempre el tornillo con la altura de cabeza de tornillo adecuada en forma óptima. Al mismo tiempo, con la brida de montaje y los tornillos de fijación es posible fijar la tela filtrante y sellarla al mismo tiempo. Como consecuencia del apoyo de las placas de cámara de filtración, que son contiguas una con otra, también mediante las cabezas de tornillo se produce en cada caso una ranura con espesor constante entre las placas de cámara de filtración, que son contiguas una con otra, en la zona de la abertura de entrada de líquido turbio.

Según la muestra de la reivindicación 2, la anchura de la brida de montaje está ajustada al diámetro de las cabezas de tornillo.

Por medio de la utilización de un anillo metálico de apoyo, particularmente de un anillo de acero según la reivindicación 3, la placa de cámara de filtración también es apropiada para exprimir con altas temperaturas y altas presiones diferenciales. También es posible filtrar y exprimir con anillos metálicos suspensiones químicamente agresivas. Los materiales metálicos de anillo de apoyo son particularmente preferentes debido a su resistencia química.

La disposición de la abertura de entrada de líquido turbio en el centro de la superficie de placa según la reivindicación 4 es particularmente favorable debido a una distribución uniforme de la materia filtrada a cargar. Con el invento también es posible operar un llamado filtro prensa de membrana. Con semejante filtro prensa de membrana, cada segunda placa de cámara de filtración está provista adicionalmente de una membrana (reivindicación 5) que sirve para expulsar la torta filtrante durante el vaciado de las cámaras de filtración.

La reivindicación 6 trata finalmente de una disposición de placas de filtración, o bien de un paquete de filtro, de placas de cámara de filtración según el invento, en las cuales las cabezas de tornillo de los tornillos de fijación, que fijan el anillo de apoyo de una placa de filtro, apoyan firmemente, y con ello soportando, en el anillo de apoyo de la placa de filtración contigua en cada caso. La reivindicación 10 trata de un paquete de filtro de placas de membrana.

El invento está explicado detalladamente en base al ejemplo de fabricación descrito a continuación. Muestran:

la figura 1, una vista en perspectiva de una placa de cámara de filtración según el invento,

la figura 2, una vista en detalle de la abertura de entrada de líquido turbio de la placa de cámara de filtración de la figura 1,

la figura 3, un tornillo de fijación según el invento,

la figura 4, una disposición de placas de filtración con una placa de cámara de filtración y una placa de filtro de membrana.

La placa de cámara de filtración 1, que tiene forma rectangular, presenta dos lados longitudinales 3 paralelos, que se extienden en dirección longitudinal 2, y dos lados transversales 5, que también son paralelos, que corren en dirección transversal 4 perpendiculares a los lados longitudinales 3. El cuerpo de placa de la placa de cámara de filtración 1 se compone de una superficie de placa 6 y un borde de placa 7 que bordea la superficie de placa 6. El borde de placa 7, que corre perimetralmente alrededor de la superficie de placa 6, presenta un mayor espesor 8 que el cuerpo de placa en la zona de la superficie de placa 6. Esto significa que la superficie de placa 6 realiza un retrosalto en la dirección de enfilamiento de placas 9 (figura 3), que corre perpendicular a la dirección longitudinal 2 y a la dirección transversal 4, con respecto al borde de placa 7. De esta manera, el borde de placa 7 crea una cámara de filtración, que está abierta de un lado, con la superficie de placa 6 como fondo de cámara.

Sobre la superficie de placa 6 están colocados en el ejemplo de fabricación cuatro cuerpos de soporte 10 que sobresalen de la superficie de placa 6 en dirección enfilamiento de placas 9. En el estado de montaje...

1. Placa de cámara de filtración (1) para un filtro prensa

• con un borde de placa (7) perimetral que con respecto a la superficie de placa (6) es más grueso,

• con al menos un orificio de entrada de líquido turbio (11) de la superficie de placa (6) y

• con un anillo de apoyo (14) que abarca el borde del orificio de entrada de líquido turbio (11),

• con una brida de montaje (15) en el anillo de apoyo (14), la cual corre en el mismo plano con respecto a la superficie de placa (6), y

• con al menos tres salientes, que están distribuidos sobre la brida de montaje (15) con una distancia de en cada caso 120º, cuyas superficies superiores opuestas a la superficie de placa (6) presentan en cada caso un aplanamiento coplanar con respecto a la superficie de placa (6),

• estando el anillo de apoyo (14) fijado con uno o varios tornillos de fijación (16), que atraviesan la brida de montaje (15), a la superficie de placa (6),

caracterizada porque los tornillos de fijación (16) están conformados como tornillos de cabeza, con las cabezas de tornillo (17) como salientes.

2. Placa de cámara de filtración (1), según la reivindicación 1, caracterizada porque el diámetro de cabeza de tornillo es más pequeño que o igual a la anchura de la brida de montaje (15).

3. Placa de cámara de filtración (1), según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada por un anillo metálico, particularmente un anillo de acero, como anillo de apoyo (14).

4. Placa de cámara de filtración (1), según una de las reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizada porque el orificio de entrada de líquido turbio (11) está dispuesto en el centro de la superficie de placa (6).

5. Placa de cámara de filtración (1), según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por una membrana (22) dispuesta sobre la placa de filtración para formar una placa de filtro de membrana (21).

6. Disposición de placas de filtración con al menos dos placas de cámara de filtración (1, 21), según una de las reivindicaciones 1 hasta 5, caracterizada porque las cabezas de tornillo (17), que hacen de salientes, apoyan en el anillo de apoyo (14) de la placa de cámara de filtración (1, 21) contigua en cada caso, a efectos de apoyar los anillos de apoyo (14) uno contra otro.

7. Disposición de placas de filtración, según la reivindicación 6, caracterizada porque están dispuestas en cada caso alternadamente una junto a otra, una placa de cámara de filtración (1) y una placa de filtro de membrana (21).