PLACA DE ESPUMA CON DEFORMACIÓN REDUCIDA EN EL CASO DE RADIACIÓN DE CALOR.

Placa de espuma con un revestimiento sobre al menos una superficie de placa,

caracterizado porque el revestimiento presenta un grosor de capa en el intervalo de 1 a 100 µm, y una película de polímero constituida por acrilatos de estireno o copolímeros de estireno-butadieno, con un contenido en estireno en el intervalo de un 10 a un 90 % en peso, así como un 5 a un 30 % en peso, referido al revestimiento, de pigmentos con poder de dispersión y/o reflexión elevado, y un tamaño medio de partícula en el intervalo de 0,1 a 50 µm, seleccionados a partir del grupo constituido por dióxido de titanio, sulfuro de cinc, óxido de cinc, trióxido de antimonio, carbonato de plomo, sulfato de plomo, lithophone, dióxido de circonio, carbonato de calcio, talco, sulfato de bario, sulfato de estroncio, caolines, silicatos, partículas de vidrio, partículas huecas orgánicas, o mezclas de los mismos

La invención se refiere a placas de espuma con un revestimiento sobre al menos una superficie de placa, conteniendo el revestimiento un 5 a un 30 % de pigmentos con poder de dispersión y/o reflexión elevado, así como a procedimientos para su obtención mediante aplicación y 5 secado de una dispersión de polímero que contiene pigmentos.

Por regla general, las placas de espuma, en especial placas con película de espuma, no tienen suficiente adherencia con materiales de construcción minerales. Por este motivo, a modo de ejemplo espumas duras de poliestireno extrusionadas (XPS) se estampan, por ejemplo, con un modelo gofrado. No obstante, esta elaboración subsiguiente es compleja, y conduce a costes 10 adicionales. Las placas no son empleables tampoco en la zona visible, y por consiguiente son apropiadas sólo para el revoque previo.

La EP-A 1 566 400 describe placas de espuma con un revestimiento para la adherencia de sistemas de mortero, hormigón y revoque. El revestimiento está constituido por una película de polímero, que presenta una temperatura de transición vítrea en el intervalo de -60 a +40ºC. 15

En el caso de empleo en fachadas de edificios, las placas de espuma, en especial si están teñidas, o provistas de pigmentos que absorben en IR para la reducción de la conductividad térmica, se pueden deformar y desprender de la pared mediante radiación de calor.

Era tarea de la presente invención poner remedio a los citados inconvenientes, y poner a disposición una placa de espuma, así como un procedimiento sencillo y económico para su obtención, 20 que presentara, sin estampado, una adherencia mejorada con sistemas de mortero, hormigón y revoque, y en especial que no se deformara, o lo hiciera apenas insignificantemente, en el caso de radiación de calor.

Por consiguiente se encontró una placa de espuma con un revestimiento sobre al menos una superficie de placa, presentando el revestimiento un grosor de capa en el intervalo de 1 a 100 µm, y 25 una película de polímero constituida por acrilatos de estireno o copolímeros de estireno-butadieno, con un contenido en estireno en el intervalo de un 10 a un 90 % en peso, así como un 5 a un 30 % en peso, referido al revestimiento, de pigmentos con poder de dispersión y/o reflexión elevado, y un tamaño medio de partícula en el intervalo de 0,1 a 50 µm.

Como pigmentos con poder de dispersión y/o reflexión elevado se emplean dióxido de titanio, 30 como rutilo, anatasa, y dióxidos de microtitanio, sulfuro de cinc, óxido de cinc, trióxido de antimonio, carbonato de plomo, sulfato de plomo, lithophone, dióxido de circonio, carbonato de calcio, talco, sulfato de bario, sulfato de estroncio, caolines, partículas de vidrio, perlas de vidrio, silicatos o mezclas de los mismos.

