MÓDULO DE FILTRO.

Módulo de filtro en forma de un cuerpo hueco (1), en el que las paredes del cuerpo hueco (1) están constituidas por material no metálico,

desmenuzable y/o soluble en un proceso de reciclado, en el que el material desmenuzable y/o soluble es un material de papel -con preferencia cartón, papel o cartulina- o un material de fibras -con preferencia madera o material de papel prensado- y en el que al menos dos paredes dispuestas aproximadamente paralelas entre sí, inmediatamente sucesivas en la dirección de la corriente de aire entrante, presentan orificios (3), que se reducen en tamaño sobre paredes sucesivas en la dirección de la corriente de aire entrante y/o están dispuestas desplazadas entre sí, caracterizado porque al menos una de las cámaras del cuerpo hueco (1) se puede abrir por medio de un tirador (2), de manera que es posible el acceso a esta cámara.

La presente invención se refiere a un módulo de filtro en forma de un cuerpo hueco, en el que las paredes del cuerpo hueco están constituidas por material no metálico, desmenuzable y/o soluble en un proceso de reciclado, en el que el material desmenuzable y/o soluble es un material de papel –con preferencia cartón, papel o cartulina- o un material de fibras –con preferencia madera o material de papel prensado-y en el que al menos dos paredes dispuestas aproximadamente paralelas entre sí, inmediatamente sucesivas en la dirección de la corriente de aire entrante, presentan orificios, que se reducen en tamaño sobre paredes sucesivas en la dirección de la corriente de aire entrante y/o están dispuestas desplazadas entre sí.

Se conocen desde hace mucho tiempo dispositivos de filtro, especialmente para cabinas de pulverización, en las que la gran parte del material de pulverización que no permanece adherido en el objeto pulverizado, contamina el aire en la cabina de pulverización. El documento US 6.162.270 publica, por ejemplo, un sistema de filtro, en el que se pueden insertar módulos de filtro, para la limpieza del aire descargado por la cabina de pulverización. Los módulos de filtro utilizados en este caso se pueden extraer en caso necesario y se pueden limpiar química o térmicamente. De acuerdo con el tipo de limpieza utilizado, los módulos de filtro están constituidos de material resistente a alta temperatura (por ejemplo, metales) o resistente a productos químico (por ejemplo plástico reforzado con fibras de vidrio). En este contexto es problemático que para la limpieza de los módulos de filtro deben preverse dispositivos propios, lo que es costoso desde el punto de vista técnico y económico.

En el documento GB 2 140 707 A así como en el documento US 3.744.222 se describen separadores de rebote para cabinas de pulverización con paredes de rebote sucesivas, que se pueden fabricar de papel, cartón o material de cartulina y en los que a través de una disposición desplazada de orificios de paso de las paredes de rebote se puede limpiar la corriente de aire cargada con partículas. Una vez realizada la saturación, los separadores de rebote deben cambiarse y sustituirse en conjunto.

El problema de la invención es crear un módulo de filtro, que se puede sustituir con poco gasto técnico y con costes reducidos.

De acuerdo con la invención, esto se soluciona a través de las características de la reivindicación 1 de la patente. Otras configuraciones ventajosas de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes.

En este caso es ventajoso desde el punto de vista económico que para estos materiales se puedan utilizar circuito de reciclaje que ya existen en la economía actual, de manera que no se producen costes adicionales para la creación de instalaciones de reciclaje. En este caso es ventajoso desde el punto de vista técnico que los módulos de filtro de acuerdo con la invención se puedan fabricar con costes reducidos.

Si todo el módulo de filtro está constituido por material reciclable, entonces después de la utilización se puede retornar, en conjunto, en un envase de devolución de coste más favorable entregado ya durante la compra, al fabricante de la caja de filtro y se puede conducir por éste, en conjunto, al circuito de reciclaje. Esto reduce el peligro de una contaminación del medio ambiente a través de la salida de material tóxico desde el módulo de filtro.

La utilización de material de papel tiene la ventaja de que un módulo de filtro fabricado de esta manera presenta un peso propio muy reducido y se puede conducir al ciclo de papel usado ya existente para el reciclado.

Los materiales de fibras se caracterizan por sus costes de adquisición reducidos con propiedades mecánicas favorables. Debido a su alto valor de combustión, la madera utilizada con preferencia se puede utilizar durante el proceso de reciclaje para la producción de calor remoto, lo que eleva todavía la conservación del medio ambiente de un módulo de filtro de acuerdo con la invención.

Otra forma de realización ventajosa de la invención se obtiene porque el material desmenuzable y/o soluble es un material biodegradable. Esto permite la utilización de dispositivos ya existentes para la degradación biológica de un módulo de filtro de acuerdo con la invención después de la utilización.

Otra forma de realización ventajosa de la invención se obtiene porque el cuerpo hueco está configurado aproximadamente en forma de paralelepípedo. Esta forma es especialmente bien adecuada para ser fabricada a través de un proceso de plegamiento. Los módulos de filtro fabricados de esta manera se pueden llevar en el estado plegado desde el fabricante hasta el consumidor, lo que ahorra costes de transporte.

Otra forma de realización ventajosa de la invención se obtiene porque el lado más pequeño del cuerpo hueco es aproximadamente la mitad de tamaño que su lado máximo. De esta manera se consigue que el módulo de filtro presente un volumen suficiente para el despliegue total de su efecto de filtro.