Por lo demás, también se pueden emplear partículas huecas orgánicas como pigmentos. 35 Partículas huecas orgánicas son un tipo especial de partículas núcleo-cubierta, que están constituidas, en forma desecada, por una cavidad rellena de aire, rodeada de una envoltura dura. Debido a la diferencia de refracción entre envoltura y cavidad rellena de aire, éstas tienen la propiedad especial de dispersar luz.

Se emplea un 5 a un 30 % en peso de pigmentos con un tamaño medio de partícula en el 40 intervalo de 0,1 µm a 50 µm, preferentemente en el intervalo de 0,32 a 0,45 µm.

Son preferentes pigmentos blancos con un grado de blancura/luminosidad (DIN/ISO) de un 50 a un 100 %, en especial de un 70 a un 98 %. Se entiende por pigmentos blancos pigmentos inorgánicos cuya acción óptica se basa predominantemente en dispersión de luz no selectiva (DIN 55994; 1990-04). No muestran absorción en el intervalo de luz visible, pero sí un poder de dispersión 45 elevado, que tiene por consecuencia un poder cubriente elevado. El poder de dispersión es tanto mayor cuanto mayor es la diferencia entre el índice de refracción del pigmento blanco y el del medio circundante.

Los pigmentos con poder de dispersión y/o reflexión elevado se pueden emplear ventajosamente como dispersión de pigmentos. La dispersión de pigmentos puede contener otros 50 componentes, que posibilitan, a modo de ejemplo, una reducción de la tendencia a la sedimentación, un control de la viscosidad, una mayor dispersabilidad de pigmentos, o una mejora de la humectación. Son ejemplos de agentes espesantes ácidos silícicos, silicatos estratificados, jabones metálicos, aceite de ricino endurecido, derivados grasos modificados, poliamidas, derivados de celulosa modificados, alcoholes polivinílicos, acrilatos de poli(hidroxietilo), metacrilatos de poli(hidroxietilo), 55 copolímeros de estireno-anhídrido de ácido maleico, así como sus sales. Agentes dispersantes comprenden, entre otros, bentonita, silicatos de magnesio y aluminio, polivinilpirrolidona, y otras

substancias citadas al menos parcialmente en el caso de agentes espesantes. La dispersión puede contener agentes aglutinantes de origen natural o sintético. Como agente aglutinante se pueden emplear, a modo de ejemplo, resinas epoxi, resinas alquídicas, resinas acrílicas, resinas de melamina/formaldehído, resinas de fenol/formaldehído, resinas de urea/formaldehído, colofonia, u otras resinas y ceras, derivados de caseína, almidón, derivados de celulosa, poliacrilatos, 5 polimetacrilatos, compuestos de polivinilo, poliuretanos, poliéteres o poliésteres y copolímeros. También son posibles agentes aglutinantes substancias inorgánicas, como cal, cemento blanco y silicato potásico, o hidróxido de aluminio. La fracción de producto sólido de dispersiones de pigmentos blancos a base de dióxido de titanio se sitúa habitualmente entre un 40 - 80 % en peso.

Para la mejora de la adherencia de las placas de espuma revestidas sobre sistemas de 10 mortero, hormigón y revoque, la superficie de revestimiento, adicionalmente a los pigmentos con poder de dispersión y/o reflexión elevado, puede contener cargas con un tamaño de partícula de al menos 50 µm, preferentemente en el intervalo de 100 µm a 1000 µm, en el caso de un 5 a un 20 % en peso, referido al revestimiento. Para que la fracción total de cargas en el revestimiento no sea demasiado elevada, para la obtención del revestimiento se emplean cargas en las que al menos un 95 %, 15 preferentemente al menos un 99 %, presenta un tamaño de partícula en el intervalo de 10 µm a 1000 µm, preferentemente en el intervalo de 50 µm a 500 µm.

Como cargas entran en consideración todos los productos sólidos orgánicos o inorgánicos, que presentan el correspondiente tamaño de partícula, o son obtenibles mediante molturado con tamaño de partícula correspondiente. 20

Cargas preferentes son productos sólidos inorgánicos, como silicatos de aluminio, cuarzo, ácido silícico precipitado o pirógeno, espato ligero y pesado, talco, dolomita o carbonato de calcio, boratos, componentes de mortero en forma de partículas, pigmentos de color, como blanco de titanio, blanco de plomo, blanco de cinc, lithophone y blanco de antimonio, negro de óxido de hierro, negro de manganeso, negro de cobalto, negro de antimonio, amarillo de cromo, minio, amarillo de cinc, verde 25 de cinc, óxido de cromo, rojo de cadmio, azul de cobalto, azul de Berlín, ultramarino, violeta de manganeso, amarillo de cadmio, naranja de molibdato o amarillo de estroncio, fibras naturales o sintéticas, como fibras de vidrio o carbono, madera pulverizada o partículas de polímero, a modo de ejemplo de polímero termoplásticos, como poliestireno o polipropileno, o durómeros, como resinas epoxi o de melamina/formaldehído. 30

De modo especialmente preferente se emplea una carga que está constituida por el mismo material que la placa de espuma, y presenta igualmente un alto poder de dispersión y/o reflexión. De este modo no se influye sensiblemente sobre las propiedades, por ejemplo comportamiento en fuego, y la composición química de la placa de espuma revestida. Ventajosamente también se puede emplear material reciclado del procedimiento de obtención de la placa de espuma. De este modo, por 35 ejemplo en un revestimiento de una placa de espuma de extrusión de poliestireno se emplean preferentemente partículas de polímero de poliestireno.

Por regla general, el revestimiento está constituido por una película de polímero que presenta una o varias temperaturas de transición vítrea en el intervalo de -60ºC a +100ºC, y en la que están alojadas las cargas. Las temperaturas de transición vítrea de la película de polímero se sitúan 40 preferentemente en el intervalo...

1. Placa de espuma con un revestimiento sobre al menos una superficie de placa, caracterizado porque el revestimiento presenta un grosor de capa en el intervalo de 1 a 100 µm, y una película de polímero constituida por acrilatos de estireno o copolímeros de estireno-butadieno, con un contenido en estireno en el intervalo de un 10 a un 90 % en peso, así como un 5 a un 30 % en peso, 5 referido al revestimiento, de pigmentos con poder de dispersión y/o reflexión elevado, y un tamaño medio de partícula en el intervalo de 0,1 a 50 µm, seleccionados a partir del grupo constituido por dióxido de titanio, sulfuro de cinc, óxido de cinc, trióxido de antimonio, carbonato de plomo, sulfato de plomo, lithophone, dióxido de circonio, carbonato de calcio, talco, sulfato de bario, sulfato de estroncio, caolines, silicatos, partículas de vidrio, partículas huecas orgánicas, o mezclas de los mismos. 10

2. Placa de espuma según la reivindicación 1, caracterizada porque los pigmentos presentan un tamaño de partícula medio en el intervalo de 0,32 a 0,45 µm.

3. Placa de espuma según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la resistencia adhesiva al tiro entre un enlucido y la superficie de placa dotada de revestimiento asciende al menos a 50 kPa, medido según DIN EN 1607 en muestras según DIN EN 13494. 15

4. Placa de espuma según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque está constituida por una espuma de extrusión a base de un polímero de estireno (XPS).

5. Placa de espuma según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque está constituida por una espuma en partículas de poliestireno o poliolefina.

6. Procedimiento para la obtención de una placa de espuma según una de las 20 reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el revestimiento de la placa de espuma se efectúa mediante aplicación de una dispersión de polímero, a la que se añaden los pigmentos en forma de una dispersión de pigmentos, sobre una o varias superficies de placa, y subsiguiente secado.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque como dispersión de polímero se emplea una dispersión de estireno-acrilato o una dispersión de estireno-butadieno. 25

8. Empleo de las placas de espuma según una de las reivindicaciones 1 a 5 como aislante térmico para la construcción.