Otra forma de realización ventajosa de la invención resulta porque en al menos un lado exterior del cuerpo hueco está colocado y/o configurado un tirador, que se puede rebajar o articular hacia fuera. Esto simplifica la sustitución de los módulos de filtro después del uso. Puesto que el tirador está colocado y/o configurado rebajado, éste está asegurado contra daño y posibilita un almacenamiento apilable sencillo. A través del tirador se puede abrir al menos una cámara del cuerpo hueco. Esto posibilita sustituir el material de filtro que se encuentra en la cámara y de esta manera prolongar la duración de vida útil de todo el módulo de filtro.

**(Ver fórmula)**

Otra forma de realización ventajosa de la invención se obtiene porque al menos una pared del cuerpo hueco está impregnada al menos parcialmente. Esto eleva la duración de vida útil de un módulo de filtro de acuerdo con la invención.

De acuerdo con la invención, está previsto que al menos dos paredes dispuestas aproximadamente paralelas entre sí, inmediatamente sucesivas en la dirección de la corriente de aire entrante, presenten orificios de filtro, se reducen en tamaño sobre paredes sucesivas en la dirección de la corriente de aire entrante y/o están dispuestas desplazadas entre sí (sistema de laberinto). De esta manera, se impide el llamado efecto de pantalla, en el que el material filtrado desde el aire obstruye capas del filtro colocadas en el lado de entrada y de esta manera reduce toda la potencia de filtro del módulo de filtro.

Otra forma de realización ventajosa de la invención se obtiene porque en al menos una cámara del cuerpo hueco se puede insertar al menos una bolsa con material de filtro. A través del material de filtro introducido, el módulo de filtro obtiene una función de filtro fino. Estas bolsas de filtro se pueden fabricar en diferentes variantes. Por ejemplo, con concebibles –pero no exclusivamente- bolsas de filtro, que contienen placas de filtro, bolas de filtro, material de filtro suelto, carbón de filtro, lana de madera o material biológico de filtro.

Otra forma de realización ventajosa de la invención se obtiene porque al menos una bolsa con material de filtro se puede introducir en una cámara dispuesta en la dirección de la corriente de aire después de las al menos dos paredes dispuestas aproximadamente paralelas entre sí. Esto combina la función de filtro grueso conseguida a través del sistema laberíntico con la función de filtro fino conseguida a través de la bolsa de filtro y de esta manera se obtiene un modo óptimo de funcionamiento del filtro.

Otra forma de realización ventajosa de la invención se obtiene porque al menos una cámara del cuerpo hueco está llena, al menos parcialmente, con material de filtro. De esta manera, se puede tomar material de filtro suministrado en bolsas normalizadas y se puede introducir en la cantidad deseada en el módulo de filtro.

En los sistemas de filtro de superficie grande convencionales, existe el problema de que el material de filtro configurado de una sola pieza se contamina de forma irregular. Si el valor de contaminación en una región limitada del material de filtro de una pieza excede el valor límite predeterminado, debe sustituirse todo el material de filtro. De acuerdo con la invención, puede estar previsto que el cuerpo del sistema de filtro presente insertos para módulos de filtro.

Es ventajoso... [Seguir leyendo]

1. Módulo de filtro en forma de un cuerpo hueco (1), en el que las paredes del cuerpo hueco (1) están constituidas por material no metálico, desmenuzable y/o soluble en un proceso de reciclado, en el que el material desmenuzable y/o soluble es un material de papel –con preferencia cartón, papel o cartulina- o un material de fibras –con preferencia madera o material de papel prensado- y en el que al menos dos paredes dispuestas aproximadamente paralelas entre sí, inmediatamente sucesivas en la dirección de la corriente de aire entrante, presentan orificios (3), que se reducen en tamaño sobre paredes sucesivas en la dirección de la corriente de aire entrante y/o están dispuestas desplazadas entre sí, caracterizado porque al menos una de las cámaras del cuerpo hueco (1) se puede abrir por medio de un tirador (2), de manera que es posible el acceso a esta cámara.

2. Módulo de filtro de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el material desmenuzable y/o soluble es un material biodegradable.

3. Módulo de filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el cuerpo hueco (1) es aproximadamente en forma de paralelepípedo.

4. Módulo de filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el lado más pequeño del cuerpo hueco (1) es aproximadamente la mitad del tamaño de su lado máximo.

5. Módulo de filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se puede fabricar en un proceso de plegado.

6. Módulo de filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en al menos un lado exterior del cuerpo hueco (1) está colocado y/o configurado un tirador (2) que se puede rebajar o articular hacia fuera.

7. Módulo de filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque al menos una pared del cuerpo hueco está impregnada, al menos parcialmente, para la protección contra incendios.

8. Módulo de filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque en al menos una cámara del cuerpo hueco se puede introducir al menos un inserto de filtro (4).

9. Módulo de filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque al menos un inserto de filtro (4) se puede introducir en una cámara dispuesta en la dirección de la corriente de aire después de las al menos dos paredes dispuestas aproximadamente paralelas entre sí.

10. Módulo de filtro de acuerdo con la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque el inserto de filtro (4) es una bolsa rellena con material de filtro.

11. Módulo de filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque al menos una cámara del cuerpo hueco está rellena, al menos parcialmente, con material de filtro (5).